不銹鋼打磨拋光在生產(chǎn)工藝中會(huì)產(chǎn)生大量微細(xì)粉塵，主要來(lái)于金屬表面拋光工作過(guò)程，其成分主要是拋光油蠟、砂輪纖微毛、金屬微細(xì)顆粒等，此廢氣粉塵彌漫在車間及廠區(qū)內(nèi)，對(duì)操作工人的健康和廠區(qū)環(huán)境造成危害。如不進(jìn)行收集治理，則會(huì)污染周邊以及大氣環(huán)境。我公司為滿足客戶治理此項(xiàng)粉塵的需求，經(jīng)過(guò)本公司技術(shù)人員努力專研，并吸收同行業(yè)*經(jīng)驗(yàn)，兼收并蓄，對(duì)此粉塵有以下成功經(jīng)驗(yàn)，金珠環(huán)保與同行分享。
以前治理此類粉塵常見(jiàn)的工藝大多是采用單級(jí)水膜除塵器，但由于水膜除塵的技術(shù)制約，除塵效率有限，特別是油性物質(zhì)不溶于水，即使在水膜中再添加表面活性劑，其排放時(shí)煙氣中的含塵濃度難以達(dá)標(biāo)排放且有二次水污染；旋風(fēng)除塵器于收集粒徑較大、比重較大的粉塵，除塵效率也較低，屬于初級(jí)除塵設(shè)備，若單一用一級(jí)旋風(fēng)除塵器處理般難以達(dá)標(biāo)排放；本公司的設(shè)計(jì)思想，是根據(jù)節(jié)能減排的標(biāo)準(zhǔn)及盡量節(jié)省投資為原則，所以采用目前上較為*的脈沖布袋除塵技術(shù)，達(dá)到消除粉塵、廢氣的目的，使得各排放指標(biāo)均達(dá)到排放要求。經(jīng)過(guò)脈沖布袋除塵器處理后排放的煙氣粉塵濃度≤30mg/m3，達(dá)到國(guó)家和地方環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
一、設(shè)計(jì)原則
1.采用技術(shù)成熟、安全、可靠的工藝和*、簡(jiǎn)單、處理效果好的設(shè)備，確保除塵設(shè)備運(yùn)行正常，廢氣達(dá)標(biāo)排放；
2.整個(gè)工程做到布局合理、占地空間小、投資小等特點(diǎn)；
3.選用設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)簡(jiǎn)單、方便；并且處理效果穩(wěn)定，除塵系統(tǒng)中主要部件互換性強(qiáng)；
二、除塵工藝設(shè)計(jì)
除塵工藝zui重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有二：一是投資費(fèi)用，二是運(yùn)行費(fèi)用。前者是一次性的，后者是經(jīng)常性的，其累積數(shù)可為前者的數(shù)倍甚至數(shù)十倍。而運(yùn)行費(fèi)用中又以電耗與易損件比例zui大，因此，設(shè)計(jì)合理對(duì)降低運(yùn)行費(fèi)用甚為重要。
本公司設(shè)計(jì)的不銹鋼打磨拋光除塵系統(tǒng)，能夠獨(dú)立工作，互不干擾，若生產(chǎn)量小，按需要開(kāi)啟對(duì)應(yīng)的除塵系統(tǒng)即可，其目的是節(jié)能。若采用變頻控制，節(jié)能的效果更好，主風(fēng)機(jī)電動(dòng)均采用變頻自動(dòng)調(diào)速控制技術(shù)，在主管道上安裝測(cè)壓計(jì)，根據(jù)生產(chǎn)情況，自動(dòng)調(diào)速，更節(jié)能。
每臺(tái)拋光機(jī)設(shè)計(jì)有兩個(gè)吸塵罩，置放于拋光盤(pán)的后面，用于撲集在拋光過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵及廢氣。
拋光機(jī)除塵管道采用漸縮方管的設(shè)計(jì)，每個(gè)吸塵罩上的吸塵口有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，具有對(duì)風(fēng)量的分布均勻，保證每個(gè)吸塵口的抽風(fēng)量一致，管道速度：≥14m/s,防止粉塵沉降于管道。在實(shí)際生產(chǎn)中難免有一定的大顆粒粉塵沉降在管道里，需要定期進(jìn)行清理，清理時(shí)打開(kāi)漸縮方管的末端，開(kāi)啟除塵風(fēng)機(jī)，進(jìn)行自動(dòng)清理，自動(dòng)清理有難度時(shí)，可采取關(guān)閉吸塵口風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，使自動(dòng)清理的風(fēng)量加大來(lái)輔助清理或使用壓縮氣體在漸縮方管的末端向里面輔助清理。
在拋光的過(guò)程中，難免會(huì)產(chǎn)生火花，為保護(hù)濾袋，在除塵器的設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)了溫度火花監(jiān)控儀，有自動(dòng)滅火裝臵，水源與消防用水連接，把事故控制在萌芽狀態(tài)。
在入除塵器的入口處設(shè)計(jì)有沉降室，分離大顆粒的粉塵，減少粉塵對(duì)濾袋的直接摩擦，提高濾袋的使用時(shí)間。沉降粉塵人工定期清除。 濾袋選用拒水防油抗靜電滌綸針刺氈，1m2/500g。
除塵器的特點(diǎn)與原理為滿足煙氣凈化需要而專門(mén)研制的脈沖袋式除塵器，是一種、經(jīng)濟(jì)可靠、處理能力大、使用方便的除塵設(shè)備，適用于冶金、林業(yè)、化工、建材、電力、衛(wèi)浴、輕工、機(jī)械、金屬加工等行業(yè)的塵氣凈化。能、低能耗 。
三、打磨拋光布袋除塵器的設(shè)計(jì)特點(diǎn)
采用直通脈沖閥、阻力低、啟動(dòng)快、清灰能力強(qiáng)。噴吹系統(tǒng)各部分都具有優(yōu)良的空氣動(dòng)力特性。直接利用袋口起引射作用，省去了傳統(tǒng)的引射器，因此噴吹壓力只需要0.4Mpa，噴吹時(shí)間縮短到0.065-0.085秒，運(yùn)行能耗低于其它袋式除塵器，對(duì)高濃度的煙氣凈化有良好的清灰效果。
長(zhǎng)濾袋 ，濾袋長(zhǎng)度6米，大大突破了通常認(rèn)為的脈沖除塵器的袋長(zhǎng)極限。而且清灰效果良好，因此占地面較少。 簡(jiǎn)便的濾袋固定方式 ， 濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋極為方便，人在凈氣箱中換袋，可不與灰塵接觸。
*的控制技術(shù)，以脈沖控制儀控制清灰，功能齊全，可靠性強(qiáng)。每隔一個(gè)周期，脈沖噴吸清灰一次，自動(dòng)化程度高。本除塵設(shè)備zui大的處理風(fēng)量達(dá)100萬(wàn)米3/小時(shí)。
四、結(jié)構(gòu)和工作原理
脈沖噴吹除塵器由（1）上箱體、（2）噴吹裝臵、（3）中箱體、（4）濾袋、（5）濾袋框架、（6）下灰斗、（7）和星形卸料器 組成。含塵氣體進(jìn)入下灰斗，由于引風(fēng)機(jī)的引力，煙氣上升達(dá)到濾袋，粉塵被阻留在濾袋 外面，達(dá)到凈化煙氣的目的，干凈氣體進(jìn)入袋內(nèi)， 并經(jīng)袋口和上箱體，由排風(fēng)口排出。 當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備的阻 力上升，控制儀按預(yù)先設(shè)臵定時(shí)發(fā)出信號(hào)，壓縮空氣從氣包順序經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的噴咀向袋 內(nèi)噴射。在濾袋膨脹產(chǎn)生的加速度及反向氣流的作用下，附于袋外的粉塵脫離濾袋落入灰斗。
粉塵由卸灰閥排出。噴吹一次的持續(xù)時(shí)間為0.065~0.085秒，噴吹結(jié)束，濾袋恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。
工作原理：膜片把電磁脈沖閥分成 前、后二個(gè)氣室，當(dāng)接通壓縮空氣時(shí)，壓縮空氣通過(guò)節(jié)流孔進(jìn)入后氣室，此時(shí)后氣 室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈沖 閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)。
脈沖噴吹控制儀的信號(hào)使電磁脈沖閥銜鐵移動(dòng)， 閥后氣室放氣孔打開(kāi)，后氣室迅速失壓，膜片后移，壓縮空氣通過(guò)閥輸出口噴吹，電磁脈沖閥處于 開(kāi)啟”狀態(tài)。脈沖噴吹控制儀電信號(hào)消失后，電磁脈沖閥銜鐵復(fù)位，后氣室放氣孔關(guān)閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥出口，電磁脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。系統(tǒng)阻力計(jì)算 除塵器阻力＜1400Pa； 管道阻力＜1100Pa； 則系統(tǒng)總阻力＜2500Pa。
泊頭市金珠環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)脈沖布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕式脫硫除塵器、靜電除塵器以及除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、氣缸、布袋吊掛、文氏管、螺旋輸送機(jī)、卸料器等各種除塵器配件。也可根據(jù)客戶要求進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)改造。
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