水泥行業(yè)中球磨工藝應(yīng)用于兩個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，一個(gè)環(huán)節(jié)與火電行業(yè)相同，應(yīng)用于磨制煤粉，為生產(chǎn)提供燃煤；另一個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)用于將燒結(jié)成塊的水泥熟料磨制成粉狀，這一環(huán)節(jié)對(duì)于水泥企業(yè)的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)起著至關(guān)重要的作用。水泥的生產(chǎn)，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個(gè)工序，整個(gè)生產(chǎn)過程可概括為“兩磨一燒”。
（1） 生料粉磨
分干法和濕法兩種。干法一般采用閉路操作系統(tǒng)，即原料經(jīng)磨機(jī)磨細(xì)后，進(jìn)入選粉機(jī)分選，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多數(shù)采用物料在磨機(jī)內(nèi)同時(shí)烘干并粉磨的工藝，所用設(shè)備有管磨、中卸磨及輥式磨等。流程濕法通常采用管磨、棒球磨等一次通過磨機(jī)不再回流的開路系統(tǒng)，但也有采用帶分級(jí)機(jī)或弧形篩的閉路系統(tǒng)的。
（2） 熟料煅燒
煅燒熟料的設(shè)備主要有立窯和回轉(zhuǎn)窯兩類，立窯適用于生產(chǎn)規(guī)模較小的工廠，大、中型廠宜采用回轉(zhuǎn)窯。
①立窯：
窯筒體立置不轉(zhuǎn)動(dòng)的稱為立窯。分普通立窯和機(jī)械化立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機(jī)械加料，人工卸料；機(jī)械立窯是機(jī)械加料和機(jī)械卸料。機(jī)械立窯是連續(xù)操作的，它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動(dòng)生產(chǎn)率都比普通立窯高。
②回轉(zhuǎn)窯：
窯筒體臥置（略帶斜度，約為3%），并能作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的稱為回轉(zhuǎn)窯。分煅燒生料粉的干法窯和煅燒料漿（含水量通常為35%左右）的濕法窯。
（3） 水泥粉磨
水泥熟料的細(xì)磨通常采用圈流粉磨工藝（即閉路操作系統(tǒng)）。為了防止生產(chǎn)中的粉塵飛揚(yáng)，水泥廠均裝有收塵設(shè)備。電收塵器、袋式收塵器和旋風(fēng)收塵器等是水泥廠常用的收塵設(shè)備。
現(xiàn)代水泥行業(yè)/水泥窯常用的除塵布袋有哪些
氟美斯（FMS9806）針刺氈除塵布袋是白灰窯過濾材料,濾布是由二種或二種以上的耐高溫纖維混合及層狀復(fù)合，以實(shí)現(xiàn)更高、更新的物理及化學(xué)性能。除塵布袋經(jīng)過涂層后處理后更有利的防止了粉塵的腐蝕性,濾袋機(jī)織線采用耐高溫PTEF線加工,粉塵腐蝕后不易斷線，增加了濾袋的使用壽命，節(jié)約了成本，而且 過濾速度可達(dá)1.0m/min以上，運(yùn)行阻力低。 廣泛應(yīng)用于鋼鐵白灰窯、有色冶煉、化工、炭黑、建材、電力等部門。
因水泥生產(chǎn)工藝的差別，煙塵性質(zhì)的差別，運(yùn)行管理水平的差異等因素，致使除塵濾袋的使用條件千差萬別，經(jīng)實(shí)踐證明，現(xiàn)代水泥行業(yè)/水泥窯常用的除塵布袋有PTFE覆膜除塵布袋、玻纖除塵布袋以及P84除塵布袋三種。這里說的是高溫類布袋，有的水泥階段也用常溫覆膜布袋。
NOMEX除塵布袋
P84復(fù)合除塵布袋
P84除塵布袋
玻纖復(fù)合濾料除塵布袋
纖維Fiber
NOMEX
P84+NOMEX
P84
超細(xì)玻纖+P84
基布Scrim
NOMEX
PTFE
PTFE
超細(xì)玻纖
克重Weight
（g/m2）
550
550
550
850
水泥窯頭窯尾P84除塵布袋可在260℃以下連續(xù)使用，瞬時(shí)溫度可達(dá)280，并具有過濾效率高、運(yùn)行阻力低和使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)，具有*的耐酸堿性。
水泥窯有些工礦必須用玻璃纖維是由熔融玻璃液體經(jīng)噴絲孔板拉制的玻璃纖維原絲，按一定的工藝和要求生產(chǎn)成玻璃纖維捻絲。然后，按不同目的和要求紡織成斜紋、破斜紋以及緯二重等不同的玻璃纖維素布。zui后，按使用條件進(jìn)行后處理就可制成玻纖除塵濾袋，此種除塵濾袋具有耐溫高、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。
水泥復(fù)雜工礦PTFE覆膜除塵布袋，是以普通機(jī)織濾布為基布，在之上覆一層PTFE微孔薄膜，這層薄膜可以起到一次性粉塵層的作用，可改善除塵濾袋的耐水、耐油、耐腐蝕和透氣性，且本身耐溫性能良好，所以是水泥窯常用的除塵布袋。
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