生物質(zhì)環(huán)保型燃燒爐廠家為了保證生物質(zhì)燃燒機安全、正常運行，需要按照如下操作方法進行操作：
一、啟動管理：
1、 燃燒機啟動前，清理爐橋積碳，清理爐底積碳，添加顆粒燃料，關閉料箱蓋，打開隔料閥；
2、 打開使用設備電源，檢查電路、水管是否正常，檢查冷卻水池是否夠水。開啟燃燒機冷卻水進出水閥，并確認高溫燃燒室夾層冷卻水注滿；
3、 將送風檔位調(diào)至較小，投入適量底料，正式點火啟動，輕開爐門適當送風，關上爐門，啟動送料系統(tǒng)，逐漸調(diào)加送風檔位到適量。送料速度及送風量應逐漸增加，不宜加速太快，應有2-3分鐘時間，以便爐膛溫度正常上升。
二、運行管理：
1、 送料速度以30-80為常規(guī)用量，zui快不超過100速度，zui慢不能低于20運轉(zhuǎn)，風量配置為中高檔位；生產(chǎn)線傳熱系統(tǒng)通風良好的情況下送料速度可適當加快，風量可配zui高檔位，但應隨時觀測煙囪排氣情況，以無煙塵排放為確定送料速度的標準；
2、 不定時觀測水溫變化，調(diào)整排水量，做到安全、節(jié)約；
3、 根據(jù)用戶原料消耗量規(guī)律適當添加燃料，保證設備正常運行；生物質(zhì)環(huán)保型燃燒爐廠家
4、 根據(jù)產(chǎn)品耗能量的變化調(diào)整保溫階段的間歇送料量；
5、 爐膛燃燒時嚴禁打開上、下爐門。
三、停爐管理
1、 提前15分鐘停止送料，風機保持運行。（在控制面板上已設置）關閉隔料閥；
2、 關閉電源，停風機，輕開上下兩個爐門，保持適量自然風，以盡量減少爐膛積碳。
四、特別注意事項
1、 燃料必須使用c6-8mm的純木屑生物質(zhì)顆粒，不要使用顆粒碎屑和雜質(zhì)太多的顆粒燃料。加料時防止鐵劍進入料箱！若由于燃料過差或有鐵質(zhì)物件進入料箱造成設備損壞將不屬于保修范圍；
2、 鍋爐或其它使用設備的爐膛是負壓，嚴禁正壓過大。若正壓過大，應該加裝引風設備；
3、 運行時必須關閉料箱蓋，以防揮霍。停爐時，一定要關閉隔料閥以防回火；
4、 若出現(xiàn)阻料和*現(xiàn)象時，（一般由于顆粒過長造成）用木棍來捅下即可，千萬不要用鐵絲、鋼筋，以防卷入螺桿，造成螺桿損壞；
5、 火嘴清焦：在燃燒機工作一段時間后，在噴火嘴附近會產(chǎn)生結(jié)焦。若出現(xiàn)此現(xiàn)象，會嚴重影響燃燒機的運行。嚴重者會造成燃燒機損壞！因此要求定期檢查和除焦。（建議3到7天檢查一次）。
除焦方式：把燃燒機拆出使用設備，從火嘴處用木棒或鐵棒輕輕敲打焦塊，使其脫離氣化室內(nèi)膽。（注意除焦時不要傷及氣化室內(nèi)膽和過火通道）結(jié)焦和燃料有很大關系，建議使用純木質(zhì)燃料）
五、一般故障排除
1、 煙囪有黑煙排放——原因：送料太多，爐膛不能消化。處理辦法：停止送料幾分鐘，觀察煙囪正常排氣后才開始正常送料；降低送料速度，以煙囪無黑煙排放為準；
2、 爐口有火星回彈——原因：使用設備系統(tǒng)積渣排風不暢或燃燒機出火嘴積碳堵塞。處理辦法：清理疏通生產(chǎn)線轉(zhuǎn)熱系統(tǒng)積渣或清理燃燒機出火嘴積渣。一般8小時/工作日的情況下使用設備爐膛或管道轉(zhuǎn)熱系統(tǒng)積渣3個月清理疏通一次；
5生物質(zhì)熱水鍋爐對照表
熱值 型號
5萬大卡 CLHS0.06-M
7萬大卡 CLHS0.08-M
10萬大卡 CLHS0.12-M
15萬大卡 CLHS0.18-M
20萬大卡 CLHS0.24-M
30萬大卡 CLHS0.35-M
40萬大卡 CLHS0.48-M
50萬大卡 CLHS0.6-M
60萬大卡 CLHS0.7-M
90萬大卡 CLHS1.05-M
6生物質(zhì)顆粒燃燒機對照表
熱值 型號
15萬-20萬大卡 TY-300-G 25萬-30萬大卡 TY-500-G
35萬-45萬大卡 TY-650-G
45萬-50萬大卡 TY-750-G
55萬-65萬大卡 TY-1000-G
70萬-90萬大卡 TY-1500-G
90萬-120萬大卡 TY-2000-G
120萬-150萬大卡 TY-2500-G
150萬-180萬大卡 TY-3000-G
190萬-240萬大卡 TY-4000-G
7案例：
烘道（長30米，寬1.6米，高2米），烘干時間大概在30分鐘左右（根據(jù)產(chǎn)品來定）；
工作時間11小時，溫度在90度，每天耗能75kg-100kg生物顆粒燃料，每天燃料消耗100-130元左右。鼓風機、引風機和換熱循環(huán)風機一天用電在25度左右，成本在25元左右