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小型一體化氣浮機油水分離設(shè)備

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更新時間：2018-05-15 15:14:45瀏覽次數(shù)：135次

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小型一體化氣浮機油水分離設(shè)備

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一體化氣浮機油水分離設(shè)備——基本概念

　　氣浮處理法就是向廢水中通人空氣，并以微小氣泡形式從水中析出成為載體，使廢水中的乳化油、微小懸浮顆粒等污染物質(zhì)粘附在氣泡上，隨氣泡一起上浮到水面，形成泡沫一氣、水、顆粒(油)三相混合體，通過收集泡沫或浮渣達到分離雜質(zhì)、凈化廢水的目的。浮選法主要用來處理廢水中靠自然沉降或上浮難以去除的乳化油或相對密度接近于1的微小懸浮顆粒。

一體化氣浮機油水分離設(shè)備——平流式氣浮池的運行過程和特點。

平流式氣浮池的運行操作過程如下。
廢水自下部進入，加入絮凝劑后和溶氣水混合并均勻分布于整個池寬上，氣浮池的前部設(shè)有傾角為60°的隔板，板頂部距離水面約0.3m，以防止進水水流對顆粒上浮的干擾。隔板之前的部分稱為接觸區(qū)，板后部分稱為分離區(qū)。接觸區(qū)主要作用是使顆粒黏附于氣泡上，水流上升速度為20mm／s，上端速度為5～10mm／s，停留時間應(yīng)大于120s。分離區(qū)完成顆粒與水的分離，顆粒隨氣泡上浮，清水由下部排出。當顆粒上浮所需時間小于水流平流所需時間時，方可實現(xiàn)固液分離，否則顆粒會隨水流排出。分離室廢水力停留時間一般為10～20min，浮渣由刮渣機刮人集渣槽，清水進入底部的集水管。

一體化氣浮機油水分離設(shè)備——DAF高效溶氣氣浮設(shè)備的原理及特點

氣浮設(shè)備的工作原理是采用多相流體泵實現(xiàn)吸氣、溶氣功能。通過該多相流混合泵所具有的特殊結(jié)構(gòu)葉輪的高速旋轉(zhuǎn)剪切作用，將吸人的空氣剪切為直徑微小的氣泡，隨后在泵的高壓下溶于水，并在隨后的減壓階段，溶解的氣體以微氣泡的形式釋放出來。其特點如下。

(1)產(chǎn)生的氣泡密集微小，直徑<20肛m，而傳統(tǒng)DAF氣泡直徑一般只有50～100扯m。

(2)溶氣效率高，空氣zui大溶解度達100％，zui大含氣量為30％(常規(guī)DAF為8％)。

(3)處理效果好，出水SS≤10mg／L，油≤5mg／L，SS或油去除率可分別達99％。

(4)水力停留時間短，氣浮池體積小，與傳統(tǒng)DAF相比可節(jié)省占地面積60％。

(5)邊吸水邊吸氣，泵內(nèi)加壓混合。

(6)氣泡均勻穩(wěn)定，不會發(fā)生大氣泡翻騰問題。來從洗ú水中回收細ú粉。其優(yōu)點是設(shè)備不易堵塞，缺點是其產(chǎn)生的氣泡較大，氣浮效率偏低。
      (7)不會出現(xiàn)溶氣釋放器堵塞問題。
    (8)電耗與運行費用低，可節(jié)約50％能耗。
    (9)系統(tǒng)構(gòu)造簡單，不需要空壓機、壓力溶氣罐、溶氣釋放器及高壓泵等。
    (10)全自動操作，使用方便，維修次數(shù)少。

一體化氣浮機油水分離設(shè)備——氣浮法在廢水處理系統(tǒng)中的作用是什么

    氣浮法的傳統(tǒng)用途是用來去除污水中處于乳化狀態(tài)的油或密度接近于水的微細懸浮顆粒狀雜質(zhì)。為促進氣泡與顆粒狀雜質(zhì)的粘附和使顆粒雜質(zhì)結(jié)成尺寸適當?shù)妮^大顆粒，一般要在形成微細氣泡之前，在污水中投加藥劑進行混凝處理或加入破乳劑破壞水中乳化態(tài)油分的穩(wěn)定性。

    氣浮法通常作為對含油污水隔油后的補充處理，即為二級生物處理之前的預(yù)處理。隔油池出水一般仍含有50～150mg/L的乳化油，經(jīng)過一級氣浮法處理，可將含油量降到30mg／L左右，再經(jīng)過二級氣浮法處理，出水含油量可達10mg／L以下。氣浮法對電鍍廢水、印染廢水、造紙廢水、制革廢水等工業(yè)廢水的處理中也都有成功的應(yīng)用。

    污水中固體顆粒粒度很細小，顆粒本身及其形成的絮體密度接近或低于水、很難用沉淀法實現(xiàn)固液分離時，可以利用氣浮法。當用地受到限制或需要得到比重力沉淀更高的水力負荷或固體負荷時，也可以使用氣浮法代替沉淀法。

    另外，氣浮法可以有效地用于活性污泥的濃縮，有的氣浮法以去除污水中的懸浮雜質(zhì)為主要目的，或是作為二級生物處理的預(yù)處理、保證生物處理進水水質(zhì)的相對穩(wěn)定，或是放在二級生物處理之后作為二級生物處理的深度處理、確保排放出水水質(zhì)符合有關(guān)標準的要求。