木器廠砂光機粉塵治理除塵器64袋設計標準
“砂光機”顧名思義，就是完成砂光工作時用到的機械設備，涉及行業(yè)廣泛品類極其繁多，但是業(yè)內人士普遍把帶自動進料系統(tǒng)的叫做砂光機，其他的叫做砂帶機、砂輪機、拋光機等等。
木器廠砂光機工作過程中會有大量的粉塵產生，其粉塵顆粒小、質量輕，如不對除塵器進行特殊設計，很難達到理想的除塵效果，我公司為木工機械配套生產的除塵器廣泛應用于：四面刨、砂光機、鋸切機、剖片機、棒磨機等各種木工機械設備，砂光機布袋除塵器具有阻力小、除塵效率高、處理風量大、性能穩(wěn)定、占地面積小、結構簡單、實用廉價等特點。
由于木工粉塵為易燃粉塵，我公司生產的木工吸塵設備具備可靠的防靜電裝置、強脈沖防堵塞裝置。確保設備*安全運行節(jié)能粉塵處理效率高，粉塵在布管表面形成粉膜后（5微米以上）除塵效率可達99%.木工吸塵設備采用下降氣流設計、負壓工作系統(tǒng)、高配置的脈沖自凈噴吹系統(tǒng)和高品質的濾料。設備運行阻力較傳統(tǒng)的減少30%以上，運行費用降低30%以上，若安裝上變頻裝置節(jié)電效果更為理想。
砂光機布袋除塵器清灰的設計：一個室從清灰開始到結束，稱為一個清灰過程，清灰過程一般3～10s。從個室的清灰結束，到第二個室的清灰開始，稱為清灰間隔，清灰間隔的時間長短取決于含塵氣體參數、選型的大小等，短則幾十秒鐘，長則幾分鐘甚至更長時間，清灰間隔又可分集中清灰間隔和均勻清灰間隔二種，所謂集中清灰間隔是指從室清灰開始到***后一個室清灰結速后，全部室進入過濾狀態(tài)，直至下一次清灰開始；而均勻清灰間隔則在***后一個室清灰結束以后，仍以間隔相同的時間啟動室的清灰。因此均勻清灰間隔的清灰過程是連續(xù)不斷的。從室的清灰過程開始到該室下一次的清灰過程開始之間的時間間隔，稱為清灰周期，清灰周期的長短取決于清灰間隔時間的長短。
上述清灰動作均由清灰控制器進行自動控制，清灰控制器有定時式和定阻式二種，定時式根據除塵器阻力的變化情況，預置一個清灰間隔時間，除塵器按固定預置時間進行清灰，這種控制器結構簡單，調試、維修方便，價格便宜，適用于工況條件比較穩(wěn)定的場合。定阻式是在控制器內部設置一個壓力轉換開關，通過設在除塵器上的測壓孔測定除塵器的運行阻力，當達到清灰阻力時，壓力轉換開關便送出信號，啟動清灰控制器進行清灰。這種控制器能實現清灰周期與運行阻力的配合，因此非常適合工況條件經常變化的場合，但儀器較復雜，價格也經比較貴。
木器廠砂光機粉塵治理布袋除塵器設計標準木器廠除塵器的選擇要素：
1、通過氣旋的含塵空氣a，應與實際所需處理的含塵空氣量相等。
2、除塵器能收集zui小粉塵的粒度必須等于或稍小于所需收集木塵粒度。
3、在選擇過程中，要考慮壓頭的損失情況及氣旋的構造型式，使動力消耗減少，又要制造簡單方便。
設計和使用不當也是影響除塵效果的一個重要原因，如有些木材加工車間將砂光機除塵系統(tǒng)直接接入車間集中的氣力吸塵系統(tǒng)，由于使用的是旋風分離器，難以分離5一10μm以下的塵粒而使排塵濃度超標;有的砂光機除塵系統(tǒng)風量不足或雖風量滿足而設計中未進行嚴格的阻力平衡計算，導致風量分配不合理，影響吸塵效果，使車間粉塵濃度超標，有的因除塵形式或除塵器選型不當，出現排料口阻塞、濾袋間粉塵結團妨礙清灰甚至密死布袋形成阻塞等。
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