主要結(jié)構(gòu)：
抗折抗壓試驗機(jī)主要由支架、液壓操縱箱、儀表測力顯示 、電氣系統(tǒng)組成1、機(jī)體部分
試驗機(jī)機(jī)體有衡量，立柱、上下抗折裝置，缸體 ，機(jī)架、底板、測量儀表安裝在機(jī)架右側(cè)上部， 液壓操作部分安裝在機(jī)架右側(cè)下部，下抗折裝置 裝在活塞頂部，兩側(cè)裝有導(dǎo)向板，能保持抗折臺 面上下運(yùn)動位置不變，抗折臺面上裝有標(biāo)尺，兩 個限兩側(cè)裝有導(dǎo)向板，可任意調(diào)節(jié)抗折跨距，拖 錕能上下活動，使受力時能起到平衡作用，在衡 量下裝有上抗折裝置，通過掉頭螺栓兩根定位柱 固定在橫梁下，期間有球頭、球座，螺栓上裝有 彈簧以便平衡上抗折裝置，拖錕能上下活動，抗 折實(shí)驗時能根據(jù)試件的表面情況，自動調(diào)整位置 ，使壓頭的圓弧面與試件成一條直線，保證測試 的準(zhǔn)確度。在油缸與平面上，裝有防塵圈，防止 或減少活塞上升與下降時，粉塵進(jìn)入活塞與油缸 間，而使兩者加速磨損，抗壓時，只要在抗折臺 面中間，放上抗壓墊塊及下壓板，在橫梁下拆下 抗折裝置，即可進(jìn)行抗壓試驗活塞與油缸間設(shè)有 密封圈，可防止油液外溢，在缸頂開有一環(huán)形槽 ，并有漏油通道，通過塑料管，把油溢流回 。
2、液壓操縱部分
本試驗機(jī)的操縱箱主要有，液壓濾油器，電 動機(jī)，速度閥，回油閥、打開送油閥活塞慢慢上 升
3、測力儀表詳閱（儀表說明書）
4、電氣系統(tǒng)
有電動機(jī)、啟動按鈕、停止按鈕、交流接觸器等 組成
抗折抗壓試驗機(jī)使用與操作：
1、使用前的準(zhǔn)備與檢查
使用前應(yīng)先打開后門，檢查內(nèi)液壓油是否加 滿，如不滿可向油箱內(nèi)灌油，至加滿為宜，檢查 各油管接頭和緊固件是否有松動，如果有松動則 擰緊，以防漏油或損害機(jī)件，影響試驗，檢查防 塵圈應(yīng)完整無損，檢查電器接地，安全防護(hù)措施 是否有效，檢查試件外觀有無明顯缺損，將試件 表面擦拭干凈，如有影響試驗數(shù)值者，須更換無 損試件。
2、操作程序，方法及注意事項
開始時將左側(cè)回油閥至打開位置，右側(cè)送油閥旋 至慢速位置，按下啟動按鈕接通電源，油泵電機(jī) 開始運(yùn)轉(zhuǎn)，順時針旋轉(zhuǎn)回油閥手柄至全關(guān)閉位置 ，再徐徐擰開送油閥，使活塞上升一段距離，觀 察有無卡住等現(xiàn)象，如有則停機(jī)檢查，排除之， 如無異?，F(xiàn)象此時再檢查下一儀表顯示屏上是否 有零點(diǎn)，如有數(shù)字則按一下復(fù)位鍵，調(diào)制零位， 然后打開回油閥使活塞下降至原位。
抗折時根據(jù)標(biāo)尺的標(biāo)記，試件的規(guī)格將試件平放 在下抗折裝置的托錕上，再關(guān)閉回油閥，擰動送 油閥，使試件在與上抗折裝置接觸前較快上升以 節(jié)省試驗時間，待與上抗折裝置接觸時，再使活 塞緩慢上升，至試件折斷為止，隨即關(guān)閉送油閥 ，使活塞停止上升，并逆時針打開回油閥，活塞 則靠自身重量下降至原位，此時觀察并記錄儀表 顯示的數(shù)值，即為所得該試件的zui大抗折力，然 后消除折斷碎件，再按復(fù)位鍵，以待下次試驗。
抗壓時將試件平放在下壓板中心位置，擰動送油 閥使試件在與上壓板接觸前較快上升，以節(jié)省試 驗時間，待與上壓板接觸時，再使活塞緩慢上升 ，至試件壓碎為止，關(guān)閉送油閥，打開回油閥， 并作記錄力值數(shù)據(jù)，然后清楚破碎試塊，再按復(fù) 位鍵，以等再次試驗。
操作中禁止將手等人體任何部位至于上下壓板見 ，并注意試件在斷裂破碎片蹦出傷人，試件斷裂 后應(yīng)立即打開回油閥，但打開回油閥速度不易過 快，否則容易損壞機(jī)件，造成不必要的損失。
維護(hù)保養(yǎng)：
1、試驗機(jī)安裝在清潔、干燥、溫度均勻、周圍 無震動、無腐蝕氣體影響的環(huán)境中。
2、試驗機(jī)應(yīng)保持清潔，試驗機(jī)無保護(hù)層的零件 應(yīng)經(jīng)常擦油，以防銹蝕。
3、試驗機(jī)使用半年至一年后應(yīng)換油一次，換油 時，*清潔，油箱，濾油器，清洗油箱方法可 向油箱內(nèi)灌入煤油，清洗，后放出，如此重復(fù)幾 次至洗凈為止，并用毛巾擦凈箱底，再加入潔凈 液壓油，如平時發(fā)現(xiàn)液壓油渾濁嚴(yán)重不能再用時 ，應(yīng)立即更換，否則會加速液壓各部件磨損，甚 至影響力值的準(zhǔn)確度。
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