泊頭市金珠環(huán)保設(shè)備有限公司座落于美麗的"中國鑄造之鄉(xiāng)"-泊頭，是集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制作、安裝大型布袋除塵器及各種配件的專業(yè)環(huán)保*。我公司有100多種規(guī)格除塵器設(shè)備及其各種配件，除塵設(shè)備嚴(yán)格層層把關(guān)，制造標(biāo)準(zhǔn)按國家操作工藝規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，做到一步到位，生產(chǎn)出次高質(zhì)量高性能經(jīng)久耐用的除塵設(shè)備，更好地服務(wù)于用戶，因此受到全國各地廣大客戶贊譽(yù)，并多次榮獲環(huán)保行業(yè)部門嘉獎。
金珠環(huán)保專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)用心研究中頻爐作業(yè)特點(diǎn)和其產(chǎn)生的煙氣特征，對除塵設(shè)備進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造和技術(shù)升級，達(dá)到理想的除塵效果，為用戶提供實(shí)地測繪、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和售后服務(wù)為一體的綜合型服務(wù)。中頻爐是冶金行業(yè)*的加工設(shè)備之一，在冶煉、加料、出鐵時均會產(chǎn)生大量煙氣，其中冶煉時產(chǎn)生的煙氣zui為嚴(yán)重。根據(jù)中頻爐的操作工藝，選用頂吸旋轉(zhuǎn)罩捕集罩來處理中頻爐冶煉過程中產(chǎn)生的煙氣是經(jīng)濟(jì)、合理、可行的zui家方案形式。
電爐煙氣凈化捕集罩的設(shè)計(jì)是電爐的主要技術(shù)：
煙氣捕集和除塵 煉鋼電弧爐煙氣的捕集是治理技術(shù)的關(guān)鍵。常用的煙氣捕集方式有爐外排煙罩、爐內(nèi)直接排煙、爐內(nèi)直接排煙和屋頂煙罩以及電爐密閉罩等四種。
爐外排煙罩 在電爐爐頂、出鋼和出渣口上方安裝各種形式的吸氣罩，如爐蓋罩、鉗形罩、吹吸罩等。對于吹氧電弧爐，其煙氣捕集效果較差。
爐內(nèi)直接排煙 在電爐爐蓋上開一個排煙孑，把爐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣直接抽走，因?yàn)闋t蓋上已有三個電極孔，所以又稱第四孔排煙。這種排煙方式簡單，排煙量小，相當(dāng)于每噸鋼在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下為800m3／h，但不能捕集裝料、還原期和出鋼過程中的煙氣。
爐內(nèi)直接排煙和屋頂煙罩電爐在設(shè)有爐內(nèi)直接排煙的同時，又在車間屋頂增設(shè)排煙罩，以捕集逸散到車間內(nèi)的煙氣。這種排煙方式可滿足較高的環(huán)境要求，但排煙量大，設(shè)備投資大，除塵系統(tǒng)能耗高。屋頂煙罩的排煙量約每噸鋼9000m3／h左右。
電爐密閉罩 用型鋼作框架外焊鋼板構(gòu)成一大容積密閉罩，將電爐全部罩起來，把電爐冶煉中產(chǎn)生的煙氣抽走(集煙率95％～l00％)，抽氣量約為每噸鋼5000m3／h。按冶煉操作要求，密閉罩上設(shè)置活動門和檢修孔，內(nèi)壁粘貼吸聲隔熱材料。密閉罩可以捕集冶煉全過程產(chǎn)生的煙氣，比爐內(nèi)直接排煙和屋頂煙罩方式節(jié)省投資和減少能耗，還能降低噪聲。
金珠環(huán)保中頻電爐煙氣捕集系統(tǒng)由低位移動式集塵罩、加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組成。低位移動式集塵罩將操作平臺、出鋼坑全部覆蓋，讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動式集塵罩內(nèi)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了對煙氣的全過程有效捕集。
電爐除塵器組成：
中頻爐布袋除塵器由殼體、濾袋、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于重力沉降作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上，經(jīng)過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。
電爐除塵器系統(tǒng)管道配置如下：
（1）所有管道流速按18m/s及各自流經(jīng)的煙氣流量計(jì)算管徑；
（2）管道每隔15米設(shè)置Φ600積灰清掃孔；
（3）管道每隔5米設(shè)加強(qiáng)圈；
（4）管道系統(tǒng)設(shè)置系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥；
（5）管道按規(guī)范設(shè)置膨脹伸縮節(jié)；
（6） 管道的布置應(yīng)有一定的角度。
4.煙氣冷卻混合器： 由于中小型鋼廠場地都比較狹窄，缺乏規(guī)劃，除塵器布置離電爐一般都比較近，而電爐生產(chǎn)溫度較高，有時，還可能發(fā)生沖火而燒毀濾袋和設(shè)備的情況發(fā)生， 為保證整個除塵器安全穩(wěn)定的運(yùn)行，系統(tǒng)設(shè)置煙氣冷卻混合器，一方面混合煙氣平衡壓力；另一方面在溫度高于濾袋使用溫度的時候快速冷卻降溫，以保證除塵器系統(tǒng)的安全運(yùn)行。電爐除塵器具有壓縮空氣清灰、外濾式除塵、清灰效果好、過濾區(qū)全封閉、維護(hù)檢修反吹除塵器機(jī)外執(zhí)行、操作方便等特點(diǎn)。
電爐除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室的缺點(diǎn)，具有結(jié)構(gòu)合理，除塵效率高，清灰效果好，運(yùn)行可靠，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)；布袋除塵器具有處理風(fēng)量大，濾袋壽命長，維修工作量小，運(yùn)行安全可靠的優(yōu)勢。
電爐除塵器函括了國內(nèi)外布袋除塵實(shí)用技術(shù)的精華和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累，設(shè)備主要特點(diǎn)如下：除塵系統(tǒng)技術(shù)方案的研究
電爐產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異較大。加料過程中，主要是裝料時廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚(yáng)塵，需要的除塵風(fēng)量不大，要求粉塵不擴(kuò)散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標(biāo)準(zhǔn)。送電過程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時排出，又不能過多的帶走爐體熱量以保證煉鋼周期。而在吹氧期間，不僅要求除
塵系統(tǒng)能夠及時迅速的將廢氣和粉塵排走，又必須保證爐體有合適的吹煉溫度，確保終點(diǎn)溫度。因此，對除塵系統(tǒng)要求較高。進(jìn)入還原期，吹氧告一段落，粉塵度再一次降低。在沖渣出鋼時，主要排放物是沖渣產(chǎn)生的水蒸汽和少量廢氣。
電爐除塵器特點(diǎn)：
1、選用集塵罩收集灰塵，沒有死角，清灰效果更好;
2、選用*加料設(shè)備，解決了加料時煙氣難捕捉的問題;
3、可根據(jù)用戶需求，設(shè)計(jì)不同的結(jié)構(gòu)組合，達(dá)到醉佳除塵效果;
電爐除塵器工作原理：
中頻爐除塵器經(jīng)濟(jì)實(shí)用，結(jié)構(gòu)簡單，安裝容易，維修方便。主要用于小型揚(yáng)塵點(diǎn)的收塵，該機(jī)采用滌綸布袋，入口溫度在120攝氏度左右，除塵效果可達(dá)99%，如有特殊用途可提供耐溫，耐腐蝕濾袋的除塵器。
中頻爐煙氣捕集系統(tǒng)由低位移動式集塵罩、加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組成。低位移動式集塵罩將操作平臺、出鋼坑全部覆蓋，讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動式集塵罩內(nèi)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了對煙氣的全過程有效捕集。加料時，通過加料設(shè)備進(jìn)行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿，解決了行車加料時煙氣難捕集的問題;出鋼時，中頻爐平臺翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內(nèi)完成，克服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。
運(yùn)行特點(diǎn)：
除塵設(shè)備的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上，氣流進(jìn)入灰斗后首先碰上進(jìn)風(fēng)管端部的擋板，其作用與上述原理相同，殼板用隔板分成若干獨(dú)立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進(jìn)行清灰，每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即電磁脈沖閥開啟，向?yàn)V袋內(nèi)噴入無水無油高壓清潔空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程度控制器自動連續(xù)進(jìn)行。
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