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更新時(shí)間:2018-06-30 09:52:03瀏覽次數(shù):281次
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靈武φ3.8米*15米(H)一體化預(yù)制泵站:水泵采用自耦濕式安裝,水泵間和進(jìn)水井集成在同一個(gè)井筒內(nèi),帶內(nèi)部維修平臺(tái)和地面控制面板。要求操作及維護(hù)簡單,在運(yùn)輸前進(jìn)行預(yù)裝和工廠測試,使現(xiàn)場安裝時(shí)間小化,提高系統(tǒng)可靠性。
一體化預(yù)制泵站
一、 概述:
靈武φ3.8米*15米(H)一體化預(yù)制泵站是解決無自流條件下的排灌、供水和水資源調(diào)配問題的主要?jiǎng)恿碓?,隨著國家基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和城鎮(zhèn)化進(jìn)程的加快,傳統(tǒng)混凝土泵站也日益暴露出它自身難以克服的缺點(diǎn)。浩潤一體化預(yù)制泵站為地埋式,泵站主體由井筒、潛污泵、耦合裝置、管道、閥門、液位傳感器、控制系統(tǒng)、格柵和通風(fēng)系統(tǒng)等部件組成。是一種使用方便,質(zhì)量可靠,土建工作少,成本較低的新型一體化泵站設(shè)備,可以作為中小型混凝土泵站的替代品。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
我司提供的一種玻璃鋼筒體一體化預(yù)制泵站系統(tǒng),這種玻璃鋼筒體一體化預(yù)制泵站系統(tǒng)要克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷,其采用預(yù)制的玻璃鋼筒體,各部件安裝在玻璃鋼筒體內(nèi),在工廠內(nèi)部組裝完成,到現(xiàn)場后,只需開挖基坑,把設(shè)備埋入土層即可,施工周期與成本大大降低。 為實(shí)現(xiàn)上述目的,
本公司提供了一種玻璃鋼筒體一體化預(yù)制泵站系統(tǒng),其特征是:包括玻璃鋼筒體、潛水泵、粉碎格柵、耦合底座、排污管道和控制裝置,玻璃鋼筒體的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)水管和出水管,玻璃鋼筒體的下端固定在混凝土基座上,上端固定有井蓋,兩個(gè)以上數(shù)目的潛水泵分別通過耦合底座連接排污管道下端,排污管道上端連接出水管,玻璃鋼筒體內(nèi)設(shè)有豎直設(shè)置的耦合導(dǎo)桿,耦合底座與耦合導(dǎo)桿滑動(dòng)連接,粉碎格柵設(shè)置在進(jìn)水管的內(nèi)側(cè),井蓋下側(cè)的玻璃鋼筒體內(nèi)側(cè)固定有爬梯,玻璃鋼筒體內(nèi)還設(shè)有提升潛水泵的提升裝置;玻璃鋼筒體內(nèi)設(shè)有液位檢測裝置,液位檢測裝置和兩個(gè)以上數(shù)目的潛水泵分別通過信號(hào)線和控制線連接至控制裝置。所述玻璃鋼筒體內(nèi)固定一個(gè)水平設(shè)置的檢修平臺(tái),耦合導(dǎo)桿上端與檢修平臺(tái)固定連接。是一種使用方便,質(zhì)量可靠,土建工作少,成本較低的新型一體化泵站設(shè)備,容積優(yōu)化是其zui顯著的特征。
靈武φ3.8米*15米(H)一體化預(yù)制泵站廣泛應(yīng)用于市政工程、工業(yè)或其他一切不能依靠重力作用直接把廢水排放到污水處理系統(tǒng)的建筑。有了無錫浩潤環(huán)保一體化預(yù)制泵站之后,在一兩個(gè)星期之內(nèi),您就能完成包括挖掘、回填、壓實(shí)、連接、泄漏測試、控制系統(tǒng)安裝、試運(yùn)行、終調(diào)試和文件記錄所有的工序。這將節(jié)省7個(gè)星期的泵站安裝時(shí)間,省時(shí)比例達(dá)到80%。更重要的是,浩潤預(yù)制泵站能解決傳統(tǒng)泵站滲漏和腐蝕、水泵故障、淤泥沉積、環(huán)境污染、維護(hù)頻繁和成本高昂等一系列問題。
無錫浩潤環(huán)保一體化預(yù)制泵站是提升污水,雨水,飲用水,廢水的提升裝備,由工廠統(tǒng)一生產(chǎn)組裝后運(yùn)至現(xiàn)場安裝的交鑰匙泵站。
2.1 無錫浩潤環(huán)保一體化預(yù)制泵站筒體
2.1.1 頂蓋應(yīng)由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質(zhì)材料制成。
2.1.2 蓋板內(nèi)外表面應(yīng)平整,不得有深度 2mm 以上的裂縫,不得有分層脫層,纖維祼露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。
2.1.3 玻璃鋼(GRP)筒體材料應(yīng)由防腐蝕層、防滲透層、結(jié)構(gòu)層和外保護(hù)層構(gòu)成(圖4.1.3),各層的厚度如圖所示。外保護(hù)層必須加抗紫外線材料,防止裸露在太陽光下面老化。
圖2.1.3 玻璃鋼(GRP)筒體?。▎挝唬簃m)
2.1.4 整體頂蓋應(yīng)有防滑措施。防滑頂蓋可采用玻璃纖維制成。
2.1.5 制作蓋板的鋁合金材料應(yīng)為防滑花紋板,抗拉強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到120MPa及以上,板材厚度應(yīng)在5mm及以上(不含花紋)。蓋板翻邊應(yīng)不小于20mm。
2.1.6 筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強(qiáng)材料,熱固性樹脂為基體,采用計(jì)算機(jī)纏繞工藝制成的玻璃鋼管,厚度均勻。巴氏硬度應(yīng)達(dá)到40HBa及 以上,抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到120MPa及以上,環(huán)向拉伸強(qiáng)度150MPa,軸向拉伸強(qiáng)度60MPa。
2.1.7 內(nèi)襯層包括次內(nèi)層和內(nèi)表層,總厚度不小于 2mm,其中內(nèi)表層厚度不小于 0.3mm。管壁的小厚度應(yīng)不小于經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件規(guī)定的標(biāo)稱厚度。
2.1.8 筒體外部應(yīng)裝有至少兩個(gè)外部吊耳。
靈武φ3.8米*15米(H)一體化預(yù)制泵站產(chǎn)品特點(diǎn)
1、體積小,但可利用有效容積優(yōu)良;集成化程度高,真正的一體化;
2、筒體采用*的耐腐蝕材質(zhì)強(qiáng)化玻璃鋼機(jī)械纏繞成形或內(nèi)襯特種鋼外覆玻璃鋼;
3、泵坑采用CFD流體學(xué)設(shè)計(jì),具有流態(tài)好、無堵塞,自清潔功能;
4、質(zhì)量可靠,無滲漏,不會(huì)污染環(huán)境;重量輕,造價(jià)較低;
5、配備高質(zhì)量、高性能的潛水排污泵,其廣泛應(yīng)用傳感器時(shí)刻監(jiān)控水泵運(yùn)行狀況,大大降低了維護(hù)費(fèi)用;
6、自動(dòng)化集成度高,可實(shí)現(xiàn)異地監(jiān)控與管理,還可以實(shí)現(xiàn)監(jiān)控,同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)無限傳送和自動(dòng)生成運(yùn)行報(bào)表等功能;
7、使用安全:其科學(xué)的設(shè)計(jì)與配置大大減少了劇毒及惡臭氣體產(chǎn)生,保護(hù)了環(huán)境;
8、*地埋式安裝,一體化預(yù)制泵站安裝后不影響周圍環(huán)境與景觀;
9、安裝周期短,節(jié)省了大部分費(fèi)用,維護(hù)省時(shí)省力;
10、一次性投入,*運(yùn)行成本低,節(jié)能效益明顯,且在遇到拆遷或被占地的情況下可以二次吊裝起來進(jìn)行二次填埋再次利用;
11、*定制,每次可以根據(jù)工程不同,設(shè)計(jì)不同直徑和不同高度進(jìn)出水管位置的泵站,滿足各種場所的需要。
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