明晟環(huán)保:呼吁電廠使用氨法脫硫
脫硫工藝繁多,各地域、各發(fā)電廠,憑據(jù)自己的特點(diǎn),來(lái)選擇適合自己的脫硫技術(shù)與工藝。由于我國(guó)國(guó)情的緣故,和各發(fā)電廠熟悉上的問(wèn)題,電廠對(duì)于選擇脫硫工藝,首先是從經(jīng)濟(jì)角度來(lái)斟酌的,脫硫劑的選擇和脫硫產(chǎn)物的形成,是經(jīng)濟(jì)角度的*。有得天獨(dú)厚脫硫劑的優(yōu)勢(shì)的電廠,必然憑據(jù)脫硫劑來(lái)選擇脫硫工藝。好比,電廠附件有廢氨水(氨氣)的,那電廠就可以選擇氨法脫硫工藝。
氨法脫硫工藝,除去了電廠煙氣中的SO2,又實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)變廢為寶得到了肥料,是一舉兩得的事。
NH3是一種很好的脫硫劑,其與SO2反應(yīng)速度快,脫硫zui終產(chǎn)物是硫銨,硫銨是一種*的肥料,而且有很好的市場(chǎng)。具體工藝流程:從電除塵或布袋除塵中出來(lái)的SO2,溫度150度左右,經(jīng)過(guò)水噴淋冷卻進(jìn)SO2吸收塔, SO2吸收率可達(dá)到98以上,然后經(jīng)煙囪排放。吸收產(chǎn)物硫銨溶液,經(jīng)過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶、干燥獲得商品硫銨化肥。這樣的脫硫運(yùn)行成本,是石灰石-石膏脫硫成本的三分之一,即使脫硫所用的氨,需要成本,總的工藝流程使用的成本,也遠(yuǎn)比石灰石-石膏脫硫成本低不少。解決了化工場(chǎng)廢氨的排放問(wèn)題,也解決了電廠脫硫的成本問(wèn)題。
氨法脫硫效率高,系統(tǒng)液氣比低于其他濕法脫硫工藝,脫硫塔的阻力僅為850Pa左右,包含煙道等阻力脫硫島總阻力在1000Pa左右。因此,氨法脫硫設(shè)備能夠使用原鍋爐引風(fēng)機(jī),大多無(wú)需新配增壓風(fēng)機(jī);即使原風(fēng)機(jī)風(fēng)壓低,也可適當(dāng)進(jìn)行風(fēng)機(jī)改造或添加小壓頭的風(fēng)機(jī)即可。循環(huán)泵的功耗下降了近70%,系統(tǒng)阻力比鈣法等一般脫硫技術(shù)節(jié)電50%以上。
氨法脫硫設(shè)備無(wú)需置料預(yù)處置工序,副產(chǎn)品的產(chǎn)出進(jìn)程也相對(duì)簡(jiǎn)單,一般總裝備的設(shè)備在30臺(tái)套左右,且處置量較少,設(shè)備選型較小。有些脫硫設(shè)備占地與鍋爐的規(guī)劃關(guān)聯(lián),75-1000t/h的鍋爐占地在150-500㎡左右;后硫氨系統(tǒng)占地與鍋爐的含硫量有關(guān),但關(guān)數(shù)不大,整個(gè)后硫銨系統(tǒng)正常占地在500㎡內(nèi)。
氨對(duì)氮氧化物也具有吸收效果。脫硫進(jìn)程中產(chǎn)生的亞硫銨對(duì)氮氧化物還具有還原效果,所以氨法脫硫具有一定的脫硝功能。
明晟環(huán)保技術(shù)專家李川博士稱,明晟環(huán)保公司的“梯級(jí)分離凈化氨法脫硫除塵一體化技術(shù)”,目前已獲得不少成功應(yīng)用案例。在多項(xiàng)工程應(yīng)用中,由于采用這一技術(shù),脫硫效率由95%提升至99.5%以上,排放SO2濃度小于35mg/Nm3,氧化效率從99%提升到99.8%,除塵效果更是大幅提升。
明晟環(huán)保憑借幾十年的化工經(jīng)驗(yàn),以實(shí)體工業(yè)求發(fā)展,以低碳經(jīng)濟(jì)、變廢為寶為理念,從根本上解決了高耗能和二次污染問(wèn)題,使超低排放科技化、系統(tǒng)化。
明晟環(huán)保愿與社會(huì)各界聯(lián)合起來(lái),共負(fù)社會(huì)和歷史的責(zé)任,推進(jìn)人類文明的進(jìn)步。