長期以來，大港石油管理局向生產(chǎn)油井加入各種化學(xué)藥劑的加注設(shè)備一直采用水泥車、鍋爐車或單井加藥泵。其主要缺點(diǎn)是采用水泥車、鍋爐車向油井內(nèi)注入化學(xué)藥劑前，一般都要先經(jīng)過熱洗井，然后一次性加入大量藥劑。這對于外圍油田無注水能量補(bǔ)充的邊遠(yuǎn)井或注水不見效的深層低能油井進(jìn)行洗井，不僅會(huì)對地層造成壓井，傷害油層，影響油井生產(chǎn)，而且造成化學(xué)藥劑的浪費(fèi)，致使采油生產(chǎn)成本較高。采用單井加藥泵加注藥劑受套管壓力高的限制，不耐用，工作量大，維護(hù)費(fèi)用高。
為了改善這種狀況，提高其采油經(jīng)濟(jì)效益，我們研制成功了油井加藥裝置?，F(xiàn)場使用表明,它是一種結(jié)構(gòu)簡單、加注速度調(diào)節(jié)方便、不需電力和外界動(dòng)力、適應(yīng)性強(qiáng)、使用壽命長的油井加注化學(xué)藥劑裝置。該裝置已申請國家實(shí)用新型, 號為98 2 18119.1 。
1 基本結(jié)構(gòu)及工作原理
1.1 基本結(jié)構(gòu)
油井加藥裝置主要由漏斗、殼體、平衡管、節(jié)流器及聯(lián)結(jié)件等組成。其結(jié)構(gòu)如圖1。
1—支撐腿；2—卡箍頭；3—節(jié)流器；4—平衡管；5—放空閥門；6—放空管；7—漏斗；8—漏斗閥門；9—進(jìn)液管；10—殼體；11—油嘴；12—母短節(jié)；13—絲堵；14—加藥孔；15—十字型加強(qiáng)筋平封頭
圖1 油井加藥裝置結(jié)構(gòu)示意
1.2 工作原理
向油井加化學(xué)藥劑前，先將油井套管閥門關(guān)嚴(yán)，開啟放空閥門，將殼體內(nèi)壓放凈，開啟漏斗閥門，將要加注的化學(xué)藥劑由漏斗先加入到殼體內(nèi)，直到放空閥門見到藥液溢出（說明藥劑已經(jīng)充滿）。此時(shí)，關(guān)閉放空閥門及漏斗閥門，再開啟套管閥門，使本裝置與油井的油套環(huán)形空間形成一個(gè)壓力平衡系統(tǒng)。藥劑將依靠勢能通過調(diào)節(jié)器連續(xù)流入油井套管環(huán)形空間。藥劑用完后，再關(guān)上套管閥門、開啟放空閥門及漏斗閥門，再將藥劑加入殼體內(nèi)，使加藥劑工作不斷進(jìn)行下去，達(dá)到對油井加藥的目的。
2 礦場試驗(yàn)和推廣應(yīng)用
2.1 礦場試驗(yàn)
我們自1998-01-05～1998-01-30，在大港王徐莊油田邊遠(yuǎn)區(qū)塊無注水能量補(bǔ)充的高含蠟油井歧119井、歧119—1井、歧119—4井分別安裝了油井加藥裝置，并進(jìn)行了加注大港長虹化工廠生產(chǎn)的TC-951化學(xué)清防蠟劑的礦場試驗(yàn)，驗(yàn)證加藥裝置使用性能。在試驗(yàn)過程中，根據(jù)礦場實(shí)際改進(jìn)了加注裝置設(shè)計(jì)，對裝置底部增設(shè)了支撐腿，并根據(jù)井口的高低設(shè)計(jì)不同高度的支撐腿，使其與井口聯(lián)接后底部不懸空。
礦場試驗(yàn)表明，該加藥裝置能夠順利加注化學(xué)清防蠟劑?？赏ㄟ^更換不同直徑的油嘴實(shí)現(xiàn)對加藥速度的調(diào)整，能夠更充分而且有效地利用化學(xué)藥劑的作用，不存在壓井和傷害油層，不受套管壓力高和環(huán)境的限制，加注操作方便、結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠。
2.2 推廣應(yīng)用
1998-01～1998-07，已在大港王徐莊油田17口深層低能高含蠟抽油井上推廣應(yīng)用了油井加藥裝置。這些裝置目前均完好無損，都能順利地向油井加注化學(xué)清防蠟劑。均達(dá)到了預(yù)期的目的。
a） 保證了油井的生產(chǎn)時(shí)效，間接增加了產(chǎn)量。王徐莊油田的高含蠟抽油井主要集中在119區(qū)塊、41區(qū)塊、50區(qū)塊。油井生產(chǎn)的特點(diǎn)為：動(dòng)液面較低、地層能量低、供液不足，含水低，產(chǎn)液量低。在應(yīng)用油井加藥裝置前，一直采用水泥車熱洗井后再一次性加入大量化學(xué)清防蠟劑。熱洗時(shí)水倒灌入油層，熱洗效率低，洗井后油井恢復(fù)正常生產(chǎn)緩慢，甚至有些油井在3～5 d時(shí)間內(nèi)不出液，油井出現(xiàn)“假死”（如岐119井、岐25—29井）現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)量。使用油井加藥裝置后，通過加注TC-951化學(xué)清防蠟劑，大部分低含水油井避免了熱洗時(shí)水倒灌入油層造成的污染，也沒有產(chǎn)量恢復(fù)階段，實(shí)現(xiàn)了油井連續(xù)性生產(chǎn)。
b） 保證了油井的正常生產(chǎn)，減少了作業(yè)次數(shù)，延長了油井的檢泵周期。應(yīng)用油井加藥裝置結(jié)合加注化學(xué)清防蠟劑，大大減少了蠟卡、蠟堵現(xiàn)象，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了作業(yè)費(fèi)用。如岐23—29井，該井低含水、高含蠟、產(chǎn)液量低，其檢泵周期僅30 d。1998-04-15安裝油井加藥裝置后，定期加注化學(xué)清防蠟劑，到1998-07-30已正常生產(chǎn)100 d以上，未出現(xiàn)蠟卡、蠟堵現(xiàn)象，延長了油井的檢泵周期。
c） 保護(hù)了油層，避免了因頻繁洗井對油層的傷害。
3 經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益
3.1 經(jīng)濟(jì)效益
應(yīng)用油井加藥裝置加注化學(xué)清防蠟劑與熱洗清蠟相比，其經(jīng)濟(jì)效益顯著。
安裝油井加藥裝置后，王徐莊油田平均單井加藥周期10d，每次加藥量65kg，年加藥36次，年加藥量65×36=2.34t。化學(xué)清防蠟劑￥5100元/t,年藥劑費(fèi)2.34×5 100=￥11934元。每1套油井加藥裝置成本費(fèi)￥4000元, 共計(jì)￥15934元。
安裝油井加藥裝置前，王徐莊油田平均單井日產(chǎn)油4.8t,平均單井熱洗周期45d，單井年熱洗8次，每次熱洗費(fèi)￥1800元, 單井年熱洗費(fèi)8×1 800=￥14400元; 熱洗一次需3～5d時(shí)間，油井才能恢復(fù)正常。按3d計(jì)，原油價(jià)格￥1000元/t,采油成本￥294元/t，單井年熱洗造成損失4.8×3×8×（1 00
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