除塵骨架的質(zhì)量直接影響濾袋的工作狀態(tài)與使用壽命等特點(diǎn)，除塵骨架按表面處理分為：鍍鋅骨架、噴塑骨架、有機(jī)硅骨架，無論是哪種骨架都有嚴(yán)格的制作標(biāo)準(zhǔn)：
1.除塵骨架要求支撐環(huán)和縱筋分布均勻,并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,能承受濾袋在過濾及清灰狀態(tài)中的氣體壓力,能防止在正常運(yùn)輸和安裝過程中發(fā)生的碰撞和沖擊所造成的損壞和變形?！?/span>
2.濾袋骨架所有的焊點(diǎn)均應(yīng)焊接牢固,不允許有脫焊.虛焊和漏焊。
3.濾袋骨架與濾袋接觸的表面應(yīng)平滑光潔,不允許有焊疤.凹凸不平和毛刺?！ ?/span>
4.拉簧式除塵骨架要有足夠的圈數(shù)和彈性,拉開后間距要均勻。
5.濾袋骨架表面必須經(jīng)過防腐蝕處理,根據(jù)不同需要進(jìn)行電鍍.噴塑或涂漆,如用于高溫,其防腐蝕外理應(yīng)清滿足使用溫度的要求。
鍍鋅不銹鋼有機(jī)硅除塵骨架制作工藝過程，有機(jī)硅除塵骨架的制作過程：
鍍鋅不銹鋼有機(jī)硅除塵骨架制作工藝過程：
1. 將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。
2. 從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。
3. 從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進(jìn)行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強(qiáng)吸附力。
4. 從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理，目的是增強(qiáng)袋籠表面的粘合力。
5. 將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2100℃，進(jìn)行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。
6. 取出袋籠，將調(diào)制好的有機(jī)硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。
7. 將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2220℃，進(jìn)行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進(jìn)行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機(jī)硅噴涂工藝。
8.有機(jī)硅粘合力zui強(qiáng)的厚度在60-70μm之間。
有機(jī)硅骨架除塵器的優(yōu)點(diǎn)是：
1.有機(jī)硅不但可耐高溫而且也耐低溫?zé)o論是化學(xué)性能還是物理機(jī)械性能，隨溫度的變化都很小;
2.有機(jī)硅骨架材料采用20#碳鋼，并采用專業(yè)焊機(jī)一次性焊接成型的，表面光滑，無毛刺，具有更好的熱穩(wěn)定性以及耐輻照和耐候能力，有機(jī)硅骨架使用溫度可在280攝氏度左右的工況環(huán)境下使用，瞬間溫度300攝氏度的也可以使用。*可代替用不銹鋼制造的除塵骨架降低企業(yè)成本。
3.有機(jī)硅粉在自然環(huán)境下使用壽命可達(dá)幾十年，除塵骨架使用壽命延長(zhǎng)。
4.有機(jī)硅除了具有優(yōu)良的耐熱性外，還具有優(yōu)異的拒水性，這是電氣設(shè)備在濕態(tài)條件下使用具有高可靠性的保障。
5.有機(jī)硅骨架采用鍍鋅技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時(shí)間后骨架表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過程中對(duì)布袋的損壞。
6. 有機(jī)硅處理后的除塵骨架，已是成熟產(chǎn)品它以廣泛應(yīng)用于熱電廠，水泥廠，化工廠，垃圾處理等領(lǐng)域。
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