氣動活塞調(diào)節(jié)蝶閥
氣動活塞調(diào)節(jié)蝶閥說明
蝶閥是一種旋轉(zhuǎn)型調(diào)節(jié)閥。具有體積小、重量輕、額定流量系數(shù)大等優(yōu)點,特別適合于大口徑、大流量、濃濁漿液或鍋爐窯煙道氣控制。
本系列產(chǎn)品有標(biāo)準(zhǔn)型、高溫型及密封型三種。產(chǎn)品公稱壓力等級有0.1、0.25、0.6、1.0MPa,口徑由50mm至1400mm,泄漏量等級有II級和VI級,流量特性為近似等百分比。
氣動切換成手動時,使用側(cè)裝手輪機構(gòu)方法(對照圖三);拔出定位銷,向上扳動手柄,蝸輪與蝸桿嚙合,壓入定位銷,旋轉(zhuǎn)手輪即可改變流通截面。手動切換成氣動時,則相反扳動手柄即可。
氣動活塞調(diào)節(jié)蝶閥特點
- 閥體采用鋼板焊接,結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,重量輕。
- ZMAW、ZSCW兩系列產(chǎn)品僅執(zhí)行機構(gòu)不同,其他均相同,產(chǎn)品間互換性強。
- 氣閉式、氣開式之間變換能力強,用戶在現(xiàn)場即可實現(xiàn)。
- 流阻小,額定流量系數(shù)大,約為同口徑單座閥的3倍左右,有自潔功能。
- 閥板關(guān)閉位置時有10°初始角,故泄漏量小。
- 密封型蝶閥因有軟質(zhì)材料制作的閥座,故泄漏量小
氣動活塞調(diào)節(jié)蝶閥主要零件材料
- 閥體:HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、SS316、SS304
- 閥板:碳鋼、1Cr18Ni9Ti、SS304、SS316
- 長軸:1Cr18Ni9Ti SS304、SS316
- 閥座:碳鋼、不銹鋼內(nèi)襯合成橡膠或增強聚四氟乙烯 PTFE
- 內(nèi)軸承:青銅、不銹鋼堆焊司太萊合金
- 填料:聚四氟乙烯、柔性石墨
氣動活塞調(diào)節(jié)蝶閥主要性能指標(biāo)
公稱通徑DN(mm) | 50 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 |
額定流量系數(shù)Kv | 100 | 200 | 405 | 620 | 1150 | 2030 | 3150 | 4550 | 6200 | 8100 | 10260 | 13500 | 19800 | 2700 | 35700 | 44500 | 55080 | 81000 | 108000 |
流量特性 | 近似等百分比 | ||||||||||||||||||
公稱壓力PN(MPa) | 0.1 0.25 0.6 1.0 | ||||||||||||||||||
工作溫度(℃) | 一般:-40~450 高溫:450~560 密封性:-20~150 | ||||||||||||||||||
信號范圍(KPa) | 20~100 | ||||||||||||||||||
執(zhí)行機構(gòu)有效面積(cm2) | 280 | 400 | 630 | 1000 | 484(ZSCW型) | ||||||||||||||
氣源壓力(MPa) | 0.14 | 0.5 | |||||||||||||||||
閥板轉(zhuǎn)角(度) | 0~80 | ||||||||||||||||||
額定轉(zhuǎn)角偏差(%) | +2.5 | ||||||||||||||||||
基本誤差值(%) | ±5 | ||||||||||||||||||
回差(%) | 4 | ||||||||||||||||||
死區(qū)(%) | 3 | ||||||||||||||||||
泄漏量等級 | II、VI | ||||||||||||||||||
允許壓差(MPa) | 0.22 | 0.086 | 0.045 | 0.054 | 0.031 | 0.013 | 0.017 | 0.0098 | 0.0062 | 0.010 | 0.0071 | 0.0052 | 0.019 | 0.012 | 0.008 | 0.006 | 0.004 | 0.003 | 0.002 |
氣動活塞調(diào)節(jié)蝶閥連接尺寸參數(shù)
公稱通徑DN |
| D1 | D2 | n-d | B | L | L1 | H1 | H2 | H3 | H4 | A | G(Kg) | |
帶手輪 | 無手輪 | ||||||||||||
50 | 110 | 90 | 4-φ14 | 80 | 289 | 84 | 635 | 435 | 65 | 277 | 308 | 34 | 38 |
80 | 150 | 125 | 4-φ18 | 321 | 100 | 36 | 30 | ||||||
100 | 170 | 145 | 370 | 114 | 38 | 32 | |||||||
125 | 200 | 175 | 8-φ18 | 100 | 373 | 115 | 80 | 42 | 36 | ||||
150 | 225 | 200 | 395 | 125 | 44 | 38 | |||||||
200 | 280 | 255 | 140 | 455 | 160 | 760 | 560 | 100 | 360 | 394 | 70 | 60 | |
250 | 335 | 310 | 12-φ18 | 505 | 185 | 810 | 74 | 64 | |||||
300 | 395 | 362 | 12-φ23 | 170 | 599 | 212 | 120 | 79 | 69 | ||||
350 | 445 | 412 | 649 | 237 | 83 | 73 | |||||||
400 | 495 | 462 | 16-φ23 | 190 | 711 | 274 | 960 | 660 | 150 | 425 | 498 | 125 | 110 |
450 | 550 | 518 | 761 | 299 | 133 | 118 | |||||||
500 | 600 | 568 | 811 | 324 | 145 | 130 | |||||||
600 | 705 | 755 | 20-φ25 | 210 | 1023 | 495 | 1116 | 796 | 200 | 320 | 211 | ||
700 | 810 | 860 | 24-φ25 | 1123 | 549 | 231 | |||||||
800 | 920 | 975 | 24-φ30 | 1258 | 610 | 303 | |||||||
900 | 1020 | 1075 | 250 | 1358 | 660 | 321 | |||||||
1000 | 1120 | 1175 | 28-φ30 | 1458 | 710 | 339 | |||||||
1200 | 1320 | 1375 | 32-φ30 | 300 | 1713 | 830 | 1120 | 800 | 220 | 320 | 350 | ||
1400 | 1520 | 1575 | 36-φ30 | 1913 | 930 | 380 |
氣動活塞調(diào)節(jié)蝶閥橫缸式外形尺寸見下表、圖三
代號通徑 | H | H1 | H2 | B | L | D0 | n-φ |
80 | 150 | 102 | 125 | 55 | 376 | 160 | 4-18 |
100 | 150 | 117 | 140 | 65 | 430 | 180 | 4-18 |
150 | 150 | 162 | 172 | 72 | 554 | 240 | 4-23 |
200 | 150 | 180 | 210 | 82 | 746 | 295 | 4-23 |
250 | 150 | 215 | 250 | 87 | 746 | 350 | 4-23 |
300 | 150 | 240 | 270 | 98 | 746 | 400 | 4-23 |
350 | 150 | 272 | 320 | 98 | 954 | 460 | 4-23 |
400 | 210 | 300 | 328 | 102 | 954 | 515 | 4-23 |
500 | 210 | 351 | 386 | 122 | 954 | 620 | 4-25 |
600 | 240 | 500 | 690 | 160 | 750 | 725 | 20-30 |
700 | 240 | 515 | 700 | 188 | 750 | 840 | 24-30 |
800 | 240 | 535 | 720 | 196 | 750 | 950 | 24-34 |
900 | 280 | 640 | 780 | 208 | 800 | 1050 | 28-34 |
1000 | 280 | 660 | 830 | 218 | 800 | 1160 | 28-34 |
- 安裝前須檢查產(chǎn)品型號、規(guī)格是否與使用要求相符,然后將管道清洗,去除焊渣、雜物等。
- 將閥門正立、垂直安裝在水平管道上,不得已時可傾斜安裝、閥自重量較大時或有振動的場合,應(yīng)予支撐和加固。
- 安裝場地考慮到人員與設(shè)備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維修。
- 閥門應(yīng)安裝在環(huán)境溫度為-30~60℃場合作用。
故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
填料函處滲漏 | 1、 填料壓蓋松動 | 1、 擰緊填料壓蓋 |
關(guān)閉時,泄漏量過大 | 1、 閥板、閥體間密封圈損壞 | 1、 更換新的密封圈 |
閥板轉(zhuǎn)角不到位 | 1、 閥門定位器沒有調(diào)整好 | 1、 重新調(diào)整 |
有信號輸入至執(zhí)行機構(gòu),但不運作。 | 1、 執(zhí)行機構(gòu)薄膜破裂 | 1、 更換薄膜 |