選礦破碎機除塵器,破碎生產線除塵器,石料廠破碎機除塵器改造選礦破碎機生產設備在工作時產生的粉塵彌漫在車間內部，通過捕集罩粉塵有效的被捕集吸入管道內，粉塵直接進入布袋除塵器。破碎機除塵器主要應用于金屬礦山破碎、鐵礦石破碎機、金礦石破碎機、銅礦石破碎機、鉛鋅礦破碎機、銀礦破碎機、石墨礦石破碎機及振動篩、皮帶機轉運點等的粉塵治理，除塵效果明顯，排放達標。

詳細介紹

選礦破碎機布袋除塵器產塵源主要包括加料口、卸料口及溜槽。其工作時，大塊原石料被擠壓、撞擊、破碎，后經溜槽溜到下面的膠帶輸送機上。這個過程將產生大量粉塵，其濃度高達500mg~2 000mg。粉塵在塵源處產生后，在環(huán)境中的氣流帶動下向塵源周圍擴散，形成粉塵污染。

午陽環(huán)保公司憑借多年礦山礦石破碎機粉塵治理經驗，總結了兩款針對礦石破碎機除塵的產品，下面介紹一下。
一、機械回轉式反吹礦石破碎機除塵器：
1、機械回轉式反吹礦石破碎機除塵器殼體旋風除塵器流型設計，能起局部旋風作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂?shù)捏w形，受力均勻。
2、機械回轉式反吹礦石破碎機除塵器采用了設備自帶的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便、運行可靠，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。反吹風作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。
3、采用梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，有利于提高濾袋壽命。
4、機械回轉式反吹礦石破碎機除塵器自動控制回轉反吹清灰，視入口濃度高低，自動調整清灰周期。較之定時控制方式更為合理可靠。

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二、脈沖反吹式礦石破碎機除塵器：
1）脈沖反吹式礦石破碎機除塵器是模塊式生產的、單元組合式除塵機組，各單元過濾面積，袋長可根據(jù)實際需要調整，并通過單元數(shù)量的改變來適應所需要的過濾風量。
2）脈沖反吹式礦石破碎機除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內，袋口向上。清灰功能利用定時、手動功能控制啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，拌落灰塵。
3）本除塵器采納了大風量、低風速的設計理念。除塵器實際過濾風速選用1.3m/min以下，在設備出廠前，對噴吹系統(tǒng)待主要部分，進行預組裝，以_質量。
4）除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，_了花板及花板孔的形位公差要求。
5）采用了氣流二次分配方法，讓含塵氣體通過導流管、進風分配系統(tǒng)進入過濾區(qū)，_了單元進風的均勻與和順，以提高過濾面積利用率及濾料使用壽命。
6）除塵器采用在線清灰方式。
7）濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，換袋快捷。僅需1-2人_能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。
8）袋籠采用圓型（8根筋）結構，頂部輥裝：“η”形冷沖壓短管，用于_袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。袋籠采用碳鋼材料，表面鍍鋅處理。避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，_了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。
9）灰斗處設有手動捅灰檢修孔，避免了灰塵搭橋，影響排灰。
10）除塵器采用便掀式頂蓋，設有脈沖閥防雨棚、排水設施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥的連接法蘭上檐設計有突出部分，避免了雨水損壞密封材料。各頂設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
12）脈沖反吹式礦石破碎機除塵器控制系統(tǒng)采用PLC控制，可自動集中控制除塵系統(tǒng)的全部設備；脈沖清灰自動控制采用自動定時控制方式；

三、 選礦破碎機除塵器凈化效果不好的原因分析

選礦廠破碎機除塵器的過濾面積選型過小，實際抽風量不足，顎式破碎機下料口的除塵罩和破碎機腔內難以形成微負壓，造成崗位環(huán)境粉塵較大
進入選礦廠破碎機除塵器的粉塵顆粒較破碎干物料時粗，選礦廠破碎機除塵器易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式除塵器通風阻力大幅增加，通風能力下降，揚塵嚴重。
皮帶機上的物料在下落過程中，空氣與物料一起進入密閉的除塵罩內，含塵氣體通過罩壁上的縫隙和孔口向罩外擴散，污染環(huán)境。另外，由于皮帶機轉角處除塵點設置不當，除塵器無論是開與停對下級皮帶機的落差揚塵幾乎無影響。
需要注意的是，除塵罩擋塵簾的結構對選礦廠破碎機除塵器除塵效果影響很大，擋塵簾不能采用1塊舊皮帶掛上了事，應該將舊皮帶剪成15～20mm寬，1/4部分迭加成1塊簾子（象北方冬季的防風擋簾），這樣既方便皮帶機上物料通行，又有良好的密閉性能。

關鍵詞：破碎機布袋除塵器輸送機除塵器旋風除塵器