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安微強(qiáng)化絮凝用陰離子聚丙烯酰胺價格、專欄特俐牌聚丙烯酰胺無機(jī)藥劑和有機(jī)高分子絮凝劑在強(qiáng)化絮凝沉淀中的復(fù)配使用:
在強(qiáng)化絮凝沉淀中，為了降低藥耗，節(jié)約成本，提高處理率，充分發(fā)揮不同絮凝劑間的協(xié)同作用，通過多次實(shí)驗和在工程上的實(shí)際應(yīng)用，無機(jī)絮凝劑與有機(jī)絮凝劑的復(fù)配使用能夠達(dá)到較好的效果。復(fù)配使用中，先加入帶正電荷的無機(jī)絮凝劑，使污水中膠體脫穩(wěn)，再加入帶負(fù)電荷的陰離子型聚丙烯酰胺，使脫穩(wěn)后的膠體顆粒通過架橋作用和網(wǎng)捕作用迅速長大。由于有機(jī)高分子容易機(jī)械降解，所以復(fù)配使用對水力條件要求較高。攪拌要均勻，速度要慢。
高分子絮凝劑——聚丙烯酰胺（PAM）
（1）PAM合成工藝
PAM主要原料為，它與水經(jīng)一定比例混合，經(jīng)水合、提純、聚合、干燥等工藝可得到成品。
（2）PAM的選擇
    通過多次實(shí)驗和實(shí)際應(yīng)用可以作出下列結(jié)論：
    陰離子型PAM適用于濃度較高的帶正電荷的無機(jī)懸浮物，以及懸浮粒子較粗（0.01-1mm），pH值為中性或堿性溶液。
    陰離子型PAM適用于帶負(fù)電荷、含有機(jī)物質(zhì)的懸浮物。
    非離子型PAM適用于有機(jī)、無機(jī)混合狀態(tài)的懸浮物分離，溶液呈酸性或中性。
（3） 影響 PAM絮凝作用的主要因素：
    1. 絮凝劑的用量：的絮凝劑用量是絮凝劑全部被吸附在固相粒子表面上，且絮塊的沉降速度達(dá)到zui大值。用量隨著絮凝劑的離子性質(zhì)、分子量、懸浮液的pH值而變化，可用試驗方法確定。當(dāng)絮凝劑超過用量時，絮凝效果反而下降。
    2.絮凝劑分子量對絮凝的影響：絮凝劑分子量越大，絮凝效果越好。但分子量太大，難于溶解且制造費(fèi)用也高。常用的分子量為300-1８00萬。
    3.攪拌對絮凝的影響：攪拌可使絮凝劑均勻的分散到懸浮液中，達(dá)到高效絮凝。但攪拌過于劇烈，會使形成的絮塊碎裂，因而絮凝劑的消耗量增加，而絮凝效果相對講是降低了。所以在絮凝處理時只能進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄嚢?，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速一般應(yīng)控制在50-250r/min。
聚丙烯酰胺
高分子絮凝劑pam經(jīng)過多次試驗可以得出：
（1）復(fù)配使用所產(chǎn)生的絮體比單獨(dú)投加無機(jī)絮凝劑產(chǎn)生的絮體結(jié)實(shí)緊密，絮體形成速度和沉降速度快。
（2）復(fù)配使用可大大減少投藥量，且去除率明顯提高。以硫酸鋁50mg/L+PAM0.5 mg/L的投藥量，可以去除CODcr、BOD5、TP和濁度分別達(dá)到81.7%、74.3%、84.1%和97.1%，出水指標(biāo)大大低于二級生化處理排放標(biāo)準(zhǔn)。
（3）出水總磷含量低于1.0mg/L的標(biāo)準(zhǔn)，不會造成富營養(yǎng)化的問題 ，避免造成象赤潮那樣的藻類的繁生問題。這是由于Al3+ 和Fe3+ 可與PO43- 反應(yīng)生成AlPO4和FePO4沉淀。
（4）投加鐵鹽和鋁鹽，處理效果差別不是很大，但投加鐵鹽后，出水色度偏高，所以鐵鹽的應(yīng)用將受到很大的限制。但鐵鹽除磷效果略好一些。
（5）投加聚合鋁鐵+PAM的去除率比投加鋁+PAM的去除率略高一些，但聚合鋁鐵、聚合氯化鋁等的價格是鋁的2-3倍，所以，鋁+PAM是該廠絮凝強(qiáng)化沉淀中的*藥劑。
 
PAM在其他工藝中的應(yīng)用
PAM除用于污水的強(qiáng)化絮凝，大部分用于污泥脫水。通過絮凝作用使PAM在污泥的單獨(dú)顆粒間發(fā)生架橋，使聚合物鏈段吸附在不同的顆粒上，促進(jìn)顆粒的聚集，達(dá)到泥水分離的效果。污泥脫水必須與脫水設(shè)備的配合使用，常見的脫水設(shè)備有離心機(jī)，帶式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī)三種。不同設(shè)備對藥劑的要求，另外，聚丙烯酰胺在石油開采、造紙行業(yè)以及采礦、冶金、煤炭、高吸水性樹脂、粘合劑、皮革復(fù)鞣劑等其他 工業(yè) 中都擁有廣闊的應(yīng)用。