北京天緣連鑫科技開發(fā)有限公司獨立設計、制造、生產的天緣海鷗牌化學法二氧化氯發(fā)生器，采用佳的反應控制系統，解決了目前國內同類產品中普遍存在的設備運行不安全、反應速率低、原料計量不準確的難題，在技術上處于地位。

產品組成：由供料系統、反應系統、溫控系統、控制系統、吸收系統、安全系統組成。                                                                                                                                                                                                                                                                        

反應原理：                   加熱

NaClO3+2HCl → ClO2+1/2Cl2+H2O+NaCl

根據化學法二氧化氯發(fā)生器使用的原料不同可分為如下三種類型：

1、 亞氯酸鈉—鹽酸法二氧化氯發(fā)生器:

用亞氯酸鈉和鹽酸反應產生二氧化氯（國外普遍使用）,是國外自來水（飲用水）系統普遍采用的方法。其特點是:化學反應充分、產氣效率高、二氧化氯純度高（99%以上）、原料利用率高、反應后無中間產物（不會對水體造成二次污染）。其不足之處是亞氯酸鈉價格高，不易采購，運輸、儲存危險；對操作員工素質要求高。

化學反應方程式為：

5NaClO2＋4HCl＝4ClO2↑＋5NaCl＋2H2O

2、 氯酸鈉—氯化鈉—硫酸法二氧化氯發(fā)生器:

用氯酸鈉、氯化鈉和硫酸反應產生二氧化氯。一般工業(yè)用水系統和污水處理系統采用此種化學法二氧化氯發(fā)生器。其特點是:處理一噸水的綜合經濟指標較便宜，但二氧化氯純度不高（含有氯氣）、反應不充分、有不安全的物質生成、操作復雜、危險，對操作員工素質要求高。

化學反應方程式為:

  2NaClO3＋2NaCl＋2H2SO4 ＝2ClO2↑＋Cl2↑ ＋2Na2SO4＋2H2O 

3、 氯酸鈉—鹽酸法二氧化氯發(fā)生器:

用氯酸鈉和鹽酸反應產生二氧化氯（國內普遍使用），用于各種水體消毒的化學法二氧化氯發(fā)生器。其特點是:氯酸鈉容易采購、價格低、產生的二氧化氯中含有氯氣成分、氯酸鈉和鹽酸在反應器內反應時需加溫同時還要有催化劑的參與，如加溫不夠或沒有催化劑，反應不充分，對被處理水體造成二次污染。

化學反應方程式:

2NaClO3＋4HCl＝2ClO2↑＋Cl2↑ + 2NaCl＋2H2O

4. 三種方法的比較:

a、 安全性:

從嚴格意義上講,注入飲用水中的消毒劑應該僅僅是消毒設備產生的二氧化氯,反應剩余的廢液不應注入水中。但設備在實際運行當中,是將二氧化氯、反應廢液同時注入水中。所以反應廢液中含有不安全物質或化學反應不充分將會對水體造成二次污染；因此飲用水消毒處理宜采用亞氯酸鈉—鹽酸法二氧化氯發(fā)生器帶或有加溫及催化劑的氯酸鈉—鹽酸法二氧化氯發(fā)生器或電解法二氧化氯發(fā)生器，其它水體消毒可根據具體情況選擇設備。

b、 設備價格:

在本公司生產的三種類型化學法二氧化氯發(fā)生器設備中,亞氯酸鈉-鹽酸法的二氧化氯發(fā)生器價格較低，每臺設備比氯酸鈉—鹽酸法二氧化氯發(fā)生器低1000元左右，氯酸鈉—氯化鈉—硫酸法二氧化氯發(fā)生器價格較高，每臺比氯酸鈉—鹽酸法二氧化氯發(fā)生器高7000元左右。

b、 運行成本:

每產生1000g二氧化氯,氯酸鈉-氯化鈉-硫酸法二氧化氯發(fā)生器所耗原料成本比其它兩種方法低20%左右。

氯酸鈉-鹽酸法二氧化氯發(fā)生器使用的原料氯酸鈉，雖然比亞氯酸鈉便宜（以北京地區(qū)為例:氯酸鈉6000元/噸,亞氯酸鈉13000元/噸,鹽酸600元/噸）,但該種設備在反應中鹽酸的用量比亞氯酸鈉-鹽酸法二氧化氯發(fā)生器高一倍；再考慮原料利用率等因素,亞氯酸鈉-鹽酸法二氧化氯發(fā)生器的運行成本（在飲用水系統中使用,每處理一噸水的運行成本約0.01元）比氯酸鈉-鹽酸法二氧化氯發(fā)生器略高。

三、天緣海鷗系列二氧化氯發(fā)生器性能特點：

Ø 為了充分延長原料反應的時間，提高二氧化氯含量和原料轉化率，國內同行業(yè)*采用五級反應器，原料在反應器的反應時間為1.95小時，五級分置式反應器，原料總轉化率≥90%，二氧化氯占總有效氯的70－80％。

Ø 國內*的干式加熱方法，升溫快、功率小，較同行業(yè)產品，節(jié)電明顯。

Ø 國內*的直接測量反應器內部實際反應溫度，而非測量介質溫度。溫度控制：50℃-70℃。

Ø 為大型設備研制的雙控溫系統，可為寒冷地區(qū)使用設備保持較高的原料轉化率。

Ø 采用殘液分離裝置可*提高用于飲水的安全。

Ø 原料輸送采用進口電磁計量泵，運行穩(wěn)定，計量準確、安全可靠。

Ø 設備內部的反應器采用耐高溫、耐腐蝕的合成金屬材料或純鈦材料，保證設備使用壽命長達10年以上。

Ø 獨立開發(fā)生產的二氧化氯發(fā)生器控制器，將溫度控制、頻率調節(jié)、流量控制、余氯控制以及邏輯控制集為一體，使設備更具人性化，*方便用戶的選擇。

Ø 溫度控制采用PID技術，控制溫度。設置高溫度切斷功能，防止溫度失控造成損失。

Ø 控制器具有邏輯控制功能：動力水壓、兩個液位必須滿足條件設備加溫開始，設備才能正常工作。

Ø 運行安全：特別定制的防爆裝置具有可逆功能，可有效釋放反應器內過高壓力并可迅速自行復原。

Ø 依據用戶選擇滿足20天或更長時間的原料儲罐；可配置大型原料罐的液位連續(xù)測量，并可實現遠傳。

Ø 方便實現設備運行的過程自動化。非常容易的實現和你所要求的設備連動控制。

Ø 根據用戶要求，采用良好的安裝模式和監(jiān)控設備可確保室內無二氧化氯或腐蝕性氣體存在，無噪音和漏氯污染。

詳細描述性能特點：

1. 以氯酸鈉（NaClO3）和鹽酸（濃度≥31％）為原料，生產二氧化氯為主、氯氣為輔的復合消毒劑。

2. 天緣設備充分利用水射器產生負壓的工作原理，設備反應器內始終處于負壓狀態(tài)，工作更安全。由于空氣的進入使原料不斷被曝氣，在每一級反應器所產生的二氧化氯氣體不斷被提取，因此產生的二氧化氯較高，按有效氯計ClO2含量大于70%。

3. 為了充分延長原料反應的時間，提高二氧化氯含量和原料轉化率，設備采用五級一體式反應器，設備產率≥90%，二氧化氯占總有效氯的70－80％。

4. 國內*的五級一體反應器技術，原料在反應器停留時間達到1.95小時，使原料在反應器內得到充分地反應，因此反應收率可確保達90%以上。

5. 五級反應器機理：氯酸鈉和鹽酸在常溫狀態(tài)下反應，產生較多的二氧化氯氣體，原料轉化率較低，因此在前四級進行反應可充分提取大量的二氧化氯氣體，在第五級開始加溫，使原料充分反應此時氯氣較多二氧化氯較少，可確保提高原料轉化率和二氧化氯占有效氯高。

6. 設備采用雙控溫技術*提高原料的轉化率。具體辦法將前四級反應器采用反應后殘液余熱加熱方法，初期反應溫度控制在30～40℃，第五級采用干式加熱至60～70℃。

7. 采用分步溫控方式，提高二氧化氯在總有效率中的含量。

8. 由于原料的充分反應，使消毒后的水體中氯酸鹽含量大大降低，達到國家飲用水標準的要求。

9. 自動恒溫控制，控制溫度60-70℃，由于我公司*的加溫控制技術，采用干式加熱，測溫體直接檢測反應器內部溫度，不同于其他廠家采用水浴加熱并檢測水浴溫度，因此不需要水浴加熱方式那樣很高的溫度，同時*的減少加熱時間和減少能量損耗。

10. *采用的反沖洗系統，設備長時間運行或停用,反應器內會存留一些結晶體或雜質,減小反應器的容積縮小反應空間降低原料轉化率,通過反沖洗系統,可使每一級的反應器清洗干凈。

11. 設備安全保障：設備處在常壓和負壓狀態(tài)，確保設備運行過程中和緊急停機時使用安全。

12. 原料輸送采用進口精密電磁驅動隔膜式計量泵，運行穩(wěn)定，計量準確、安全可靠，具有手動控制和自動控制兩種模式選擇，計量泵面板具有液晶顯示。

13. 設備內部的反應器采用耐高溫、耐腐蝕的合成金屬或純金屬鈦材料、保證設備使用壽命10年以上。