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產品簡介
詳細介紹
阿膠廠污水處理設備 工藝新穎
生產傳統(tǒng)阿膠及阿膠保健品的原料—清膠,生產過程排放的污水中污染物主要有驢毛、驢皮碎塊等不溶物和溶解性、膠狀蛋折質等有機污物,具有濃度較大、有機物含量高、可生化性好等特點,直接排放將嚴重污染環(huán)境。該廠污水治理被列為濟南市重點污染限期治理項目。該污水治理工程采用調節(jié)+SBR法污水處理工藝,經過1個半月的調試運行后通過監(jiān)測驗收。監(jiān)測結果表明該工藝設計合理、處理效果良好、出水穩(wěn)定,出水水質符合GB8979--1996《國家污水綜合排放標準》的二排放標準。
阿膠廠污水處理設備 工藝新穎
1 . 設計水質、水量的確定
?、?nbsp; 生產工藝簡介及污水來源
阿膠的生產工藝是先將原料—干驢毛浸泡、清洗,清除驢皮上沾染的污物,再經高壓熔化,而后添加黃酒等輔料熬制成膠。泡皮、洗皮過程排放的污水量約占污水總量的1/3,水中主要污染物是泥砂、驢毛、驢皮碎塊等不溶物。驢皮溶化、熬膠過程所排放的污水中主要是溶解的或膠狀的蛋白質等有機污染物。阿膠廠污水還包括該廠附近宿舍區(qū)排放的生活污水。全廠污水經蓋板渠匯合后進入污水處理站集中處理?;旌衔鬯俑泻懿?,并有很重的氣味。
?、谠O計水質、水量的確定
根據廠方提供的日排放污水量資料,設計處理規(guī)模:800m3/d。
根據廠方的提供有關水質資料,原水水質見表1。經過實測,混合污水水質具體數據詳見表3。處理要求:經處理達到國家規(guī)定的二排放標準(GB8978-96)。
污水經格柵攔截水中大塊污物、驢毛后進入調節(jié)沉淀池,并由潛污泵將污水抽入SBR反應池,經過曝氣反應、沉淀,完成水質凈化后排放 2.污水處理工藝設計
①工藝選擇與確定
從水質情況來看,本工程污水屬高濃度有機污水,污水可生化性好。從投資情況來看,廠方提供污水處理用地少,經費少。由于有機物濃度高,采用傳統(tǒng)的物理化學法和生物處理法將對于秦效;采用物化法+生物法,將增加工程投資和日常處理費用,所以工藝選擇以高效生化法為主,經技術比選二處理工藝采用SBR法。
SBR法(間歇式活性污泥法)是一種處理高濃度有機污水行之有效的生物處理技術。SBR法是對傳統(tǒng)活性污泥法的改進,具有工藝系統(tǒng)組成簡單,一池多用,無須高污泥回流設備、二沉池,建設費用都較低等特點。在運行時,一般不產生污泥膨脹現象,管理較簡單。并且通過對運行方式的調節(jié),在單一的曝氣池內能進行脫氮和除磷,運行管理得當,處理水質優(yōu)于傳統(tǒng)活性污泥法。該法相對于傳統(tǒng)活性污泥法具有工藝結構與形式簡單、占地少、處理效率高、投資省、省處理費用低、好擊負荷適應能力強等特點,并且具有運行方式靈活多變、空間上*混合、時間上理想推流等特優(yōu)點。
阿膠廠污水處理設備 工藝新穎
?、诠に嚵鞒?br /> 污水處理選擇以SBR法為體的二生物處理工藝。SBR池中剩余污泥重力排至污泥濃縮池,重力分離后再由污泥泵提升至污泥干化場,半干污泥zui后用作農肥。
?、跾BR運行周期設計
SBR生化系統(tǒng)運行過程以進水、曝氣反應、沉淀、潷水和閑置(排泥)5個階段為一個運行周期。污水進入系統(tǒng)前,反應器內已存在高濃度的活性污泥混合液,進水后活性污泥與污水互相混合、充分接觸,進水達到一定高度即停止進水,并且向池內曝氣供氧(或進水的同時曝氣)進行生物降解,發(fā)生有機物的去除、硝化、磷的吸收等反應,然后停止曝氣和攪拌,混合液處于靜止沉淀狀態(tài),泥水分離,上清液通過潷水器排放,而污泥存留在SBR池內,作為種泥時入系統(tǒng)的下一個周期,剩余污泥則需要定期排放。
SBR池典型的運行模式如下:
3.主要構筑物設計簡介
?、俑駯?br /> 包括車間出口的格柵和處理站的兩道格柵。由于污水中攜有大量驢毛,限于投資,采用簡單格柵層層加以攔截,各主要排放含驢毛的車間出水口、浸皮池放水口等處均設格柵。全廠污水匯合進入污水處理站后,再安置粗、細兩道格柵。
粗細柵間隙:20mm,細格柵間隙:10 mm,傾角60o。人工清除污物。
阿膠廠污水處理設備 工藝新穎
?、谡{節(jié)池
鑒于車間生產污水間隙式排放,排水很不均勻,水量水質波動大,為保證生物處理設施進水的均衡,需要設置有足夠調節(jié)容積的調節(jié)池。調節(jié)池前端設整流板和較大泥斗,使污水中懸浮物和不溶有機物在此沉淀,并設污泥泵定期將沉泥抽入污泥濃縮池。在調節(jié)池的后端設離心式潛污泵,將污水按SBR運行要求提升至SBR系統(tǒng)進行處理。調節(jié)池中存活的厭氧及兼氣微生物也能分解有機物,使大分子有機物分解成小分子,提高可生化性,也將影響有機物的總去除率??紤]到調節(jié)池應定期清理,為了使清理期不導致系統(tǒng)停運,調節(jié)池分2格,分格清理,清理時維持系統(tǒng)的正常運行。