網(wǎng)為您推薦標(biāo)準(zhǔn)型12-12數(shù)顯體化箱式電爐產(chǎn)品特點(diǎn):
■本系列電阻爐配有KSW型溫度控制器及鎳鉻-鎳硅電偶,對(duì)爐膛溫度進(jìn)行控制;
■爐殼用薄鋼板制作,內(nèi)爐襯用硅耐火材料制成;
■由鐵鉻鋁合金制成螺旋狀的加熱元件;
■電爐的爐門(mén)磚采用輕質(zhì)耐火材料;
■內(nèi)爐襯與爐殼之間的保溫層采用耐火纖維、膨脹珍珠制品。
年之內(nèi)有質(zhì)量問(wèn)題,保修包換,維修,從,*, 江浙滬免費(fèi)送貨上門(mén)!?。?br />銷(xiāo)售部:宣
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網(wǎng)為您推薦標(biāo)準(zhǔn)型12-12數(shù)顯體化箱式電爐主要技術(shù)參數(shù):
型號(hào):12-12
爐膛尺寸:500*300*200MM
功率:12KW
電壓:380V
額定溫度:1200度
溫度精度:1度左右
安裝與使用
1、 打開(kāi)包裝后,檢查馬弗爐是否完整無(wú)損,配件是否齊。般的馬弗爐不需要特殊安裝,只需平放在室內(nèi)平整的地面或擱架上??刂破鲬?yīng)避免震動(dòng),放置位置與電爐不宜太近,防止因過(guò)熱而造成內(nèi)部元件不能正常工作。
2、 有熱電偶插入爐膛20-50mm,孔與熱電偶之間空隙用石棉繩填塞。連接熱電偶控制用補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)(或用緣鋼芯線(xiàn)),注意正負(fù),不要接反。
3、 在電源線(xiàn)引入處需要另外安裝電源開(kāi)關(guān),以便控制總電源。為了保證操作,電爐與控制器必須可靠接地。
4、 在使用前,將溫度表指示儀調(diào)整到零點(diǎn),在使用補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)及冷端補(bǔ)償器時(shí),應(yīng)將機(jī)械零點(diǎn)調(diào)整冷端補(bǔ)償器的基準(zhǔn)溫度點(diǎn),不使用補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)時(shí),則機(jī)械零點(diǎn)調(diào)零刻度位,但所指示的溫度為測(cè)量點(diǎn)和熱電偶冷端的溫差。
5、 經(jīng)檢查接線(xiàn)確認(rèn)無(wú)誤后,蓋上控制器外殼。將溫度指示儀的設(shè)定指針調(diào)整所需要的工作溫度,然后接通電源。打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),此時(shí)溫度指示儀表上的綠燈既亮,繼電器開(kāi)始工作,電爐通電,電流表即有電流顯示。隨著電爐內(nèi)部溫度的升,溫度指示儀表指針也逐漸上升,此現(xiàn)象表明系統(tǒng)工作正常。電爐的升溫、定溫分別以溫度指示儀的紅綠燈指示,綠燈表示升溫,紅燈表示定溫。
操作規(guī)程
1.開(kāi)爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門(mén)密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。
2.空爐試驗(yàn)推桿機(jī)構(gòu)、拉桿機(jī)構(gòu)以及提升機(jī)構(gòu)工作情況。
3.把壓緊彈簧松開(kāi)到規(guī)定的尺寸范圍。
4.調(diào)節(jié)好水封的水位,打開(kāi)通水封排出燃燒管的閥門(mén),關(guān)閉通水封的閥門(mén)。
5.將進(jìn)料端的爐門(mén)關(guān)閉,打開(kāi)出料端的爐門(mén)察看,當(dāng)煤油噴出形成霧狀流動(dòng)的方向正常后再關(guān)閉爐門(mén)。
6.將進(jìn)料室的燃燒嘴點(diǎn)著。
7.廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門(mén)排出。
8.間斷生產(chǎn)先把爐罐滲碳。
9.零件放置時(shí),零件與零件之間距離不少于5毫米;零件邊緣不出底板長(zhǎng)度和規(guī)定的度。
10.要快速開(kāi)關(guān)進(jìn)料門(mén)和出料門(mén),但推拉桿的速度要平穩(wěn)。
11.零件在預(yù)冷室的位置應(yīng)正對(duì)熱電偶的下面。
12.爐內(nèi)只許裝滿(mǎn)24塊底盤(pán),繼續(xù)進(jìn)料必須先拉后推。
13.停爐時(shí)要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后,再開(kāi)始自然降溫。
14.底盤(pán)或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。
注意事項(xiàng):
(1)經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力;
(2)開(kāi)放爐門(mén)時(shí)不能站在當(dāng)中,以防火焰噴射燒傷;
(3)注意進(jìn)科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門(mén)是否漏氣;
(4)工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門(mén),后關(guān)閉空氣閥門(mén);
(5)工作中零件掉落或楔形門(mén)開(kāi)關(guān)不靈,應(yīng)停止進(jìn)料,取出零件。
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