| 格林斯達（北京）環(huán)保科技股份有限公司
主營產(chǎn)品： 廢氣廢水處理設(shè)備 |
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活性炭吸附裝置既是環(huán)保設(shè)備又是回收VOC有機廢氣的工藝生產(chǎn)成套設(shè)備，根據(jù)客戶車間或生產(chǎn)裝置排放的有機廢氣(VOC)氣量或VOC有機廢氣中溶劑量設(shè)計制造，每套裝置均單獨設(shè)計。根據(jù)溶劑選用相應(yīng)規(guī)格的活性炭，如回收VOC有機廢氣中丙酮選用丙酮活性炭，回收汽油選用汽油活性炭，回收甲苯選用甲苯活性炭，等等。
活性炭吸附富集VOC有機廢氣中溶劑，當活性炭吸附溶劑至動態(tài)飽和容量后，利用蒸汽加熱活性炭層，使溶劑解吸，經(jīng)冷疑冷卻設(shè)備回收液態(tài)溶劑，實現(xiàn)溶劑再利用，減少溶劑排放，降低客戶生產(chǎn)成本。
本裝置為機電儀成套非標設(shè)備，主要設(shè)備包括風(fēng)機、VOC有機廢氣處理設(shè)備、活性炭吸附裝置（塔或床）、冷凝冷卻器、自動閥門、電器和自控集成系統(tǒng)等，設(shè)備規(guī)格設(shè)計依據(jù)為VOC有機廢氣風(fēng)量或溶劑回收通量。
根據(jù)用戶需求，可選用自控或手動控制工藝設(shè)計，并提供本裝置售后成套安全運行工藝培訓(xùn)。
此活性炭吸附裝置能夠吸附回收沸點相對較低的溶劑，包括：苯、甲苯、二甲苯、氯苯、150號溶劑油；甲醇、乙醇；丙酮、丁酮；甲酸、乙酸、甲乙酸酯，汽油等溶劑?；钚蕴科贩N由溶劑確定，如回收甲苯時選用甲苯活性炭，回收汽油時選用汽油活性炭。
VOC有機廢氣進入吸附器前采取預(yù)處理工藝，包括濾袋過濾、洗滌、調(diào)濕等方法，去除粉塵、高沸點或易聚合的有害物質(zhì)，延長活性炭使用壽命，經(jīng)處理后的VOC進入活性炭層，其中溶劑被吸附，VOC有機廢氣中空氣經(jīng)吸附器排氣管排放。
蒸氣作為熱源進行溶劑解吸，形成蒸汽和溶劑的混合汽離開活性炭吸附器，經(jīng)冷凝冷卻獲得溶劑和水的混合物。若溶劑不溶于水，則采用層析分層法回收溶劑，如苯、甲苯等；若溶劑溶于水，則采用蒸餾、萃取或精餾等方法提取溶劑，如甲醇、丙酮等。
本裝置為全自動工藝控制設(shè)計，運行時可無人值守。亦可根據(jù)用戶要求采用手動工藝。VOC有機廢氣管路和吸附器中的閥門執(zhí)行器均采用氣動式，滿足溶劑回收過程的防爆要求。
活性炭吸附裝置工作時可采用的工藝可分為吸附階段、解吸階段、降溫階段和干燥階段。采用活性炭吸附回收裝置工作時，吸附和解吸階段是必須的，但是否選用降溫階段和干燥階段，需要根據(jù)用戶選用活性炭品種和回收VOC有機廢氣中溶劑性質(zhì)等具體情況進行設(shè)計。
若采用吸附和解吸兩階段設(shè)計，則吸附器處于吸附階段時VOC有機廢氣進氣閥和排放閥打開，蒸汽閥和解吸閥關(guān)閉，吸附器處于解吸階段時節(jié)省閥和解吸汽閥打開，VOC有機廢氣進氣閥和排放閥關(guān)閉。
裝置的保養(yǎng)與維修
風(fēng)機啟動時，需要首先確認風(fēng)機前后至少保持一只風(fēng)門處于關(guān)閉，風(fēng)機啟動后待電流穩(wěn)定，緩慢打開風(fēng)機風(fēng)門至需要閥位。多臺風(fēng)機并用時，若要撤出其中一臺風(fēng)機時，請先關(guān)閉該風(fēng)機前后到少一只風(fēng)門，再停該風(fēng)機，保證氣流不會倒流。
吸附器氣動閥門的位置開關(guān)和動力氣源軟管連接的完好性需要定期例行檢查和維護。
其他事項
1)公用介質(zhì)需求：
根據(jù)本裝置設(shè)計要求，需要由用戶提供以下介質(zhì)：
a)蒸汽——————用于吸附器解吸熱源，飽和蒸汽或過熱蒸汽。
b)冷卻水——————用于解吸汽冷凝冷卻，滿足設(shè)計冷量要求。
c)電——————用于風(fēng)機動力，380伏工業(yè)用電。
d)壓縮空氣————作為自控執(zhí)行器動力氣源，0.2~0.6MPa。
2)能耗：
主要為蒸汽消耗，即單位溶劑回收量的蒸汽耗用量。本裝置采用合理科學(xué)的設(shè)計，回收每噸溶劑的能耗一般低于3.0噸蒸汽，處于同類裝置的*水平。
我們將協(xié)助溶劑回收成套裝置使用客戶培訓(xùn)合格的工藝操作管理人員，提高使用本裝置的能力，取得高回收效率和低能耗的業(yè)績，其中低能耗體現(xiàn)在蒸汽用量和冷卻水冷量的有效控制。
3)安全性：
溶劑一般具有可燃性，對吸附回收裝置有防火防爆的要求。我們秉承本質(zhì)安全理念，堅持符合標準的防爆要求設(shè)計，如VOC有機廢氣預(yù)處理工藝、自控執(zhí)行器采用氣動式、管路連接跨接線、設(shè)備整體接地、流程自散熱等工藝原理和措施，預(yù)防靜電，自源頭有效消除和熱積聚等危險因素，確保裝置平穩(wěn)運行和安全。
活性炭吸附裝置特點和性能：防爆設(shè)計；選用正海丙酮活性炭，回收效率為進入系統(tǒng)丙酮量的99.9%；能耗為2.5噸蒸汽/噸丙酮。
選用不同的活性炭品種，該裝置可用于回收苯、甲苯、二甲苯、氯苯、150號溶劑油；甲醇、乙醇、丙酮、丁酮；甲酸、乙酸、甲乙酸酯，汽油等溶劑。
溶劑回收系統(tǒng)應(yīng)用之健康和安全
系統(tǒng)室外設(shè)備周圍嚴禁任何明火現(xiàn)象（游煙、電焊等）發(fā)生。按*防火防爆區(qū)域管理，現(xiàn)場動火作業(yè)需確認無殘存溶劑、獲得書面批準和專人監(jiān)護下進行。
檢查管路跨接線和接地線完好性，杜絕設(shè)備靜電放電現(xiàn)象。
檢查設(shè)備完好性，消除跑冒滴漏現(xiàn)象。
檢查設(shè)備保溫完好性，操作中防止蒸汽燙傷。
置于停用狀態(tài)前，請確認各吸附器均被*解吸。冬天零度以下氣溫時，為防止消防水閥和蒸汽管路凝積水排放閥凍壞，請微開，保持水流動。
禁止借力踩踏系統(tǒng)所有管路和自控件。
