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蘇州安峰環(huán)保有限公司
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乳化液廢水處理工藝流程現場案例 項目示例：江蘇某銅材料生產廠家乳化液廢水量每天在50噸左右，含油量較高，COD濃度達到2萬以上
項目示例：江蘇某銅材料生產廠家乳化液廢水量每天在50噸左右，含油量較高，COD濃度達到2萬以上。企業(yè)對乳化液廢水定期進行改造升級，乳化液廢水處理后達到三級排放標準，對廢水含油量等進行深度處理去除。乳化液廢水處理工藝按照原水質標準設計：
乳化液廢水原有工藝：調節(jié)池→破乳槽→斜管沉淀池→接觸氧化池→二沉池→合格排放。安峰技術人員通過分析了解到，造成目前乳化液廢水不能達標排放的原因，主要是預處理環(huán)節(jié)破乳劑無法去除COD。生化池無法實現定期維保，造成生化池長期處于高負荷運轉的狀態(tài)，導致生物活性低，掛膜稀薄，生物膜脫落嚴重，處理效果不佳，需投加生物菌種培養(yǎng)以提高生物活性。
乳化液改造處理工藝：在原有處理工藝基地上，采取了提升預處理+強化生化兩步走的解決方案：
1在破乳槽直接投加我司的產品GT-D03破乳混凝劑1‰的用量，無需酸化，很大程度上為客戶節(jié)約了成本和簡化了操作流程。通過我司的破乳混凝劑破乳后大部分的含油化合物、大分子有機化合物、SS、石油類及一些有害物質以絮體的形式在斜管沉淀池沉淀，從而達到泥水分離并且上清液清晰透明，COD去除率在預處理階段達到了94.4%，為后續(xù)生化的穩(wěn)定運行提供了必要的條件。
2往生化池投加經激活馴化好的GT-B02高效微生物菌種，以提高生化池的生物活性、耐負荷能力。具體馴化流程如下：
①.往PE桶加入100-200升水(如水源是自來水，在陽光下曬1-2小時)。
?、?往桶加入紅糖1Kg,1，B2，B6各5粒。
③.加入GT-B02好氧菌1Kg攪拌至*溶解，期間需連續(xù)曝氣4小時。
?、?把已馴化好的菌種直接噴灑到水面(如有進水口端，可以在進水口端直接加入)。
項目驗收：該乳化液廢水系統(tǒng)升級改造后，基本實現廢水達標排放效果，完成環(huán)評部門對該類廢水排放要求。安峰環(huán)保對乳化液廢水處理已經實現升級改造。目前，系統(tǒng)運行穩(wěn)定。
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