ZZW自立溫度調(diào)節(jié)閥
自力式單座溫度調(diào)節(jié)閥:ZZWP
自力式雙座溫度調(diào)節(jié)閥:ZZWN
自力式套筒溫度調(diào)節(jié)閥:ZZWM
產(chǎn)品概述
ZZW型自力式溫度調(diào)節(jié)閥主要由控制閥及溫控器組成，是一種無(wú)需外來(lái)能源而依靠被控介質(zhì)自身的溫度變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)的節(jié)能產(chǎn)品。主要適用于非腐蝕性氣體、蒸汽、熱水、油等介質(zhì)的各種換熱器中的溫度自動(dòng)控制，廣泛應(yīng)用在城市供熱、供暖系統(tǒng)及石化、印染、制藥、鍋爐等工業(yè)部門。
本系列產(chǎn)品由公稱壓力PN16、40，公稱通徑DN15～200mm，溫度調(diào)節(jié)范圍從0到270℃，多種多樣的品種可供選擇。
ZZWP-II型主要零件材料閥
體：ZG230-450、ZGCr18Ni12MoTi、ZGlCr18Ni9Ti 閥 座：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti 閥 芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti 波紋管套：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti 平衡波紋管：1Cr18Ni9Ti 溫 包：H62、1Cr18Ni9Ti 毛細(xì)管：H62、1Cr18Ni9Ti 接 頭：35、1Cr18Ni9Ti
閥體 | ZG230-450 | ZG1Cr18Ni9Ti |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti | Cr18Ni12Mo2Ti |
閥芯 | 1Cr18Ni9Ti | Cr18Ni12Mo2Ti |
波紋管套 | 1Cr18Ni9Ti | Cr18Ni12Mo2Ti |
平衡波紋管 | 1Cr18Ni9Ti | |
溫包 | H62 | 1Cr18Ni9Ti |
毛細(xì)管 | H62 | 1Cr18Ni9Ti |
接頭 | 35 | 1Cr18Ni9Ti |
主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑CN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | ||
閥座直徑DN(mm) | 1.6 4.0 | ||||||||||||||
額定流量系數(shù)Kv | 單座 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | |
雙座 | 12 | 22 | 33 | 53 | 83 | 132 | 209 | 330 | 528 | 836 | 1210 | ||||
套筒 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | ||||
額定行程（mm） | 6 | 8 | 10 | 14 | 20 | 35 | |||||||||
允許壓差Mpa） | 1.6 | 1.5 | 0.5 | ||||||||||||
溫度調(diào)節(jié)范圍（℃） | 10-20、20-40、30-50、40-50、50-60、60-70、70-80、80-100………180-200 | ||||||||||||||
調(diào)節(jié)精度（％） | ±5 | ||||||||||||||
允許超載值（℃） | 分別為上述溫度調(diào)節(jié)范圍上限加50 | ||||||||||||||
使用環(huán)境溫度（℃） | -40～±80 | ||||||||||||||
安裝接頭 | G1 | ||||||||||||||
毛細(xì)管長(zhǎng)度（m） | 3、5 | ||||||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封（1/h） | 雙座、套筒：5×10ˉ3×閥額定容量、單座：10ˉ4×閥額定容量 | |||||||||||||
軟密封（ml/min） | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.30 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.70 | 4.0 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | ||
規(guī)格及重量參數(shù)
公稱通徑CN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | ||
閥座直徑DN(mm) | 1.6 4.0 | ||||||||||||||
額定流量系數(shù)Kv | 單座 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | |
雙座 | 12 | 22 | 33 | 53 | 83 | 132 | 209 | 330 | 528 | 836 | 1210 | ||||
套筒 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | ||||
額定行程（mm） | 6 | 8 | 10 | 14 | 20 | 35 | |||||||||
允許壓差Mpa） | 1.6 | 1.5 | 0.5 | ||||||||||||
溫度調(diào)節(jié)范圍（℃） | 0～70、50～120、100～170、150～220、200～270 | ||||||||||||||
調(diào)節(jié)精度（％） | ±5 | ||||||||||||||
允許超載值（℃） | 分別為上述溫度調(diào)節(jié)范圍上限加50 | ||||||||||||||
使用環(huán)境溫度（℃） | -40～±80 | ||||||||||||||
安裝接頭 | G1 | ||||||||||||||
毛細(xì)管長(zhǎng)度（m） | 3、5 | ||||||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封（1/h） | 雙座、套筒：5×10ˉ3×閥額定容量、單座：10ˉ4×閥額定容量 | |||||||||||||
軟密封（ml/min） | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.30 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.70 | 4.0 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | ||
公稱通徑(DN) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
H | 500 | 540 | 580 | 640 | 700 | 750 | 820 | 950 | 1100 | 1280 | |||
T | 235、430 | 430、630 | 630、1000 | ||||||||||
h | 350 | ||||||||||||
d | 25 | ||||||||||||
保護(hù)套直徑 | ф28 | ||||||||||||
重量(kg) | 8 | 10 | 13 | 15 | 18 | 30 | 35 | 60 | 75 | 85 | 110 | 150 | |
安裝技巧
- 安裝前，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體上的箭頭指向*。
- 盡量安裝在振勸與撞擊小的場(chǎng)所，閥自重量較大時(shí)，應(yīng)有固定支撐架。安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到便于操作，又有利于維修。
- 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時(shí)仍能連續(xù)運(yùn)行，應(yīng)設(shè)置旁路手動(dòng)閥（見圖二）。檢修與使用手動(dòng)閥時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉閥前、后截止閥。
- 溫我全部浸沒在被調(diào)介質(zhì)中，并處于水平或傾斜向上安裝（見圖三）
- 毛細(xì)管的彎曲半徑不得小于75mm，安置在自然狀態(tài)，嚴(yán)禁折疊或扭曲。
- 為便于現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)視與溫度設(shè)定，在閥前應(yīng)設(shè)置壓力表與在溫包插入部位設(shè)置溫度計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)操作安裝系統(tǒng)（見圖四）。
使用和維修
- 自立式溫度調(diào)節(jié)閥但由于工藝參數(shù)變動(dòng)或安裝后被控溫度不*時(shí)，可通過調(diào)過調(diào)節(jié)閥芯初始開度達(dá)到。具體方法：
- 被調(diào)介質(zhì)溫度偏高時(shí)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)鑰匙，直到被調(diào)溫度滿足要求為止。調(diào)節(jié)后設(shè)定指針示值可能與被控溫度*，可開啟表蓋，將設(shè)定指針取下，重新插入。
- 在停止使用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉閥前裁止閥，以免因泄漏對(duì)蒸汽造成浪費(fèi)。
- 閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-40～80℃的場(chǎng)所使用。
產(chǎn)品維護(hù)
該閥投入正常運(yùn)行后，平時(shí)僅需觀察閥前壓力，閥后溫度計(jì)示值即可，若發(fā)現(xiàn)故障，可按（表四）方法進(jìn)行排隊(duì)。
故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
閥門有動(dòng)作，但溫度控制不住，隨著熱媒或冷媒壓力流量變化而變化 | 1、 閥芯被異物卡住 2、 閥桿、推桿卡住 3、 溫包、毛細(xì)管、波紋管等密閉系統(tǒng)內(nèi)腔溫包液泄漏 | 1、 重新拆裝排除異物 2、 重新調(diào)整 3、 更換密閉系統(tǒng)，或去制造廠補(bǔ)焊后重新充液 |
溫度不下來(lái)，始終在設(shè)定值上方變化。 | 1、 用于冷卻進(jìn)（K型）為閥口徑太小 2、 用于輥熱時(shí)（B型）為閥口徑太大 3、 閥芯、閥座磨損，泄漏量過大 | 1、 更換較大口徑閥 2、 更換較小口徑閥 3、 拆裝、重新研磨或更換閥芯、閥座 |
溫度升不上去，始終在設(shè)定值下方變化 | 4、 用于冷卻進(jìn)（K型）為閥口徑太小 5、 用于輥熱時(shí)（B型）為閥口徑太大 6、 閥芯、閥座磨損，泄漏量過大 | 4、 更換較大口徑閥 5、 更換較小口徑閥 6、 拆裝、重新研磨或更換閥芯、閥座 |
閥門一直在初始位置不動(dòng)作 | 1、 密閉系統(tǒng)內(nèi)充注液體漏完 2、 閥芯、閥桿、扒桿卡死 | 1、 更換密閉系統(tǒng)或去制造廠修理 2、 拆裝、排除卡死原因 |
閥門離開初始位置而至另一端位置 | 型號(hào)選錯(cuò)，造成加熱用（K型），而冷卻用（B型） | 將正、反向轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)變換安裝位置或去制造廠換 |
溫度不穩(wěn)時(shí)往一個(gè)方向飄移 | 密閉系統(tǒng)慢性滲漏 | 更換或去制造廠修理 |
環(huán)保在線