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一、給水回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥概述;
調(diào)節(jié)閥T40H-16.25.40.64.100系列結(jié)構(gòu)及用途閥主要由閥體、閥座、閥瓣、閥桿、閥蓋等零件組成，適用于中、低壓鍋爐給水管道和高壓加熱器疏水管上，通過轉(zhuǎn)動圓筒形閥瓣使其與閥座形成的窗口面積改變，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)流量的目的。調(diào)節(jié)閥的回轉(zhuǎn)啟閉角度為60°,由調(diào)節(jié)閥上方的開度指示板來指示。可配用電動執(zhí)行裝置，實行遠(yuǎn)程自動化操作。
二、T40H給水回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥用工作原理和結(jié)構(gòu)說明
1、主要由閥體、閥座、閥瓣、閥桿、閥蓋、指示板等組成。
2、閥門的流量調(diào)節(jié)供圓筒形的閥瓣和閥座的相對回轉(zhuǎn)以改變閥瓣上窗口面積來實現(xiàn)。
3、閥門的開關(guān)范圍。由閥門上方的開度指示板指示，所指示的開關(guān)范圍與閥門的開關(guān)范圍一致。
4、回轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥通過遠(yuǎn)距離控制器來操縱，回轉(zhuǎn)角度60℃。
三、T40H給水回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥用途說明
本閥適用于公稱壓力：1.6-10MPa/cm2 、工作溫度：T40H-40、≤425℃、T40H-100型≤425℃、適用于介質(zhì)在水管道上，裝于低、次中壓、中壓鍋爐給水或高加疏水管道上，給水調(diào)節(jié)閥安裝在鍋爐給水管上，供調(diào)節(jié)給水流量，以滿足鍋爐和負(fù)荷運行的需要.
四、T40H給水回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)圖：

五、T40H給水回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥用存放安裝使用注意事項：
1、本閥應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)，通路兩端須堵塞。不準(zhǔn)堆置存放。
2、長期存放的調(diào)節(jié)閥應(yīng)定期檢查，**污垢，在各運動部分及加工面上應(yīng)涂以防銹油，防止生銹。
3、本閥應(yīng)安裝在水平管道上，必須垂直安裝。閥桿向上。
4、必須按圖示箭頭所指介質(zhì)流向進(jìn)行安裝。
六、 T40H給水回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥訂貨須知:
⑴回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品型號與名稱 ⑵回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥公稱通徑DN ⑶回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥額定流量系數(shù)KV ⑷回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥公稱壓力和壓差 ⑸回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥閥體和閥內(nèi)組件材料 ⑹回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥流量特性 ⑺回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥適用溫度 ⑻回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥電源電壓和控制信號 ⑼回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥是否帶附件。
七、T40H給水回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥用主要零件材料

零件名稱	閥體、閥蓋	閥座、閥瓣、閥桿
T40H-16	灰鑄鐵	不銹鋼
T40H-25 T40H-40 T40H-64 T40H-100	碳鋼	不銹鋼

八、T40H給水回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
流通能力	6	12	13	25	52	60	150	165	260	300	520	780	1100
適用溫度
適用介質(zhì)	水、油類
流量特性	直線、等百分比

九、T40H給水回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥主要外形尺寸

公稱壓力	尺寸
1.6 2.5	DN	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
	L	160	180	200	220	250	280	310	350	400	450	550	650	800
	L1	150	160	180	210	245	260	290	320	370	410	480	540	700
	H	180	200	205	210	230	240	250	280	290	300	325	330	450
	H1	90	100	100	120	120	130	150	150	190	205	270	270	335
4.0 6.4 10.0	L	180	200	220	240	270	300	330	380	450	500	550	650	800
	L1	160	170	200	230	260	290	320	350	400	440	530	600	760
	H	185	210	220	225	250	250	260	300	310	320	340	360	480
	H1	100	110	110	135	135	140	160	180	200	220	230	300	370