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直埋預(yù)制供熱聚氨酯防腐保溫管使用壽命

方便的施工及使用年限長(zhǎng)而倍受人們歡迎，長(zhǎng)期聚氨酯保溫絕熱施工中積累了大量的豐富經(jīng)驗(yàn)，其產(chǎn)品質(zhì)量及施工質(zhì)量達(dá)到了國(guó)家及標(biāo)準(zhǔn)，深受廣大客戶的信任和好評(píng)。

 管中管直埋保溫管的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。

 保溫管由鋼管、聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層和高密度聚乙烯外護(hù)管緊密結(jié)合的預(yù)制管。保溫層內(nèi)可有報(bào)警線和支架。

技術(shù)要求

 鋼管

 鋼管的材料、尺寸公差及性能應(yīng)符合CJ/T 322或GB/T 9711.1或GB/T 8163標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

 鋼管的外徑尺寸和小壁應(yīng)符合表1(略)的規(guī)定。

 發(fā)泡前鋼管表面應(yīng)加以清理，去除鐵銹、軋鋼鱗片、油脂、灰塵、漆、水分或其他沾染物。

鋼管表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合GB/T 8923—1988中A、B、C規(guī)定，除銹等級(jí)應(yīng)符合GB/T 8923——1988中Sa2規(guī)定。

外護(hù)管

 外護(hù)管使用溫度條件應(yīng)控制在-50℃~+50℃。

 外護(hù)管原材料性能

 密度和成分

外護(hù)管使用高密度聚乙烯塑料制造。聚乙烯樹(shù)脂的密度應(yīng)為935kg/m3~950kg/m3。

應(yīng)使用有助于外護(hù)管生產(chǎn)及提高外護(hù)管性能的添加劑，如抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑、碳黑(或由碳黑預(yù)制的色母料)等。

所添加的碳黑應(yīng)滿足下列要求：

——密度：1500kg/m3~2000kg/m3;

——甲苯萃取量：≤0.1%(質(zhì)量百分比);

——平均顆粒尺寸：0.01μm~0.25μm。

直埋預(yù)制供熱聚氨酯防腐保溫管使用壽命

可以使用不超過(guò)15%(質(zhì)量百分比)的潔凈的回用料，但回用料必須是制造商自己的產(chǎn)品產(chǎn)生的。

外護(hù)管性能

 外護(hù)管密度不應(yīng)小于940kg/m3。

碳黑含量的應(yīng)為2.5%±0.5%(質(zhì)量百分比值，碳黑應(yīng)均勻分布于母材中。當(dāng)按5.2.2規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)滿足下列要求：

——碳黑結(jié)塊、氣泡、空洞或雜質(zhì)尺寸不應(yīng)大于100μm。

——外護(hù)管不允許出現(xiàn)色差條紋。

以其優(yōu)良的性能，方便的施工及使用年限長(zhǎng)而倍受人們歡迎，我公司是華北地區(qū)規(guī)模較大的山東鋼套鋼直埋保溫管生產(chǎn)廠家，先后從意大利、美國(guó)引進(jìn)高壓發(fā)泡機(jī)等*設(shè)備，擁有鋼管表面處理、防腐及保溫管制作的機(jī)械化生產(chǎn)線，在長(zhǎng)期管件的聚氨酯保溫絕熱施工中積累了大量的豐富經(jīng)驗(yàn)，其產(chǎn)品質(zhì)量及施工質(zhì)量達(dá)到了國(guó)家及標(biāo)準(zhǔn)，深受廣大客戶的信任和好評(píng)。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式

直埋預(yù)制保溫管其結(jié)構(gòu)為：預(yù)制直埋保溫管由輸送介質(zhì)的鋼管、聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層和玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)層(玻璃鋼)緊密結(jié)合而成。

耐高溫復(fù)合直埋保溫管：

可用于介質(zhì)溫度≤ 300 ℃的蒸汽、過(guò)熱水、各種油品等輸送管道的直埋。

結(jié)構(gòu) ：

鋼管—有機(jī)硅高溫漆底漆—微孔硅酸鈣保溫層—聚異氰脲酸酯泡沫塑料保溫層(耐溫型硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料)—聚乙烯夾克

施工工藝：

涂料涂覆：選用有機(jī)硅高溫涂料涂覆兩道。涂刷時(shí)應(yīng)均勻仔細(xì)涂覆所有表面，待頭道漆*固化后，再涂覆第二道漆。涂覆后應(yīng)檢查有無(wú)針孔、漏涂、不固化等缺陷;

無(wú)機(jī)層包覆：先在鋼管外表包一層硅酸鋁纖維氈，然后再包 40mm 厚的硅酸鈣瓦塊。硅酸鋁纖維氈的作用是使硅酸鈣瓦塊與鋼管外表面緊密貼合。硅酸鈣瓦塊用鐵絲扎緊。硅酸鈣瓦塊之間的縫隙用硅酸鋁纖維氈填充，或用勾縫膩?zhàn)犹畛?

發(fā)泡及外包覆聚乙烯夾克：采用先用模具發(fā)泡，后擠出熱纏繞夾克的方式。泡沫厚度≥ 25mm 。

鋼套鋼蒸汽直埋保溫管：

鋼套管(鋼套鋼)埋設(shè)技術(shù)是一種防水、防漏、抗?jié)B、抗壓和***的埋設(shè)新技術(shù)，是直埋敷設(shè)技術(shù)在地下水位較高地區(qū)使用的一次較大突破。它是由輸送介質(zhì)的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細(xì)玻璃棉組合而成,也可采用石墨、硅鈣*管殼及填充聚氨酯泡沫復(fù)合而成。

一種是由輸送介質(zhì)的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細(xì)玻璃棉組合而成,也可采用石墨、硅鈣*管殼及填充聚氨酯泡沫復(fù)合而成。鋼套管(鋼套鋼)埋設(shè)技術(shù)是一種防水、防漏、抗?jié)B、抗壓和***的埋設(shè)新技術(shù)，是直埋敷設(shè)技術(shù)在地下水位較高地區(qū)使用的一次較大突破。直埋管道的保護(hù)管的要問(wèn)題是嚴(yán)密防水的可靠性，此外要有良好的機(jī)械強(qiáng)度，鋼套管由于強(qiáng)度高采用焊接連接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高溫性能也是其它外保護(hù)管所不能比擬的。在地下水位高的地區(qū)，為保證地下水不影響蒸汽直埋管道的正常運(yùn)行，外保護(hù)層好采用堅(jiān)固、密閉的鋼管外殼。

◆結(jié)構(gòu)機(jī)理

1.防腐層：保護(hù)外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長(zhǎng)鋼管使用壽命。

2.外護(hù)鋼管: 保護(hù)保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。

3.聚氨酯泡沫層: 保證介質(zhì)溫度，保證外護(hù)管表面保持常溫。

4.阻隔、反射層: 保證有機(jī)泡沫材料不進(jìn)入無(wú)機(jī)硬質(zhì)耐高溫層;反射耐高溫層部分熱量。

5.無(wú)機(jī)硬質(zhì)保溫層：耐高溫，保證與有機(jī)保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化。

6.減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運(yùn)動(dòng)。

7.工作鋼管：保證輸送介質(zhì)正常流動(dòng)。

◆產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

鋼套鋼直埋保溫管由內(nèi)工作鋼管、外保護(hù)鋼管和中間保溫層組成。工作鋼管經(jīng)噴砂涂?jī)蓪臃冷P漆。保溫層由高溫纖維氈、超輕微孔硅酸鈣保溫瓦和聚氨酯泡沫塑料組成。外套鋼管作噴砂處理后纏繞六層玻璃纖維和樹(shù)脂防腐層。

性能特點(diǎn)：

1、防水防潮

2、耐高溫高壓，適用介質(zhì)溫度350℃，壓力2.5Mpa

3、熱耗低，保溫效果優(yōu)于任何一種傳統(tǒng)保溫方式

4、防腐能力強(qiáng)，防腐層強(qiáng)度高，不易破壞

5、使用壽命長(zhǎng)，可達(dá)30-50年壽命

◆鋼套鋼保溫管保溫結(jié)構(gòu)依據(jù)滑動(dòng)方式不同分為：內(nèi)滑動(dòng)式與外滑動(dòng)式

內(nèi)滑動(dòng)式直埋蒸汽保溫管：

內(nèi)滑動(dòng)式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。

內(nèi)滑動(dòng)式的滑動(dòng)面在工作鋼管的外表面，保溫材料和外護(hù)管相對(duì)來(lái)說(shuō)不動(dòng)，主要是工作鋼管受熱膨脹在保溫材料中移動(dòng)，該結(jié)構(gòu)形式主要用于硬質(zhì)的保溫材料中，其優(yōu)點(diǎn)是工作鋼管與外護(hù)管之間無(wú)需設(shè)置支撐環(huán)，外護(hù)管的內(nèi)壁不易被腐蝕，其缺點(diǎn)是熱流的外泄難以處理，大口徑蒸汽管道內(nèi)的工作鋼管自重較大，易造成保溫材料的偏心或壓碎，內(nèi)磨擦增大。