廢水蒸發(fā)系統(tǒng)工藝原理及工藝流程概述
原理:蒸發(fā)器是通過加熱使溶液濃縮或從溶液中析出晶粒的設備。主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量,促使液體沸騰汽化;蒸發(fā)室使氣液兩相*分離。加熱室中產生的蒸氣帶有大量液沫,到了較大空間的蒸發(fā)室后,這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設在蒸發(fā)室的頂部。
本工藝由以下五部分組成及流程概述:
1、原液系統(tǒng)
硫酸銨廢水流入原液池,原液池起到儲存、調節(jié)原液的作用,滿足廢水蒸發(fā)處理設備的連續(xù)穩(wěn)定運行。原液池配備有原液提升泵,原液提升泵將含鹽廢水均勻輸送至蒸發(fā)處理系統(tǒng),調節(jié)原液泵后的控制閥門保持原液提升量與蒸發(fā)量的平衡。
2、電加熱系統(tǒng)及二次蒸汽系統(tǒng)
開啟電加熱棒,將溶液溫度加熱到95度左右后開啟蒸汽壓縮機,蒸汽壓縮機將蒸發(fā)室產生的蒸汽壓縮后產生溫度及壓力都提高的壓縮蒸汽。壓縮蒸汽進入強制循環(huán)蒸發(fā)器的加熱室進行加熱。加熱后的壓縮蒸汽形成的冷凝水進入預熱器對含鹽廢水進行預熱。
3、鹽漿系統(tǒng)
本工藝采用轉效排鹽,集中排母液的方式進行生產。蒸發(fā)后產生的濃縮液由出鹽泵抽入鹽分離器進行濃縮分離,晶體鹽進入沉鹽器收集。沉鹽器收集滿后將鹽排入離心機(甲供)離心分離,離心母液回二效蒸發(fā)室再次蒸發(fā)結晶,離心機離心分離出來的鹽分可以直接出售,如果要求更低的含水率,也可以再進入干燥系統(tǒng)進一步脫離水處理。離心機濾出液及沉鹽器上清液流回至原液池。
4、 二次蒸汽循環(huán)冷凝系統(tǒng)
Ⅱ效蒸發(fā)室產生的二次蒸汽進入冷凝器,冷凝器采用循環(huán)冷卻水進行換熱降溫。根據該蒸發(fā)設備的處理量,該循環(huán)水的循環(huán)量一般應控制在30m3/h。
5、事故及洗罐
系統(tǒng)工作出現(xiàn)事故及運轉過程中洗罐時,首先停止進料,將蒸發(fā)設備中的母液排凈。洗罐水用冷凝水儲池的水,洗罐完畢后,將洗罐水排掉,初次洗罐水排入原液池,排空蒸發(fā)罐后,首先將部分母液通過原液泵進入蒸發(fā)罐,然后通過原液泵補充加入原液,使蒸發(fā)罐中的液位滿足工藝要求。