明晟環(huán)保氨法脫硫:轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵工藝
轉(zhuǎn)爐煤氣的除塵技術(shù)可以分成干法和濕法兩種,其中,干法除塵技術(shù)具有降低新水消耗、提高能源回收率,提高能源利用率的作用。所以,在轉(zhuǎn)爐煤氣除塵過程中應(yīng)用越來越廣泛。在實(shí)際應(yīng)用過程中,由于干法除塵系統(tǒng)設(shè)備的技術(shù)要求高,過程控制比較復(fù)雜,因而會出現(xiàn)一系列的問題。后來通過對系統(tǒng)的改進(jìn),降低了除塵過程中故障的發(fā)生,也為系統(tǒng)的改進(jìn)積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵技術(shù)的順利應(yīng)用,對降低能源消耗,提高煤氣回收率具有重要意義。
1轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵技術(shù)概述
轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)主要包含了煤氣冷卻系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和回收系統(tǒng)。在這個過程中,1400T~1600丈的轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)過活動煙罩、氣化冷卻煙道回收蒸汽之后,溫度降為1000T左右。然后進(jìn)人蒸發(fā)冷卻器進(jìn)行冷卻、粗除塵、增濕調(diào)質(zhì),zui后溫度將為150丈~500丈,粉塵濃度由80~150g/m2減小到40~55g/m2。煤氣經(jīng)過靜電除塵器之后,粉塵濃度進(jìn)一步為10mg/m2。對于整個系統(tǒng)而言,影響除塵效果的主要有兩個器件,分別是蒸發(fā)冷卻器和靜電除塵器。
1.1蒸發(fā)冷卻器
蒸發(fā)冷卻器是利用水蒸氣的蒸發(fā)冷卻原理來工作的。和濕法除塵技術(shù)相比,這種冷卻方式*地降低了冷卻所需要的水量,達(dá)到節(jié)約水的目的。目前,應(yīng)用的是雙流體外混式噴嘴,冷卻水從噴嘴中心孔噴出,被加熱的蒸汽從中心孔的環(huán)形間隙噴出,而且在噴嘴口處形成霧化水。其噴水量是由計(jì)算機(jī)根據(jù)蒸發(fā)冷卻器的進(jìn)出口溫度流量來控制的,同時,蒸汽可以用氮?dú)鈦泶?,從而達(dá)到節(jié)水的目的。
1.2靜電除塵器
靜電除塵器是轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)的核心,它是控制出口煙氣濃度的關(guān)鍵設(shè)施。轉(zhuǎn)爐煤氣中常常含有70%的CO氣體。所以,將靜電除塵器設(shè)計(jì)成為圓筒型,同時在進(jìn)氣口和出氣口處安裝有自動開啟和關(guān)閉的防爆閥,一方面可以使不同成分的氣體被分開,另一方面在發(fā)生危險時,能夠進(jìn)卸壓,保障設(shè)備安全。靜電除塵器的電極材料和極配形式對于除塵效果來說非常重要,采用合理的極配形式以及質(zhì)量合格的電極材料,才能更好的達(dá)到除塵效果。
2轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀
2.1技術(shù)應(yīng)用效果
通過實(shí)踐表明,利用干法除塵技術(shù)進(jìn)行轉(zhuǎn)爐煤氣的除塵處理之后,煙氣中的粉塵濃度可以控制在30mg/m3之下。而回收煤氣的粉塵濃度可以穩(wěn)定的控制在10mg/m3以下。其除塵效果要遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于濕法除塵技術(shù)。但是目前,我國有90%的轉(zhuǎn)爐任然在使用濕法除塵,干法除塵雖然有所應(yīng)用和推廣,但依舊遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有達(dá)到節(jié)能減排的目的。
2.2能耗狀況
除塵系統(tǒng)的能耗主要包含水耗和電耗兩個方面。經(jīng)過實(shí)踐研究表明,干法除塵技術(shù)能夠明顯降低除塵系統(tǒng)的能耗水平。干法除塵系統(tǒng)中,采用蒸汽冷卻裝置對轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行冷卻,大大降低了冷卻水的消耗量,而且提高了冷卻效率,研究發(fā)現(xiàn),干法水循環(huán)的用水量是濕法的1/4,而耗水量是濕法的1/5。由于干法除塵系統(tǒng)的阻力相對較小,只為濕法的1/3,所以干法除塵所要求的風(fēng)機(jī)功率也相對較小,消耗的電功率也就要小一些。
明晟環(huán)保憑借幾十年的化工經(jīng)驗(yàn),以實(shí)體工業(yè)求發(fā)展,以低碳經(jīng)濟(jì)、變廢為寶為理念,從根本上解決了高耗能和二次污染問題,使超低排放科技化、系統(tǒng)化。
明晟環(huán)保愿與社會各界聯(lián)合起來,共負(fù)社會和歷史的責(zé)任,推進(jìn)人類文明的進(jìn)步。