6噸鍋爐配套布袋除塵器選型及過濾面積的確定
6噸鍋爐配套布袋除塵器選型及過濾面積的確定
鍋爐布袋除櫥，目前有三種形式單機脈沖除櫥，氣箱式脈沖除櫥以及長袋低壓脈沖除櫥。單機收櫥（DMC除櫥）屬于在線脈沖除櫥，體積小方便安裝及日常維護，投資較小完滿足1-6噸小型燃煤鍋爐的使用。氣箱脈沖除櫥及長袋低壓脈沖除櫥主要使用在中型及大型燃煤鍋爐。
1、處理風量
處理風量決定著袋式除櫥的規(guī)格大小。一般處理風量都用工況風量。設(shè)計時一定要注意除櫥使用場所及煙氣溫度,若袋式除櫥的煙氣處理溫度已經(jīng)確定,而氣體又采取稀釋法冷卻時,處理風量還要考慮增加稀釋的空氣量；考慮今后工藝變化,風量設(shè)計指值在正常風量礎(chǔ)上要增加5%～10%的保險系數(shù),否則今后一旦工藝調(diào)整增加風量,袋式除櫥的過濾速度會提高,從而使設(shè)備阻力增大,甚至縮短濾袋使用壽命,也將成為其他故障頻率急劇上升的原因,但若保險系數(shù)過大,將會增加除櫥的投資和運轉(zhuǎn)費用；過濾風速因袋式除櫥的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異,處理風量一經(jīng)確定,即可根據(jù)確定的過濾風速來決定所必須的過濾面積。
2、使用溫度
袋式除櫥的使用溫度是設(shè)計的重要依據(jù),使用溫度與設(shè)計溫度出現(xiàn)偏差,會釀成嚴重后果,因為溫度受下述兩個條件所制約: 一是不同濾料材質(zhì)所允許的zui高承受溫度(瞬間允許溫度和*運行溫度)有嚴格限制；二是為防止結(jié)露,氣體溫度必須保持在露點20℃以上。對高溫氣體,必須將其冷卻至濾料能承受的溫度以下,冷卻方式有多種,較為典型的有自然風管冷卻、強制風冷、水冷等,具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進行設(shè)計選型。
3、氣體成分
除特殊情況外,袋式除櫥所處理的氣體,多半是環(huán)境空氣或爐窯煙氣,通常情況下袋式除櫥的設(shè)計按處理空氣來計算,只有在密度、黏度、質(zhì)量熱容等參數(shù)關(guān)系到風機動力性能和管道阻力的計算及冷卻裝置的設(shè)計時,才考慮氣體的成分。在許多工況的煙氣中多含有水分,隨著煙氣中水分的增加,袋式除櫥的設(shè)備阻力和風機能耗也隨之變化。含廚體中的含水量,可以通過實測來確定,也可以根據(jù)燃燒、冷卻的物質(zhì)平衡進行計算。煙氣中有無腐蝕性氣體是決定濾料、除櫥殼體材質(zhì)祭腐等選擇所必須考慮的因素。另外,若煙氣中有有而體,一般都是微量的,對裝置的性能沒有多大影響,但在處理此類含塵煙氣時,袋式除櫥必須采用不漏氣的結(jié)構(gòu),而且要經(jīng)常維護,定期檢修,避免有而體泄露造成安全事故。
4、入口含塵濃度
入口含塵濃度常以標態(tài)體積含塵質(zhì)量表示,就入口含塵濃度,袋式除櫥設(shè)計時要作如下考慮
(1) 設(shè)備阻力和清灰周期。入口含塵濃度增大,相同過濾面積情況下,設(shè)備阻力也增加,為維持一定的設(shè)備阻力, 清灰周期也相應(yīng)縮短；
(2) 濾料和箱體的磨損。在塵具有強磨損的高濃度狀況下,磨損量與含塵濃度成正比,在除櫥入口處應(yīng)有導(dǎo)流耐磨等處理技術(shù),如燒結(jié)塵、氧化鋁、硅邵等；
(3) 預(yù)除櫥及過濾風速。在入口含塵濃度很高的情況下,應(yīng)設(shè)計較低的過濾風速及設(shè)計預(yù)除櫥,但如果設(shè)計具有初級沉降功能的結(jié)構(gòu)形式,也可取消預(yù)除櫥；
(4) 排灰裝置。排灰能力是以能排出全部收集的塵為標準,排出的塵量,等于入口、出口含塵濃度差值與處理風量之積,多級排灰裝置能力設(shè)計應(yīng)以下一級大于上一級排灰能力為準。
5、出口含塵濃度
出口含塵濃度必須低于環(huán)境保護法規(guī)及國家衛(wèi)生標準的值。袋式除櫥的出口含塵濃度,依除櫥的結(jié)構(gòu)形式、濾料種類、塵性質(zhì)而有所不同,一般介于1～50mg/m3之間。對于含有鉛、鎘等有害物質(zhì)的情況下,要求出口濃度特別低,設(shè)計時按不同的用途及工藝特性,選用不同的袋式除櫥結(jié)構(gòu)及濾料材質(zhì)。
6、塵性質(zhì)
塵的性質(zhì)對袋式除櫥的設(shè)計有很大影響,對塵一些特殊性質(zhì),要根據(jù)設(shè)計經(jīng)驗采取有效的措施。
(1) 附著性和凝聚性。附著性和凝聚性塵進入袋式除櫥,塵稍經(jīng)凝聚就會顆粒變大,堆積于濾袋表面的塵在被抖落的過程中,也能繼續(xù)進行凝聚,清灰效能和通過濾料的塵量也與塵的附著性和凝聚性有關(guān)。因此,設(shè)計時對附著性和凝聚性非常顯著的塵,或者幾乎沒有附著性和凝聚性塵,必須按塵種類、用途的不同,根據(jù)設(shè)計經(jīng)驗采取不同的處理措施。
(2) 粒徑。粒徑分布對袋式除櫥的主要影響是阻力損失和磨損。微細塵對壓力損失影響比較大,粗粒塵對磨損起決定性作用,但只有入口含塵濃度高和硬度大的顆粒,其影響才比較大。
(3) 粒子形狀。一般認為,針狀結(jié)晶粒子和薄片狀粒子容易爾濾料的孔隙,降低除塵效率。能夠凝聚成絮狀物的纖維狀粒子,若采取很高的過濾速度,就很難從濾料表面脫落,設(shè)計時按粒子狀及特性選擇不同的過濾風速。
(4) 粒子的密度。塵的堆積密度與粒徑、凝聚性、附著性有關(guān),也與袋式除櫥的阻力損失、過濾面積有關(guān)。堆積密度越小,清灰越困難,設(shè)計時要選擇較低過濾風速。此外,塵的堆積密度對選定除櫥灰斗及排灰裝置能力至關(guān)重要。
(5) 吸濕性和斥性。吸濕性和斥性強的塵,在袋式除櫥運轉(zhuǎn)過程中,極易在濾料表面上吸濕而固化,或遇水斥而成為稠狀物,造成清灰困難、設(shè)備阻力增大,以至影響除櫥正常運轉(zhuǎn)。例如對含有KCl、MgCl2、NaCl、CaO等強斥性物質(zhì)的塵, 要采取必要的技術(shù)措施。
(6) 靜電性。容易帶電的塵在濾料上一旦產(chǎn)生靜電,就不易脫落,對非常容易帶電的塵,必須采用防靜電濾料等技術(shù)措施,以避免因靜電產(chǎn)生火花而引起爆炸。
(7) 可燃性。對于可燃性塵,雖然不一定都引起爆炸,但如除櫥前的工藝流程中出現(xiàn)火花,且能進入除櫥內(nèi)時,就應(yīng)采用防爆措施,如增設(shè)火花捕集器、設(shè)防爆門等。
7、設(shè)備阻力
所謂設(shè)備阻力是指除櫥入口至出口在運行狀態(tài)下的全壓差。布袋除櫥的壓力損失通常在1000～2000Pa之間,脈沖袋式除櫥壓力損失通常小于1500Pa。設(shè)備阻力是風機選型的主要依據(jù),設(shè)備運行過程中允許壓力損失有某種變動范圍,設(shè)計時應(yīng)考慮設(shè)備阻力變動余量來確定風機的選型。
6噸鍋爐配套布袋除塵器選型及過濾面積的確定
1、為確保鍋爐的連續(xù)運行不受除塵設(shè)備運行或分區(qū)停運的限制，在負荷調(diào)整時有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性，在電廠運行的條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行，我們選定除櫥的全過濾風速小于0.8m/min，經(jīng)計算并合理考慮除櫥的布置，20T鍋爐確定本方案除櫥的過濾面積為670m2，完滿足以上要求。
2、670m2除櫥布置：（單）排共4個單元，每室設(shè)56條濾袋，每臺除櫥共有濾袋數(shù)量56×4= 224條?？傔^濾面積670m2/臺。（以上除櫥布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除櫥外形尺寸可根據(jù)現(xiàn)場情況適當調(diào)整）。
3、濾袋采用φ160×6000mm標準規(guī)格，采用布袋濾料（PPS+PTFE），覆膜處理。
4、除櫥采用外濾式過濾方式，除櫥的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯(lián)接，干凈空氣與含廚體的*分隔。濾袋由袋籠所支撐。
5、在清灰時由PLC發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥（上海袋配），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵
6、除櫥設(shè)有頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護除櫥頂部裝置。
7、除塵系統(tǒng)設(shè)置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效地保護除櫥。
8、除櫥設(shè)置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低，超過預(yù)設(shè)報警值時，自動打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋。
9、除櫥進風氣流均布裝置，使進入除櫥的含廚體均勻地分布在每個濾袋，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
10、除櫥灰斗設(shè)置振打清灰裝置，及時清除除櫥內(nèi)的積灰，保證了除櫥灰斗卸灰的順利進行。
11、本除櫥每個室進風口均設(shè)置離線閥，便于在線檢修。
本方案采用LCM-670型長布袋脈沖除櫥。除塵設(shè)備采用一爐一套，單獨獨立的系統(tǒng)，即所有的工藝、電氣、控制均為一套。
6噸鍋爐配等各方面的檢測；合格以后才允許出廠的，所以保證了設(shè)備的質(zhì)量，請放心購買使用。更多詳情咨詢：河北午陽環(huán)保設(shè)備有限公司
