巴音次氯酸鈉設(shè)備*

一般的加熱方法是利用熱的傳導(dǎo)和對(duì)流，需要通過(guò)媒質(zhì)傳播，速度慢，能耗大，而遠(yuǎn)紅外線加熱是用熱的輻射，中間無(wú)需媒質(zhì)傳播。同時(shí)，由于輻射能與發(fā)熱體溫度的4次方成正比，不僅節(jié)約能源而且速度快、效率高。此外，遠(yuǎn)紅外線具有一定的穿透能力，由于被加熱干燥的物質(zhì)在一定深度的內(nèi)部和表層分子同時(shí)吸收遠(yuǎn)紅外輻射能，產(chǎn)生自發(fā)熱效應(yīng)，使溶劑或水分子蒸發(fā)，發(fā)熱均勻，從而避免了由于熱脹程度不同而產(chǎn)生的形變和質(zhì)變，使物質(zhì)外觀、物理機(jī)械性能、牢度和色澤等保持完好。
次氯酸鈉發(fā)生器系統(tǒng)采用電解稀鹽水制取次氯酸鈉溶液，不需要任何其他的添加物，設(shè)備的原材料就是鹽，設(shè)備全自動(dòng)運(yùn)行，人工成本低，因此它的所有運(yùn)行成本基本可以認(rèn)為是耗鹽和耗電的成本總和；

    每制取1公斤有效氯的成本組成為：鹽　 　電

    鹽的成本：　<　3.0kg（每制成1公斤有效氯耗鹽：<3.0kg）

    3.0公斤×0.5元/kg=　1.5元（工業(yè)鹽以500元/噸計(jì)算）

    電的成本：≤3.5KW（每制成1公斤有效氯耗電<3.5KW）

    3.5KW×0.5元/KW　=1.75元（全天電價(jià)平均　0.5元/度）

    合計(jì)成本：　1.5　 1.75　=　3.25　元/kg（有效氯）

    既每生成1公斤有效氯只需要3.25元。

    次氯酸鈉消毒液是一種、廣譜、無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)殘留物污染的的化學(xué)消毒劑。在極低濃度下（5ppm）都有確切的消毒效果；對(duì)不同對(duì)象、不同物品進(jìn)行不同目的的消毒時(shí)，所需要的濃度和時(shí)間都是不一樣的。下面我們來(lái)計(jì)算一下在自來(lái)水消毒中次氯酸鈉發(fā)生器的使用成本：
巴音次氯酸鈉設(shè)備*

FP-4E-2M電動(dòng)控制雨淋閥電控雨淋報(bào)警閥BERMAD雨淋閥進(jìn)口消防雨淋報(bào)警閥手動(dòng)復(fù)位型電磁遙控雨淋閥-BERMAD(伯爾梅特)FP-4E-2M型雨淋閥適用于程控型及遠(yuǎn)程控制式開(kāi)式水噴淋系統(tǒng)。雨淋閥一旦被電信號(hào)點(diǎn)動(dòng)開(kāi)啟后，*設(shè)計(jì)的手動(dòng)復(fù)位開(kāi)關(guān)使閥始終保持開(kāi)啟狀態(tài)直到現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)關(guān)閉復(fù)位。電動(dòng)控制雨淋閥產(chǎn)品特性和優(yōu)點(diǎn)鎖定開(kāi)啟位置，只在本地復(fù)位時(shí)關(guān)閉一體化模壓彈性隔膜組件是僅有的移動(dòng)部件，無(wú)需維護(hù)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，節(jié)省成本無(wú)阻隔閥口及全通徑閥體，可靠性高工廠預(yù)先裝配控制部件，原廠裝配在線維護(hù)，減少系統(tǒng)停機(jī)時(shí)間電動(dòng)控制雨淋閥典型應(yīng)用自動(dòng)噴淋或泡沫滅火系統(tǒng)石化企業(yè)隧道發(fā)電廠與變電站易燃品倉(cāng)庫(kù)和機(jī)場(chǎng)設(shè)施電動(dòng)控制雨淋閥工作原理伯爾梅特（BERMAD）消防系統(tǒng)典型雨淋閥：BERMAD(伯爾梅特)的典型雨淋閥帶手動(dòng)復(fù)位開(kāi)關(guān)使雨淋閥感應(yīng)電、液壓、氣壓或電/氣信號(hào)打開(kāi)后即保持開(kāi)啟狀態(tài)。

    采用次氯酸鈉發(fā)生器生產(chǎn)的消毒液消毒，運(yùn)行費(fèi)用和lv氣不相上下。改造自來(lái)水液lv消毒為次氯酸鈉發(fā)生器產(chǎn)生次氯酸鈉液消毒，在運(yùn)行成本并不上漲的情況下，其不僅安全實(shí)用，而且也省去了購(gòu)置和運(yùn)輸lv氣等繁雜工序。

    從具體實(shí)踐中得出的成本考核來(lái)看，含1公斤有效氯的次氯酸鈉可投加1000／1 = 1000噸水（自來(lái)水常加藥量按有效氯1克/噸左右，投加量按有效氯1.5克/噸）。如此，則每噸水的投資為：

    6.89 ÷ 1000 = 0.0069元

    使用一套產(chǎn)有效氯量為1000克／小時(shí)的中型次氯酸鈉發(fā)生器，如果按每天工作8小時(shí)計(jì)算，每天可處理自來(lái)水量為8×1000=8000噸，每天運(yùn)行成本費(fèi)用為：

     8 × 1 × 6.89 = 55.12元

     設(shè)備每年運(yùn)行成本費(fèi)用為：

     55.12 × 365 = 20118.8元

次氯酸鈉發(fā)生器的工作原理

次氯酸鈉發(fā)生器的工作原理：

    1. 次氯酸鈉發(fā)生器為組合形式，通過(guò)稀鹽水計(jì)量投加入電解槽，通過(guò)硅整流器接通陰陽(yáng)極直流電源電解生成次氯酸鈉。

    2. 1公斤次氯酸鈉鹽耗:4.0-4.2;4.3-4.5KW。

    3. 在鹽水溶液中含有Na+ 、H-等幾種離子，按照電解理論，當(dāng)插入電極時(shí)，在一定的電壓下，電解質(zhì)溶液由于離子的移動(dòng)和電極反應(yīng)，發(fā)生導(dǎo)電作用，這時(shí)CL-、OH-等負(fù)離子向陽(yáng)極移動(dòng)，而Na+、H+等正離子向陰極移動(dòng)，并在相應(yīng)的電極上發(fā)生放電，從而進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，生產(chǎn)相應(yīng)的物質(zhì)。

SHQW型干式漆霧過(guò)濾器一般安裝在排放噴漆廢氣處理設(shè)備的管道上，對(duì)于酸霧凈化。經(jīng)過(guò)凈化漆霧后的噴漆廢氣處理可進(jìn)入后續(xù)凈化設(shè)備。光氧設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：漆霧凈化效率高，凈化效率達(dá)9~99％。設(shè)備運(yùn)行阻力小、運(yùn)行能耗低。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修保養(yǎng)方便。干式凈化，無(wú)需水，無(wú)二次污染、環(huán)保節(jié)能。干式漆霧過(guò)濾材料凈化效率高、容塵量大、阻燃、阻力小、使用壽命長(zhǎng)，可多次重復(fù)使用。光氧催化凈化器采用上新的納米技術(shù)活性炭吸附技術(shù)，通過(guò)專家工程技術(shù)人員*反復(fù)的試驗(yàn)，開(kāi)發(fā)研制出的，具有*自主研發(fā)的高科技環(huán)保凈化產(chǎn)品，可分解惡臭氣體中有毒有害物質(zhì)，并能達(dá)到完脫臭效果，經(jīng)分解后的惡臭氣體，可*達(dá)到無(wú)害化排放，絕不產(chǎn)生二次污染，同時(shí)達(dá)到消毒殺菌的作用。

    4. 鹽水溶液電解過(guò)程可用下列反應(yīng)方程式表示:NaCl=Na++Cl-

    5. 陽(yáng)極電解作用:H2O=H+OH- 2Cl-2e-→Cl2↑陰極電解作用:2H-+2e-→H2↑

    6. 在無(wú)隔膜電解裝置中，電解質(zhì)和電解生成物氫氣眾溶液里向外逸出之外，其他均在一個(gè)電解槽內(nèi)，由于氫氣在外逸過(guò)程中對(duì)溶液起到一定的攪拌作用，使兩極間的電解生成物發(fā)生一系列的化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)方程式如下:

    2NaCl+2H2O→2NaOH+H2↑+Cl2 2NaOH+Cl2→NaClO+NaCl+H2O

    7.在無(wú)隔膜電解鹽水，溶液的總方程式即為上列兩個(gè)反應(yīng)式相加得。NaCl+H2O+2F→NaClO+H2↑其中:F為法拉第電解常數(shù)，其值為26.8安培小時(shí)，或96487庫(kù)倫。

【工藝流程】備用料炭化冷卻活化洗滌翻炒烘干粉碎過(guò)篩得活性炭成品?！静僮鞑襟E】將備用料加入3倍量的44%氯化鋅液(用鹽酸調(diào)pH=1)，充分?jǐn)嚢杞n，靜置吸收5小時(shí)，再充分?jǐn)嚢鑿?fù)靜置吸收5小時(shí)，至氯化鋅液全被吸收干，移入敞口平底炭化爐中密閉炭化，于4℃炭化3小時(shí)，隔3分鐘左右攪拌一次，攪拌前將爐溫降至1℃以下，攪拌后再升溫密閉炭化，直至變成黑焦，表明炭化完成，出料冷卻，用2倍量的44%氯化鋅液(pH=1)浸漬，充分?jǐn)嚢?，使氯化鋅液全部被吸收，移入活化爐中，于65℃活化7分鐘，出料冷卻，移入木桶內(nèi)，加入等量的4%氯化銨液，充分?jǐn)嚢柘礈欤o置澄清，虹吸出清液，依次用3%、12%和3%的氯化銨液攪拌洗滌，再用等量的3%鹽酸攪拌洗滌，濾取炭粒，入鍋，加入等體積的清水，煮沸洗滌幾次，至洗滌無(wú)氯化銨為止，加熱蒸發(fā)，攪拌翻炒，棄掉水分，烘干、粉碎，過(guò)12目篩，得活性炭，密封包裝。