大家都知道除塵布袋在除塵器的使用中占據(jù)著怎樣的重要地位，它承載著除塵器收集各種粉塵，質(zhì)量的要求也就可想而知了，那么，在除塵布袋的使用中，怎樣才能發(fā)揮*的作用，才是用戶zui為關(guān)心的問題，春暉環(huán)保從事多年除塵布袋的設(shè)計和生產(chǎn)，對于除塵布袋的了解很深入，今天就和大家來分享一下除塵布袋如何正確使用。
在使用的過程中如及時保養(yǎng)和按照科學的使用方法除塵布袋不但可以發(fā)揮出zui大效能，還能夠延長3-5個月的使用，布袋在使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用布袋更應注意。
另外一點是要防止結(jié)露，必須保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其露點25~35℃（如窯磨一體機的露點溫度58℃，運行溫度應在90℃以上），以保證濾袋的良好使用效果。zui后由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在除塵布袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋而無法工作的情況，所以科學規(guī)范的使用好合理的保養(yǎng)是zui實際的方法。以上三點就是我們在除塵布袋使用過程中的注意事項，只有將這三項做好，除塵布袋的能力才會發(fā)展的zui好，才能更好的協(xié)助除塵器達到zui佳的除塵效果。
除塵布袋的面料和設(shè)計應盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果，它的選用至關(guān)重要，它直接影響除塵器的除塵效果。應從氣體溫度，潮濕度和化學性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風速，清塵方式等因素。
新型環(huán)保技術(shù)的除塵器布袋，尤其是一種凹凸式折疊除塵布袋。其中內(nèi)框架與外框架所組合構(gòu)成的截面形狀為周邊相對折角凹凸成型形式，除塵布袋濾料與內(nèi)框架、外框架所形成的整體為徑向折疊式封閉圓筒結(jié)構(gòu)。本實用新型是一種結(jié)構(gòu)簡單、制造容易的折疊式除塵布袋。在相同的除塵處理風量的前提下，由于該折疊式除塵布袋有效增大了過濾面積，因此除塵器體積減小、節(jié)省了占地空間、節(jié)約了設(shè)備的制造投資。這種布袋除塵器具有較高的凈化除塵效果和良好的清潔反沖效果，并且有利于延長除塵布袋的使用壽命。
干粉砂漿運輸輸送過濾除塵布袋臟了是否可以清洗。由除塵機理的研究可知，除塵器布袋上所建立的粉塵層是影響除塵效率的重要因素。困此，應根據(jù)脈沖布袋除塵器清灰方式選擇合適的濾料，以保證運行時濾料表面有一定的粉塵層。另外，還要選擇合理的噴吹參數(shù)和過濾風速，以免除塵效率的急劇下降。同一種濾料由于所處的狀態(tài)不同，其除塵效率也不同，一般來說，新濾料或清洗后的濾料在開始使用時比容塵后的除塵效率低，積塵后zui高，清灰后降低。以上兩種情況都與濾料上粉塵層的建立有關(guān)。使用新濾料時孔隙大，粉塵易通過而漏損，各種效應不明顯，濾料效率低。積塵后，在除塵器布袋表面建立了一定的粉塵層，起關(guān)比濾料更為重要的過濾作用，使效率提高。清灰后，雖清除一些粉塵，但在濾料表面以及內(nèi)部還有一定量的粉塵，仍能保持一定的過濾效率。一般來說，起絨濾料在清灰后所保持的效率比素布高，因為它本身不全靠粉塵層來保持高效率。以上所講的清灰方式均指清灰能量不大的機械振打和反吸風式。
干粉砂漿運輸輸送過濾除塵布袋臟了是否可以清洗。現(xiàn)在網(wǎng)上發(fā)布的布袋清洗廣告很多，誘使大家都在想，以后布袋能洗了，我們不就省錢了，其實不是所有的布袋都能洗，也不是所有的布袋洗出來都能達到效果，除塵布袋清洗只針對于布袋價值較高，同時布袋基本沒有破損，或者說破損不多好修補，現(xiàn)在像洗的比較多的瀝青站除塵布袋清洗，拌合站除塵布袋，美塔斯布袋清洗，干粉砂漿除塵布袋清洗，鋼鐵廠除塵布袋清洗。告訴大一個秘密，很多破纖基布的除塵布袋是不能洗的，一洗就壞，也就是說玻纖基布的除塵布袋基本不能用。近期有很多的客戶來反映同一個問題，就是總有銷售人員對同一種布袋報著不同的價格，并且價格的差別還挺大，使得采購商很疑惑，該如何判斷除塵布袋的質(zhì)量呢，又有什么樣的方法使得除塵布袋能夠真正的貨真價實？下面就從以下幾點來判斷以下：
1、外觀，看是否有黑斑、跳線、刺孔、疵點、斷線、接頭等。
2、特殊功能特性：如耐溫性、耐腐蝕性、靜電特性、疏水性等。
3、物理性能：如布袋的單位面積質(zhì)量、厚度、幅度、機織布的組織、織物密度、非織造布的體積密度、孔隙率等。
4、機械性能：如除塵布袋的斷裂強力、斷裂伸長率、布袋的經(jīng)緯向負荷伸長率、濾料的脹破強力等?！ ?/span>
5、濾塵特性：如阻力系數(shù)，靜態(tài)除塵效率、動態(tài)除塵效率、濾料的動態(tài)阻力、再生阻力系數(shù)及粉塵剝離率等。
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