后所煤礦選煤廠在對煤泥進(jìn)行充分分析、論證的基礎(chǔ)上，由對一些選煤廠烘干工藝的使用情況、效果進(jìn)行了認(rèn)真細(xì)致的考察調(diào)研，決定實(shí)施煤泥烘干工藝技術(shù)改造。
1 主要設(shè)備
該工藝主要采用MGT型滾筒干燥機(jī)、配套R(shí)ML型熱風(fēng)爐以及除塵器等系統(tǒng)設(shè)備。下面就滾筒干燥機(jī)對煤泥的烘干過程、除塵器選擇及廢氣凈化過程進(jìn)行闡述。
1.1 MGT型滾筒烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理
MGT型滾筒烘干設(shè)備是專門針對煤泥濾餅開發(fā)研制而成的：設(shè)計(jì)充分考慮了干燥入料的性質(zhì)，針對壓濾煤泥濾餅粒度細(xì)、水分高、粘性大的特點(diǎn)，在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計(jì)，不僅提高了熱效率，而且有效避免了煤泥在干燥機(jī)內(nèi)的粘連和過干燥現(xiàn)象。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是沿軸間分六個(gè)區(qū)間：*區(qū)間為大傾角導(dǎo)料板，第二區(qū)間為傾斜揚(yáng)料板，第三區(qū)間為活動(dòng)蓖條式 板，第四區(qū)間為帶清掃裝置的裝置的圓弧形揚(yáng)料板，第五區(qū)間為帶有自動(dòng)清掃裝置的圓弧形蓖條式揚(yáng)料板，第六區(qū)間無揚(yáng)料板，以控制粉塵飛揚(yáng)。其工作原理是：煤泥由螺旋推進(jìn)器推入滾筒干燥機(jī)后，大傾角導(dǎo)料板(即*區(qū)間)將給入筒體內(nèi)的濕煤泥迅速導(dǎo)向傾斜揚(yáng)料板(即第二區(qū)間)，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)和自身的傾斜度，物料被從筒底提志筒頂而落下，形成“料幕”，高溫?zé)煔鈴闹写┻^，使?jié)衩耗囝A(yù)熱并蒸發(fā)部分水分，當(dāng)物料被重復(fù)幾次提起、灑落后，移動(dòng)到活動(dòng)蓖條式 板段(即第三區(qū)間)。預(yù)熱過的蓖條式 板夾帶物料又重復(fù)多次提起灑落，與物料形成傳導(dǎo)和對流質(zhì)熱交換：當(dāng)物料移動(dòng)到帶清掃裝置的圓弧形揚(yáng)料板(即第五區(qū)間)時(shí)，一部分物料已經(jīng)干燥便從揚(yáng)料板蓖條的間隙漏下，不再參與提升，而另一部分未干的物料仍然留在揚(yáng)料板區(qū)(即第六區(qū)間)時(shí)，與煙氣基本*質(zhì)熱交換，成為干后產(chǎn)品、煙氣成為廢氣。為減少揚(yáng)塵，第六區(qū)間不設(shè)揚(yáng)料板，使物料滑落至排料箱，完成整個(gè)烘干過程。
針布包卷機(jī)
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機(jī)械式碼坯機(jī) http://www.htjqt.com/Product-257.html
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蒸汽加氣塊磚生產(chǎn)線 330 http://www.htjiaqi.com/jiaqizhuan/
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1.2 除塵器選擇
除塵系統(tǒng)兼并了產(chǎn)品的回收和干燥廢氣的凈化、采用三道除塵：*、二道除塵分別采用重力沉降室和旋風(fēng)除塵器，主要回收廢氣中的粗顆粒產(chǎn)品。其中重力沉降室同時(shí)兼有排料箱的作用；第三道除塵作用是廢氣凈化。
廢氣凈化有兩種方案：溫式除塵器、布袋除塵器?？紤]到現(xiàn)場場地狹窄、工藝設(shè)備布置緊湊和投資等方面的因素，故采用 法除塵，選用一臺(tái)沖擊浴濕式過濾除塵器作為廢氣凈化排放的把關(guān)設(shè)備，為防止凈化后的廢氣攜帶黑水，在除塵器內(nèi)加了兩道脫水裝置。
2、工藝流程
煤泥干燥工藝流程（見圖1）：濕煤泥濾餅經(jīng)出料刮板機(jī)給入密封刮板機(jī)后進(jìn)滾筒烘干機(jī)，干燥后的煤泥產(chǎn)品由密封刮板排料機(jī)轉(zhuǎn)載后進(jìn)入產(chǎn)品膠帶運(yùn)輸機(jī)送至產(chǎn)品倉待銷。氣體流程為冷空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入熱風(fēng)爐，產(chǎn)生的熱煙氣進(jìn)入滾筒干燥機(jī)，與濕煤泥濾餅完成質(zhì)熱交換后，尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器、引風(fēng)機(jī)、濕式除塵器、煙囪排至大氣，濕式除塵器內(nèi)的水及水霧層分別捕集和吸附含塵氣流中的粗細(xì)顆粒后變成污水進(jìn)集水池；集水池下設(shè)兩臺(tái)泵，一臺(tái)打溢流供濕式除塵器循環(huán)用水，一臺(tái)打底流至濃縮機(jī)。
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