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氣浮設(shè)備主要組成系統(tǒng)：主要由溶氣和設(shè)備（也稱壓力溶氣系統(tǒng)）、空氣釋放設(shè)備（也稱溶氣釋放系統(tǒng)）和氣浮池（也稱氣浮分離系統(tǒng)）等組成。目前,溶氣氣浮工藝的設(shè)計(jì)和*操作的確定，需要依靠中試和經(jīng)驗(yàn)。

氣浮流程：經(jīng)過加藥反應(yīng)的污水進(jìn)入氣浮池的接觸區(qū)， 與釋放后的溶氣水充分接觸，使水中的絮體與微氣泡相互吸附，然后進(jìn)入分離區(qū)。絮體在微氣泡浮力的作用下浮到水面上形成浮渣層。下層的清水經(jīng)集水器流至清水池而排放。水面上的浮渣聚集到一定厚度之后，由刮沫機(jī)刮入浮渣槽排出。沉淀的污泥經(jīng)排泥口排出。 

3、溶氣水的產(chǎn)生和釋放：清水或氣浮出水經(jīng)溶氣泵加壓，經(jīng)控制閥進(jìn)入溶氣罐，空氣在加壓的條件下溶解于水，在經(jīng)過釋放器時(shí)，溶入的氣體急聚減壓，釋放出大量尺寸微細(xì)、粒度均勻、密集穩(wěn)定的微氣泡。 

七、設(shè)備的試運(yùn)行和調(diào)試 ：1、設(shè)備的調(diào)試 

（1）、對(duì)氣浮池中的箱體及所有管道進(jìn)行清洗，以免引起堵塞。 （2）、對(duì)水泵、空壓機(jī)及各傳動(dòng)部位進(jìn)行檢查，手動(dòng)盤動(dòng)傳動(dòng)部位應(yīng)靈活，并按規(guī)定加好潤(rùn)滑油。 

（3）接通電源啟動(dòng)水泵，檢查其運(yùn)行是否正常，如有異常應(yīng)及時(shí)排除。 （4）手動(dòng)啟動(dòng)空壓機(jī)，檢查其運(yùn)行情況，產(chǎn)氣量及壓力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 

（5）啟動(dòng)刮沫機(jī)按扭，檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)方向，確保浮渣刮至浮渣的方向，空載運(yùn)行3－4個(gè)周期應(yīng)無異常。

(2)  氣泡密度 氣泡密度是指單位體積釋氣水中所含微氣泡的個(gè)數(shù)，它決定氣泡與懸浮粒子碰撞的機(jī)率。由于氣泡密度與氣泡直徑的3次方成反比，因此，在用氣壓受到限制的條件下，增大氣泡密度的主要途徑是縮小氣泡直徑。 (3)  氣泡的均勻性 氣泡均勻性的含義，一是指zui大氣泡與zui小氣泡的直徑差；二是指小直徑氣泡占?xì)馀菘偭康谋壤?。大氣泡?shù)量的增多會(huì)造成兩種不利影響：一是使氣泡密度和表面積大幅度減小，氣泡與懸浮粒子的粘附性能和粘附量相應(yīng)降低；二是大氣泡上浮時(shí)會(huì)造成劇烈的水力擾動(dòng)，不僅加劇了氣泡之間的兼并，而且由此產(chǎn)生的慣性撞擊力會(huì)將已粘附的氣泡撞開。 

(4)  氣泡穩(wěn)定時(shí)間 氣泡穩(wěn)定時(shí)間，是將容器水注入1000ml量筒，從滿刻度起到乳白色氣泡消失為止的歷時(shí)。優(yōu)良的釋放器釋放的氣泡穩(wěn)定時(shí)間應(yīng)在4min以上。 

(5)  溶氣利用率，是指能同懸浮粒子發(fā)生粘附的氣泡量占溶解空氣量的百分比。常規(guī)壓力溶氣氣浮的容器利用率通常不超過20%，其原因在于釋放的空氣大部分以大直徑的無效氣泡逸散。在這種情況下，即便將溶氣壓力提得很高，也不會(huì)明顯提高氣浮效果。相反，如能用性能良好的釋放器獲得性質(zhì)良好的細(xì)微氣泡，

就完*夠在較低的溶氣壓力下使容器利用率大幅度提高，從而實(shí)現(xiàn)氣浮工藝所追求的“低壓、高效、低能耗"的目標(biāo)。

按照加壓水（即溶氣用水）的來源和數(shù)量，壓力容器氣浮分為：全部進(jìn)水加壓、部分進(jìn)水加壓和部分回流水加壓三種基本流程。 

在全部進(jìn)水加壓時(shí)，投入了混凝劑的原水加壓至196～392kPa（表壓），與壓力管道通入的壓縮空氣一起進(jìn)入溶氣罐內(nèi)，并停留2～4min，使空氣溶于水。溶氣水由罐底引出，通過釋放器減壓后進(jìn)入氣浮池。這種流程雖有溶氣量大的優(yōu)點(diǎn)，但動(dòng)力消耗大，絮凝體容易在加壓和溶氣過程中破碎，水中的懸浮粒子容易在溶氣罐填料上沉積和堵塞釋放器。因此，目前已較少采用。 

僅對(duì)部分進(jìn)水加壓，是從源水總量中抽出10～30%作為溶氣用水，其余大部分*行混凝處理，再通入氣浮池中與溶氣水混合進(jìn)行氣浮。這種流程的氣浮池常與隔板混凝反應(yīng)池合建。它雖避免了絮凝體容易破碎的缺點(diǎn)，但仍有溶氣罐填料和釋放器易被堵塞的問題，因而也較少采用。 

部分回流水加壓，是從處理后的凈化水中抽出10～30%作為溶氣用水，而全部原水都進(jìn)行混凝處理后進(jìn)行氣浮。這種流程不僅能耗低，混凝劑利用充分，而且操作較為穩(wěn)定，因而應(yīng)用zui為普遍。 

合理地布置釋放器，使釋放水的作用范圍遍及全區(qū)，能充分、及時(shí)地使微氣泡下絮粒接觸。 

   分離區(qū)選擇分離速度時(shí)，應(yīng)有利于帶氣絮粒上浮。對(duì)于絮粒大、密度小、不易破碎的帶氣絮粒一般采取較大的分離速度，反之取較小值。分離區(qū)的流速宜在1～3mm/s,流速過小會(huì)造成大絮粒因擁擠而沉淀,流速過大會(huì)造成帶氣絮粒和清水的分界面向下延伸,從而造成絮粒隨水流出、水質(zhì)下降。 

對(duì)濃度大、浮渣多，在固液分離時(shí)形成擁擠上浮現(xiàn)象的應(yīng)減小上浮速度，否則浮渣層太厚會(huì)造成落渣，或因分離區(qū)容積過小而影響分離效果。 

選取集水系統(tǒng)時(shí)，盡可能做到集水均勻，不讓上浮較慢的細(xì)小帶氣絮粒流出池外。為此，應(yīng)避免短流、快部滯流、碰壁回流等不良現(xiàn)象出現(xiàn)。

設(shè)備規(guī)格：