一、袋式除塵技術(shù)簡介
所謂袋式除塵器就是以織物為過濾材料，做成口袋狀，將穿過織物孔隙的氣體中所含的粉塵捕獲的設(shè)備。其簡易的工作原理為利用通風(fēng)機(jī)將含塵氣體經(jīng)管道吸入或壓入裝有濾袋的箱體，降濾袋除塵后，干凈氣體從箱體中排出。濾料及其捕集的粉塵對氣體的流動是有阻力的。濾料上的粉塵積的越多，對氣流的阻力越大，zui終通風(fēng)機(jī)所輸送的氣體流量就會減小到不能滿足需要。因此當(dāng)阻力大到一定程度就要采取措施將濾袋上的粉塵清除下來，這就是所謂的“清灰”。執(zhí)行清灰任務(wù)的是清灰裝置。清楚下來的粉塵要從箱體內(nèi)排走，所以在箱體下部就設(shè)有上大下小的灰斗，將灰塵集中起來排走。
由此可知，構(gòu)成袋式除塵器的基本部件包括箱體、灰斗、濾袋和清灰系統(tǒng)。
二、袋式除塵器的設(shè)計和運(yùn)行數(shù)據(jù)
1、使用條件
除塵器型式：長袋低壓脈沖布袋除塵器
鍋爐型式與蒸發(fā)量：DGJ-480/13.72-II5型循環(huán)流化床（東方鍋爐廠），zui大連續(xù)蒸發(fā)量480t/h。
設(shè)計煤種：混煤（褐煤+混無煙煤）
空氣預(yù)熱器型式：管式空氣預(yù)熱器，設(shè)計設(shè)計出口過?？諝庀禂?shù)：1.275
除塵器入口煙氣量：1000000m3/h
除塵器入口含塵量：40.52g/Nm3
除塵器入口煙氣溫度：≤ 1450C+100C
除塵器出口煙塵排放濃度 ≤ 50mg/m3（以標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)計算為準(zhǔn)）
除塵器除塵效率：99.9%
2、氣布比
總氣布比：0.99m∕min
凈氣布比：1.18m∕min
3、濾料
采用550g∕m2的PPS針刺氈，經(jīng)軋光、熱定型、防油、防水處理，運(yùn)行時煙氣溫度≤1550C。濾袋成直線式排列，濾袋為圓形，濾袋長8m，直徑150mm。袋籠采用圓形設(shè)計，兩節(jié)籠結(jié)構(gòu)，可方便地拆卸和安裝。袋籠采用20#冷拔鋼絲制作，直徑Φ4mm，袋籠的豎筋數(shù)量為16根，反撐環(huán)的間距為180～200mm。
4、除塵器結(jié)構(gòu)
見圖1-1：
見圖1-2：
如圖1-1、1-2所示：一臺除塵器由6個室組成，每一室為一個單元（袋束），每一單元有747條濾袋。設(shè)計一個分室配有一個灰斗，煙氣剛好在灰斗上面進(jìn)入為下進(jìn)式。進(jìn)氣和排氣管道分別位于6個分室的兩側(cè)，在結(jié)構(gòu)上與分室成為一體，這樣有效的減小了氣壓損耗。進(jìn)氣管為階梯型，各個彎頭設(shè)有多重導(dǎo)流葉片，灰斗內(nèi)也設(shè)有氣流分布裝置，以盡量減小紊流，使氣體在濾袋底部均勻分布?；叶啡莘em3,能滿足h運(yùn)行的儲存量，灰斗可承受附加荷載1800kg，斗壁與水平夾角為650C，壁面有電加熱器，每一個灰斗配有一個備用捅灰孔和一個備用檢修人孔門。除塵器外殼有巖2保溫層，外加壓形彩板護(hù)殼。
每一個單元設(shè)一套獨立脈沖噴吹清灰裝置，噴吹系統(tǒng)包括噴吹氣源、氣包、電磁脈沖閥、噴吹管、噴嘴和噴射器。輸送至濾袋的壓縮空氣量取決于氣包和脈沖閥保持打開的時間長度。系統(tǒng)用壓力調(diào)節(jié)器來顯示和控制清灰空氣的壓力。噴吹氣源壓力為0.8MPa。
旁通系統(tǒng)設(shè)有個4個旁通提升閥，設(shè)分隔進(jìn)氣管道和排氣總管的公用壁上。閥的大小是根據(jù)使用旁通時的壓力降與正常運(yùn)行不用旁通時的壓力降大致相等，以免鍋爐通風(fēng)不正常的原則確定的。當(dāng)發(fā)生高溫或者高壓降的情況時，旁通閥自動打開，高溫?zé)煔庵苯訌呐酝煹琅懦?，以保護(hù)濾袋，除塵器正常啟動和停機(jī)時也使用旁通。
5、濾袋的清灰
低壓脈沖管式噴吹清灰原理是依靠脈沖閥膜片快速開啟，在瞬間釋放壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速噴出，引射數(shù)倍的周圍氣體注入袋內(nèi)，濾袋快速膨脹，袋壁產(chǎn)生很大的加速度，抖落濾餅，從而實現(xiàn)清灰。該系統(tǒng)采用在線清灰形式，由一個氣包（儲氣罐）和若干脈沖閥以及每行濾袋頂上的一根噴吹管組成。壓縮空氣經(jīng)由噴吹管上的小孔逐排、逐條地向下噴入位于每條濾袋頂部的文丘里內(nèi)。清灰控制可自動控制，可也可以手動啟動。
除塵器的自動清灰控制設(shè)定壓差清灰、定時清灰、單倉清灰共三種控制方式。在正常生產(chǎn)階段采用定壓差清灰，在檢修調(diào)試階段選用定時清灰或單倉清灰。三種控制方式可在主控室MMI畫面上選擇實現(xiàn)。
定壓差清灰：根據(jù)除塵器進(jìn)、出口壓差設(shè)定值控制清灰工作，當(dāng)壓差大于上*開始清灰，低于下*停止清灰。
定時清灰：在操作畫面上設(shè)定清灰周期和脈沖間隔時間，控制清灰機(jī)構(gòu)按設(shè)定的清灰周期和脈沖間隔時間工作。
單倉清灰：可在主控室CPU或除塵器MMI畫面上操作，控制某一倉清灰一次。
三、袋式除塵器的啟動與停機(jī)
1、初次啟動前的檢查
除塵器在安裝完畢后或者長期停機(jī)后再次啟動時應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查：
1.1 注意檢查殼體所有連接處是否緊固，需要密封處密封得如何，焊接是否不漏氣，花板是否水平，加熱裝置應(yīng)完好可靠，除塵器的梯子、平臺、欄桿清潔、牢固可靠且照明充足。
1.2 進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢查完后再檢查濾袋，濾袋和籠骨的安裝配合得是否完好，安裝在花板上的籠骨和濾袋的頂部是否嚴(yán)密不漏氣；再到灰斗內(nèi)檢查濾袋是否碰撞，可用手微調(diào)。
1.3 然后檢查機(jī)械部件，看進(jìn)氣、排氣、旁通閥門能否*開啟，嚴(yán)密關(guān)閉，能否鎖住，并驗證限位開關(guān)，各傳動機(jī)構(gòu)完好，潤滑良好。
1.4 對清灰系統(tǒng)應(yīng)氣包、脈沖閥、噴吹管三者之間的連接有無漏氣，噴吹孔是否對準(zhǔn)濾袋中心，是否有堵塞現(xiàn)象，還要聽脈沖聲音是否正常。
1.5 對壓縮空氣系統(tǒng)要檢查過濾器、干燥器工況是否良好，空氣壓縮機(jī)是否到一定壓力后即自動關(guān)機(jī)。如未關(guān)機(jī)，應(yīng)檢查壓力開關(guān)和控制裝置是否正常?？諝鈮嚎s機(jī)應(yīng)有安全閥，要檢查其能否正常工作。
1.6 對控制系統(tǒng)要驗證PLC的運(yùn)行情況。此外還需要檢查除塵系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)的工況是否良好。所有儀表、電源開關(guān)、調(diào)節(jié)器、監(jiān)視及報警信號、保護(hù)裝置的功能完好。
2、初次啟動操作方法
經(jīng)檢查除塵系統(tǒng)安裝良好可供使用后，初次啟動的操作方法為：
2.1在啟動前至少8h即向灰斗加熱器通電加熱。
2.2在鍋爐離線的情況下，利用引風(fēng)機(jī)將一層粉料敷在濾袋上。預(yù)敷粉料為冷態(tài)下通過灰罐車在煙道內(nèi)噴入約60噸飛灰或生石灰粉。敷粉的操作方法如下：
2.2.1在敷粉前開動除塵器的輸灰系統(tǒng)。
2.2.2關(guān)上旁通提升閥，打開分室的排氣提升閥和進(jìn)氣碟閥。
2.2.3在敷粉過程中應(yīng)斷開所有分室的清灰定時器，以防濾袋意外清灰。
2.2.4關(guān)上引風(fēng)機(jī)入口的控制閥門，然后開動引風(fēng)機(jī)。當(dāng)引風(fēng)機(jī)達(dá)到滿速度，即慢慢地打開入口閥門，不要超過引風(fēng)機(jī)的電流額定值。敷粉時需要有適當(dāng)?shù)臍饬髁?，以免粉料落入灰斗。如發(fā)現(xiàn)粉料沉降太多，則需要增加風(fēng)量。可以每次兩個分室依次進(jìn)行，直至敷完。
2.2.5在空氣預(yù)熱器出口煙道上設(shè)置噴粉管，并留有接口，利用灰罐車氣力輸送噴粉，將粉料從除塵器上游管道上孔口加進(jìn)去，管道內(nèi)保持15m∕s的風(fēng)速，以免粉料沉降。使每個分室的花板壓差增加值達(dá)到125Pa，即上升至超過初始讀數(shù)125Pa。這時應(yīng)測定氣流量，以驗證125Pa增長是由于濾料敷粉，而不是風(fēng)量的增加。
2.2.6在敷粉的過程中，能查看一下花板的漏塵情況，找出破損的濾袋，予以更換。因為一旦完成敷粉，將分室與引風(fēng)機(jī)隔離，有一些粉料會降落在花板上，就不容易看出花板上的漏塵情況。
2.3完成敷粉后，鍋爐應(yīng)在24h內(nèi)開始燃燒天然氣等輔助燃料。在鍋爐用輔助燃料升溫的同時，也讓袋式除塵器預(yù)熱。待除塵器預(yù)熱出口溫度穩(wěn)定于1250C時，鍋爐即可開始燒煤。
2.4在預(yù)熱之初，應(yīng)將除塵器置于旁通，以預(yù)熱進(jìn)氣和排氣總管。然后打開除塵器分室閥門，關(guān)上旁通提升閥門。這樣，熱量集中于較少的分室，可以加快預(yù)熱過程。
2.5在啟動時，花板壓差達(dá)到1000～1300Pa以前，不應(yīng)為濾袋清灰（通常大約需要4～6h，zui長可能要12h）。在*個清灰周期以后，即可用自動模式清灰。在開頭的清灰周期內(nèi)，濾袋上的粉量可能很多。因此，需要增加兩個分室之間的清灰靜止期（達(dá)15min），以免輸灰系統(tǒng)過負(fù)荷。
2.6如果啟動期間鍋爐被迫停爐，而停爐前鍋爐運(yùn)行不足48h，則下次啟動時必須再預(yù)敷粉料。
3、一般啟動方法
在鍋爐正常停爐后，袋式除塵器離線1天或更多天數(shù)后恢復(fù)在線時，應(yīng)采用下列啟動方法：
3.1 在啟動前至少8h即向灰斗加熱器通電加熱。
3.2 關(guān)閉自動清灰模式。這時應(yīng)當(dāng)讓盡可能的灰留在濾袋上。
3.3 驅(qū)動所有出口提升閥和入口蝶閥，留在打開的位置。
3.4 關(guān)閉旁通提升閥。
3.5 關(guān)閉頭4個分室的出口提升閥。（初步設(shè)定為2～4分室，便于集中熱量進(jìn)行預(yù)熱）。
3.6 使鍋爐在線（使用正常的鍋爐啟動程序）。
3.7 當(dāng)除塵器排氣溫度達(dá)到1200C時，開始打開其后的分室，直至所有分室都打開。
3.8 將除塵器的清灰設(shè)在自動清灰模式。
4、袋式除塵器的停機(jī)
當(dāng)鍋爐正常停爐的情況下，袋式除塵器的停機(jī)操作方法如下：
4.1關(guān)閉自動清灰模式，在設(shè)備冷卻下來以前，對所有分室的濾袋循環(huán)清灰兩次。但如果提前知道停爐時間，應(yīng)預(yù)先采取停止清灰措施。如停機(jī)不超過24h，就不要清灰，讓濾袋上粉塵在再啟動時起敷粉料的作用。
4.2 當(dāng)除塵器入口溫度降至1250C時，即開始用輔助燃料燃燒器來穩(wěn)定氣體溫度，直至煤火熄滅。
4.3 繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)引風(fēng)機(jī)1h，清除除塵器所有分室內(nèi)殘留的酸性氣體，然后停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)
4.4 輸灰系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行，在整個停機(jī)過程中應(yīng)保持灰斗加熱，直至把灰斗中的灰全部排空。
4.5 打開除塵器的旁通閥門。
4.6 關(guān)閉除塵器上的出口閥門。
4.7 關(guān)閉入口蝶閥。但應(yīng)注意，如果排灰系統(tǒng)還在運(yùn)行時則不應(yīng)關(guān)閉入口蝶閥。因為這會在濾袋上造成過大的壓力，將濾袋上的粉塵拉脫，從而使濾袋受潮。
4.8 除塵器應(yīng)保持旁通狀態(tài)，直至準(zhǔn)備恢復(fù)在線，然后即按“一般啟動方法”執(zhí)行。
四、袋式除塵器的日常維護(hù)
為了保證袋式除塵器運(yùn)行得當(dāng)，并盡可能在濾料受到損害以前找出存在的問題，應(yīng)對除塵系統(tǒng)的狀況進(jìn)行日常檢查。檢查內(nèi)容包括：
1、空氣調(diào)節(jié)器壓力設(shè)定是否適當(dāng)，供給氣包的壓力是否正確。
2、在清灰周期內(nèi)目視檢查閥門的運(yùn)行情況。
3、檢查脈沖持續(xù)時間和兩次脈沖之間的停頓時間。
4、檢閱DCS監(jiān)測和記錄的袋式除塵器運(yùn)行參數(shù)，如進(jìn)氣和排氣溫度、總壓降和各個分室的壓力降。
5、記錄鍋爐的所有不正常情況及性質(zhì)，檢查相應(yīng)的除塵器運(yùn)行變化情況。
6、檢查灰斗的排灰和輸灰系統(tǒng)的運(yùn)行情況 。
除了對上述日常檢查外，每年要將所有壓力傳感器重新校準(zhǔn)一次并大修脈沖清灰的氣源設(shè)備（設(shè)備待定），還須在計劃停機(jī)時間檢查袋式除塵器的所有閥門、花板、檢修門、濾袋、脈沖清灰控制裝置以及管道。
此外，每年還要從每個分室中隨機(jī)卸下一兩條濾袋進(jìn)行實驗室分析，以幫助預(yù)測濾袋的壽命，考慮是否需要提前更換濾袋。
五、袋式除塵器的安全運(yùn)行與技術(shù)措施
1、對濾袋免受油霧危害的防范與措施
在鍋爐啟動和減負(fù)荷運(yùn)行時將投放燃油，此時煙氣中攜帶的油霧將危及濾袋，需要采取防范措施。兩種投油條件下的煙氣狀況稍有不同。機(jī)組啟動時，主要依靠燃油點火升溫，油霧含量較高，而且由于煙氣和除塵器、管道的溫度較低，可能出現(xiàn)結(jié)露；而在減負(fù)荷運(yùn)行條件下，燃油只是作為助燃，煙氣中油霧含量相對較少，而且煙氣和除塵器、管道的溫度較高，對于濾袋的危害相對較輕。
防范油霧危害的措施主要是預(yù)敷粉料。罐車噴粉粉煤灰外取。粉煤灰的投放量不小于60噸/小時，投放1小時。鍋爐減負(fù)荷投油助燃（30%B-MCR）時是否啟用噴粉裝置，取決于油燃燒狀況，若油燃燒較*，也可不啟動噴粉系統(tǒng)。
2、對煙氣異常高溫危害的防范與措施
當(dāng)鍋爐煙氣突發(fā)異常高溫﹥1700C時，迅速開啟煙道旁通提升閥，同時關(guān)閉煙氣進(jìn)風(fēng)口，從而有效的保護(hù)濾袋。
3、對煙氣低溫危害的防范與措施
當(dāng)鍋爐點火或低負(fù)荷運(yùn)行時（特別是冬季），煙氣溫度較低。煙氣有發(fā)生結(jié)露的可能（如煙溫接近90℃時），該時控制系統(tǒng)立即報警，同時啟動噴粉裝置，利用粉煤灰堿性粉末吸附及中和作用來抑制酸露的產(chǎn)生，保護(hù)濾袋不受酸霧滴腐蝕。另外，與鍋爐生產(chǎn)配合，通過調(diào)節(jié)鍋爐排煙溫度提高煙溫。除塵器運(yùn)行溫度應(yīng)控制在高于酸露點溫度20℃。
4、對“四管”破裂危害的防范與措施
當(dāng)出現(xiàn)“四管”破裂時，煙氣溫度明顯降低，煙氣中水蒸汽含量會增加。 “四管”破裂嚴(yán)重時，將顯著影響鍋爐生產(chǎn)，應(yīng)停爐檢修。必要時也可啟用噴粉系統(tǒng)或改變清灰制度等輔助手段。
六、袋式除塵器運(yùn)行中的注意事項
1、運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查除塵器排風(fēng)口不得有冒灰現(xiàn)象，否則應(yīng)更換濾袋或消除冒灰原因。
2、運(yùn)行中注意觀測DCS系統(tǒng)顯示的系統(tǒng)壓差、入口氣體溫度、主電機(jī)的電壓、電流等數(shù)值，以判斷除塵器整機(jī)的運(yùn)行狀況正常。
3、巡視檢查各孔門、檢查門及管道連接處應(yīng)嚴(yán)密無泄漏。
4、檢查卸灰裝置運(yùn)行工況，如有卡堵現(xiàn)象，應(yīng)立即處理。
5、檢查電動機(jī)電流指示應(yīng)正常、溫度、振動不得超過規(guī)定值，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音無異常。
七、袋式除塵器的故障處理
1、排塵濃度過高
| 原因分析 | 處理方法 |
| 濾袋破損。 | 更換濾袋。 |
| 花板厚度不夠，不夠平整，濾袋與花板連接處有煙塵泄露。 | 更換平整光潔、厚度足夠的花板。 |
| 清灰頻率過高。 | 檢查清灰系統(tǒng)，消除原因。 |
2、清灰阻力高或者阻力雖不高但清灰頻率過高
| 原因分析 | 處理方法 |
| 脈沖清灰系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng)，清灰能力不夠，或者清灰不均勻，一部分濾袋清灰不足，另一部分濾袋清灰過度。 | |
| 清灰用的電磁閥、脈沖閥故障 | 檢修電磁閥、脈沖閥 |
| 清灰用壓縮空氣脫油、脫水不好。 | 檢查油水分離器 |
| 壓縮空氣壓力不夠。 | 調(diào)節(jié)增加壓縮空氣壓力。 |
| 鍋爐的管子破裂，煙氣中的水量大量增加 | 啟動噴粉系統(tǒng) |
| 鍋爐負(fù)荷的提高 | 調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)風(fēng)量 |
| 因缺煤而長時間而燒油 | 啟動噴粉系統(tǒng) |
| 煤種灰分太高 | 合理配煤 |
| 籠骨銹蝕，與濾袋粘連。 | 對籠骨進(jìn)行加面層處理。 |
| 籠骨豎筋較多，間距小，濾袋過濾面積減小，減弱了濾袋的加速。 | 減少籠骨豎筋的數(shù)量。 |
| 濾袋與籠骨配合不好，裝配得太緊，清灰時不能正常撓曲。 | 重新安裝濾袋 |
| 灰斗中存灰過多。 | 排走灰斗中的存灰。 |
| 雨水漏入除塵器。 | 檢查除塵器外殼。 |
| 煙氣通道中雜物未清除。 | 清除雜物。 |
3、濾袋過早的破損
| 原因分析 | 處理方法 |
| 濾料的選用不當(dāng) | 更改濾料的選用。 |
| 受除塵器入口氣流的沖刷 | 除塵器入口設(shè)多重導(dǎo)流葉片。 |
| 濾袋與銹蝕了的籠骨鋼筋摩擦 | 對籠骨進(jìn)行加面層處理。 |
| 安裝時操作不夠妥善，使濾袋受損。 | 更換濾袋。 |
| 濾袋安裝后垂直性和平行性不好，相互碰擦。 | 手動微調(diào)，使濾袋間保持較為相等的距離。 |
| 清灰空氣壓力過大。 | 調(diào)節(jié)清灰壓縮空氣壓力。 |
| 清灰頻率過高。 | |
| 濾袋阻力過大。 | |
| 在頻繁的經(jīng)過酸露點的狀況下使用除塵器。 | 限制在氣體溫度降至酸露點下使用除塵器。 |
| 煙氣溫度突然升高而旁通失靈。 | 檢查旁通提升閥。 |
