石家莊醫(yī)院污水處理設(shè)備采用的*處理工藝是經(jīng)過(guò)了多次工藝整合之后的設(shè)備，設(shè)備較以前更加穩(wěn)定、快捷，是污水處理設(shè)備的*

石家莊醫(yī)院污水處理裝置石家莊醫(yī)院污水處理裝置

污水處理設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)

1、集處理BOD5、COD、NH3-N、糞大腸桿菌、PH于一身;   

2、技術(shù)穩(wěn)定，維護(hù)方便;   

3、凈化程度高，整套系統(tǒng)污泥產(chǎn)生量少;   

4、整套設(shè)備可埋入地下、不占地表面積;   

5、自動(dòng)化程度高，管理方便，不需要專人管理;   

6、能耗低，節(jié)省運(yùn)行成本。

7、產(chǎn)生的嗓聲低，異味少，對(duì)周圍環(huán)境的影響小;   

設(shè)備安裝要求

1、離心泵安裝

（1）泵調(diào)試
泵調(diào)試時(shí)應(yīng)符合下列要求：
①滑動(dòng)軸承的溫度不大于70℃，滾動(dòng)軸承的溫度不大于80℃，特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
②機(jī)械密封的泄漏量不大于5mL/h，填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定,且溫升正常。
填料密封的泄漏量
設(shè)計(jì)流量（m3/h）    ≤50    50～100    100～300    300～1000    ＞1000
泄漏量（ml/min）    15    20    30    40    60

（2）找平
在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進(jìn)行調(diào)平。對(duì)于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進(jìn)行量測(cè)，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對(duì)于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000，并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。

2、潛水泵安裝

潛水泵安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：
出水管安裝完成后，利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點(diǎn)，分別以90°垂直的兩個(gè)方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間支撐、上端點(diǎn)用鋼板尺測(cè)量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，若為雙導(dǎo)桿，平行偏差小于2mm，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行固定，與泵連接管道安裝。

3、曝氣系統(tǒng)安裝

調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點(diǎn)，從池底zui高點(diǎn)開始調(diào)節(jié)曝氣管高低，把支座擰到zui低處，然后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度，整個(gè)支座平面高差應(yīng)控制在±5mm之內(nèi)。配氣支管上安裝可調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)高度的升降式管支座，配氣和安裝完畢后要用壓縮空氣反復(fù)吹掃數(shù)次，將管內(nèi)的塵土雜物吹凈為止。同時(shí)，曝氣器安裝保持水平，要求全池曝氣器表面的高差不超過(guò)±3mm，否則，將影響曝氣的均勻性；曝氣器底座與曝氣管之間膠接后再進(jìn)行焊接，確保連接牢固，否則，在使用一段時(shí)間后，曝氣器底座極易脫膠，全池曝氣都會(huì)受到影響，而且，維修較麻煩，須先將池內(nèi)水抽干、消毒后維修，修復(fù)后還需培菌掛膜。曝氣器安裝完畢，清掃池底，在池內(nèi)放入清水。使水面升到曝氣器頂面以上 250mm -300mm處，進(jìn)行如下三項(xiàng)檢驗(yàn)：
①調(diào)整曝氣器的安裝高度；
②檢查所有水下接口是否漏氣；
③檢查所有曝氣器上水面是否布滿小氣泡，調(diào)整各曝氣器的供氣量到規(guī)定范圍。
以上檢查合格后，再將清水水位升到?jīng)]過(guò)填料100mm -200mm處，再次檢查所有曝氣器上水面是否布滿小氣泡，調(diào)整各曝氣器的供氣量到規(guī)定范圍。未能達(dá)到要求，應(yīng)排水，重新進(jìn)行安裝調(diào)整了，并兩次放入清水按以上程序進(jìn)行兩次檢驗(yàn)，直至合格為止。

4、二氧化氯發(fā)生器安裝

裝配按如下要求執(zhí)行：
（1）二氧化氯發(fā)生器的供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)和真空吸收系統(tǒng)等零部件須經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，外購(gòu)件、外協(xié)件須有合格證。零部件應(yīng)清洗干凈、管路暢通后方可進(jìn)行裝配。
（2）應(yīng)保證進(jìn)料計(jì)量準(zhǔn)確可靠，互換性好。
（3）二氧化氯發(fā)生器外露零部件結(jié)合處應(yīng)平整。
（4）裝配完成后進(jìn)行試壓，確保發(fā)生器本體及管道無(wú)滲漏現(xiàn)象。

5、工藝調(diào)試

生物膜法處理系統(tǒng)在驗(yàn)收后正式投產(chǎn)前的首要工作是污泥掛膜，在污泥培養(yǎng)成熟后，就開始試運(yùn)行。

6、鼓風(fēng)機(jī)安裝

在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進(jìn)行調(diào)平。保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。伸縮器用法蘭與鼓風(fēng)機(jī)相連用螺栓緊固后，伸縮器兩端管道上的法蘭中心應(yīng)在同一軸線上，允許偏差2mm，法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行。其偏差不大于1mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的辦法消除傾斜。

7、填料及填料架安裝

8、斜管及支架安裝

醫(yī)院污水處理設(shè)備型號(hào)廠家使用及維護(hù)   

1、維護(hù)：   a．嚴(yán)禁在設(shè)備處于帶電運(yùn)行的情況下進(jìn)行維修工作。    b．運(yùn)行時(shí)不得關(guān)閉潛污泵，正常維修除外。c．在沒(méi)有足夠的保護(hù)設(shè)施下，不得進(jìn)行維修處理設(shè)備。    d．不得向池中和管廊中丟棄垃圾和廢棄物。    e．非特殊工作，不得開啟維修口，以免發(fā)生危險(xiǎn)。     f．在需下池檢修時(shí)，必須有保護(hù)人員在旁，不得單獨(dú)進(jìn)行工作。    g．注意保護(hù)各類處理設(shè)備，不得在設(shè)備上擺放物品及攀爬。    h．注意保護(hù)各類測(cè)量?jī)x表，防止磕碰。

2、一體化污水處理設(shè)備安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)   曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下，廢水中的有機(jī)物通過(guò)活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過(guò)程，把復(fù)雜的大分子有機(jī)物氧化分解為簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物，從而達(dá)到凈化廢水的目的。  a.根據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量，通過(guò)控制各閥門，調(diào)整進(jìn)氣量。   b.曝氣池應(yīng)通過(guò)調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進(jìn)行工藝控制。 c.曝氣池出口處的溶解氧宜為2mg/L。     d.應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時(shí)測(cè)試和計(jì)算反映污泥特性的有關(guān)項(xiàng)目。      e.因水溫、水質(zhì)或曝氣池運(yùn)行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并針對(duì)具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況，采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。      f.當(dāng)曝氣池水溫低時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)延長(zhǎng)曝氣時(shí)間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。曝氣池水溫不能高于38℃，過(guò)高時(shí)，應(yīng)在采取降溫措施后，方可繼續(xù)進(jìn)水！     g.曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時(shí)，應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。    h.根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營(yíng)養(yǎng)劑，一般按BOD5：N：P＝100：5：1比例投加營(yíng)養(yǎng)源。N源為尿素，P源為磷酸鈉或*   

污水處理工藝

醫(yī)院污水處理設(shè)備工藝過(guò)程：  現(xiàn)代醫(yī)院污水處理技術(shù)，按處理程度劃分，可分為一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)處理，一般根據(jù)水質(zhì)狀況和處理后的水的去向來(lái)確定污水處理程度。  

一級(jí)處理：經(jīng)過(guò)一級(jí)處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)。主要去除污水中呈懸浮狀態(tài)的固體污染物質(zhì)，物理處理法大部分只能完成一級(jí)處理的要求。一級(jí)處理屬于二級(jí)處理的預(yù)處理。  

二級(jí)處理：主要去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機(jī)污染物質(zhì)(BOD，COD物質(zhì))，去除率可達(dá)90%以上，使有機(jī)污染物達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，懸浮物去除率達(dá)95%出水效果好。

 三級(jí)處理：進(jìn)一步處理難降解的有機(jī)物、氮和磷等能夠?qū)е滤w富營(yíng)養(yǎng)化的可溶性無(wú)機(jī)物等。主要方法有生物脫氮除磷法，離子交換法混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法和電滲析法等。  整個(gè)過(guò)程為通過(guò)粗格柵的醫(yī)院污水經(jīng)過(guò)污水提升泵提升后，經(jīng)過(guò)格柵或者篩率器，之后進(jìn)入沉砂池，(其中活性污泥法的反應(yīng)器有曝氣池，氧化溝等，生物膜法包括生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化法和生物流化床)，生物處理設(shè)備的出水進(jìn)入二次沉淀池，經(jīng)過(guò)砂水分離的污水進(jìn)入初次沉淀池，以上為一級(jí)處理(即物理處理)，初沉池的出水進(jìn)入生物處理設(shè)備，有活性污泥法和生物膜法，二沉池的出水經(jīng)過(guò)消毒排放或者進(jìn)入三級(jí)處理，一級(jí)處理結(jié)束到此為二級(jí)處理。

三級(jí)處理包括生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物處理設(shè)備，一部分進(jìn)入污泥濃縮池，之后進(jìn)入污泥化池，經(jīng)過(guò)脫水和干燥設(shè)備后，污泥被zui后利用。

醫(yī)院污水的特點(diǎn)

1)重金屬成分多:如鉛、鉻等、洗印廢水、放射性廢水

2) 較高的傳染性：、傳染性細(xì)菌和病毒等病原性微生物污染，具有傳染性，可以誘發(fā)疾病或造成傷害，具有較高的安全隱患

3)污染成分復(fù)雜：療機(jī)構(gòu)污水中含有酸、堿、懸浮固體、動(dòng)植物油等有毒、有害物質(zhì)

4) 水質(zhì)波動(dòng)大：和*使用情況息息相關(guān)，空閑*數(shù)越少日排水量越大，日接診人數(shù)越大日排水量越高，而其集中在白天排放，晚上10點(diǎn)至早晨4點(diǎn)水量很小，幾乎可以忽略不計(jì)

設(shè)備技術(shù)要求

1、潛污泵

（1）應(yīng)采用密封性、防腐性的電纜線，電機(jī)過(guò)熱保護(hù)裝置、漏水監(jiān)測(cè)儀器自動(dòng)保護(hù)水泵，雙組串聯(lián)機(jī)械軸封，高品質(zhì)鑄件，保證水泵長(zhǎng)期可靠運(yùn)行。

（2）泵葉片應(yīng)附著硬質(zhì)合金刀頭，可有效撕裂介質(zhì)中大顆粒雜物和長(zhǎng)纖維，使用可靠。

2、立式污泥泵

（1）機(jī)械密封應(yīng)采用單端面密封，材質(zhì)為硬度耐磨耐腐碳化鎢，具有耐用、耐磨等特點(diǎn)。
（2）應(yīng)采用電機(jī)過(guò)熱保護(hù)裝置、雙組串聯(lián)機(jī)械軸封，高品質(zhì)鑄件，保證水泵長(zhǎng)期可靠運(yùn)行。

（3）應(yīng)采用大流道抗堵塞水力部件設(shè)計(jì)，大大提高污物通過(guò)能力，防堵塞。

3、二氧化氯發(fā)生器

（1）反應(yīng)效率應(yīng)達(dá)85%以上，有效ClO2含量應(yīng)大于70%。
（2）二氧化氯發(fā)生器內(nèi)膽耐腐性能好，確保使用壽命，并執(zhí)行5年內(nèi)反應(yīng)器內(nèi)膽出現(xiàn)故障召回制度。
（3）應(yīng)保證出水pH同時(shí)達(dá)標(biāo)。

4、三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)

（1）產(chǎn)品應(yīng)采用三葉直線型葉輪，螺旋排氣結(jié)構(gòu)，排氣脈動(dòng)平緩，震動(dòng)少，噪音低，噪聲應(yīng)小于75dB（A）。否則，風(fēng)機(jī)噪聲大將帶來(lái)二次污染，需進(jìn)行降噪治理。
（2）應(yīng)采用高精度硬齒面同步傳動(dòng)齒輪，進(jìn)口軸承。
（3）應(yīng)采用雙油箱結(jié)構(gòu)，增加潤(rùn)滑效果，延長(zhǎng)各部件的使用壽命。
（4）機(jī)殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用密封設(shè)計(jì)，輸出空氣清潔，不含任何油質(zhì)灰塵。

5、計(jì)量泵

（1）應(yīng)有過(guò)壓自動(dòng)保護(hù)，無(wú)需安全閥。
（2）流量調(diào)節(jié)范圍寬，可高達(dá)1000:1。

（3）模塊式結(jié)構(gòu)，部件便于更換，無(wú)需焊接。
（4）應(yīng)有全密封外殼，IP65防護(hù)等級(jí)，玻璃纖維增強(qiáng)PP材質(zhì)。
（5）低功耗，可適應(yīng)25~60Hz電源。
（6）應(yīng)具有較高的耐腐蝕性。
（7）應(yīng)便于外部自動(dòng)控制，直接響應(yīng)外部4-40mA信號(hào)及脈沖控制信號(hào)。
（8）運(yùn)動(dòng)部件簡(jiǎn)單，無(wú)需潤(rùn)滑、無(wú)傳動(dòng)減速部件，高可靠性。

設(shè)備的安裝步驟及要求

1、根據(jù)安裝圖與基礎(chǔ)圖，準(zhǔn)備基礎(chǔ)以安裝平面圖大小尺寸為準(zhǔn)，做好混凝土底板，基礎(chǔ)要求平均承壓5t/m2，基礎(chǔ)必須水平，并應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)澆注保養(yǎng)期結(jié)束后才能進(jìn)行安裝。

2、安裝完畢后設(shè)備與基礎(chǔ)地板必須連接固定，保證不使設(shè)備移動(dòng)， 同時(shí)須在設(shè)備中注入污水（無(wú)污水時(shí)，用其他水源或自來(lái)水代替），充滿度必須達(dá)到70%以上，以防設(shè)備上浮。同時(shí)，檢查好各管道有無(wú)滲漏。試水各管路口必須不滲漏，同時(shí)設(shè)備不受地面水上漲，而使設(shè)備錯(cuò)位和傾斜。

3、根據(jù)安裝圖，連接管道，設(shè)備就位后連接管道用橡皮墊緊固好，使連接處不滲漏。

4、管道安裝連接應(yīng)該在設(shè)備就位時(shí)考慮好，設(shè)備就位時(shí)必須按說(shuō)明書設(shè)備自重，配合吊車噸位大小，安裝順序按現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照?qǐng)D就位，筒體的位置，方向不能放錯(cuò)，互相間距必須正確。 

5、設(shè)備安裝完畢無(wú)不妥后，即可用土填入設(shè)備四周與間隙中夯實(shí)，并整平地面填土?xí)r應(yīng)注意：（1）設(shè)備人孔蓋板必須高出地坪50mm左右；（2）不能讓土堵塞人孔蓋板上的進(jìn)氣口。 

6、注意本設(shè)備安裝圖及管道連接圖按標(biāo)準(zhǔn)連接及平面布置，如用戶要求可任意布置，但必須在訂合同時(shí)提出。

7、把電控柜控制線與設(shè)備接通，接線時(shí)注意水下曝氣機(jī)及潛污泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向，如地下室控制柜要放在通風(fēng)處，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。須防日曬，淋雨等。以免控制板及接線頭漏電，燒毀控制板。 

8、注意事項(xiàng)：（1）設(shè)備安裝之處必須保證下雨不積水，（2）設(shè)備的出水管必須在相對(duì)地坪0.4m以下，（3）設(shè)備上方不得壓有重物，不得有大型車輛經(jīng)過(guò)(指無(wú)特殊設(shè)計(jì)的)，(4)設(shè)備一般不得抽空內(nèi)部污水，以防止地下水把設(shè)備浮起。

9、 連接好風(fēng)機(jī)、水泵控制線路，并注意風(fēng)機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向必須正確無(wú)誤。