上海嘉定噴砂加工* 噴砂加工的作用 （一）工件涂鍍、工件粘接前處理 噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面）,而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料,達到不同程度的粗糙度,大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力.或使粘接件粘接更牢固,質(zhì)量更好. ?。ǘ╄T鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光 噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物）,并將工件表面拋光提高工件的光潔度,起到美化工件的作用.噴砂清理能使工件露出均勻*的金屬本色,使工件外表更美觀,達到美化裝飾的作用. ?。ㄈC加工件毛刺清理與表面美化 噴砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的檔次.并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角,使工件顯得更加美觀、更加精密. ?。ㄋ模└纳屏慵臋C械性能 機械零件經(jīng)噴砂后,能在零件表面產(chǎn)生均勻細微的凹凸面（基礎(chǔ)圖式）,使?jié)櫥偷玫酱鎯?從而使?jié)櫥瑮l件改善,并減少噪聲提高機械使用壽命. （五）光飾作用 1、對各種工件表面拋光,使工件表面更美觀. 2、使工件達到光滑又不反光要求.對于某些特殊用途工件,噴砂可隨意實現(xiàn)不同的反光或亞光.如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化,磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等. ?。┫龖?yīng)力及表面強化通過砂丸敲擊工件表面,消除應(yīng)力,增加工件表面強度,如彈簧、機加工*和飛機葉片等工件的表面處理.52eid 噴砂加工工藝研究 一、前處理 對于工件在被噴涂、噴鍍保護層（油漆或其它防腐物料）之前,工件表面均應(yīng)進行認真的處理,稱之為前處理.前處理質(zhì)量好壞,影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面,因的涂膜（層）都是粘附到被認真清理的表面.前處理工作做的不好,銹蝕仍會在涂層下繼續(xù)蔓延,使涂層成片脫落.經(jīng)過認真清理的表面和一般簡單（手工用砂紙或刷子）清理的工件,用暴曬法進行涂層比較,壽命可相差4-5倍.表面清理的方法很多,但被接受zui普遍的方法是:A.溶劑清理B.酸洗C.手動工具D.動力工具.在這幾種方式中,每種方式都有各自的適用范圍,但在所有表面清理方法中,噴砂方法是zui*、zui通用、zui廣泛的方式,原因是:A噴砂比其它方式對工件表面清理的速度和**.B沒有其它哪種工藝方法允許你在四種*的、普遍接受的清潔度之間進行任意選擇. 二、噴砂 是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束,將噴料（銅礦砂、石英砂、鐵砂、海砂、金剛砂等）等高速噴射到需處理工件表面,使工件外表面的外表發(fā)生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的搞疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾. 三、與其它前處理工藝（如酸洗、工具清理）對比 1）噴砂處理是zui*、zui通用、zui迅速、效率zui高的清理方法. 2）噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇,而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的,手工打磨可以打出毛面但速度太慢動作,化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接.kb1 道遠專業(yè)提供噴砂加工服務(wù),對于一些目前沒有噴砂設(shè)備的客戶,一些工件需要噴砂清理,只得尋找噴砂加工外協(xié)單位協(xié)助合作,而一套完善噴砂加工設(shè)備（環(huán)保型噴砂房體,回收系統(tǒng),除塵系統(tǒng),防護系統(tǒng)）價格也不便宜.公司現(xiàn)設(shè)有兩間大型噴砂房對外噴砂加工服務(wù),同時將碳鋼件和不鋼件分開噴砂加工,以免污染工件. 當您需要噴砂加工服務(wù)時,請您問您的合作商,問清楚對方用什么磨料對您的工件進行加工,因為不同的磨料,噴砂加工價格也不相同,磨料的選擇對工件表面清理的效果有直接的影響! 我司備有數(shù)10噸各種不同材料的噴砂材料以適應(yīng)各種不材質(zhì)的工件進行噴砂加工,公司同時提供噴砂加工|上海噴砂加工|江蘇噴砂加工|太倉噴砂加工后的各種數(shù)據(jù)及檢驗報告.真正為用戶建立噴砂加工檔案的噴砂加工廠家. 由于噴砂加工涉及很多技術(shù)參數(shù),比如表面的粗糙度,用不同的磨料噴出來不同的效果等.不是所有的材料用一種砂子就可以解決的.eop 噴砂加工清理等級 也即清潔度,代表性標準有兩種:一種是美國85年制訂SSPC-;第二種是瑞典76年制訂的Sa-,它分為四個等級分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3,為慣常通用標準,詳細介紹如下:Sa1級——相當于美國SSPC—SP7級.采用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法,這是四種清潔度中度zui低的一級,對涂層的保護僅僅略好于未采用處理的工件.Sa1級處理的技術(shù)標準:工件表面應(yīng)不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物.Sa1級也叫做手工刷除清理級.（或清掃級） Sa2級——相當于美國SSPC—SP6級.采用噴砂清理方法,這是噴砂處理中zui低的一級,即一般的要求,但對于涂層的保護要比手工刷除清理要提高許多.Sa2級處理的技術(shù)標準:工件表面應(yīng)不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)（疵點除外）,但疵點限定為不超過每平方米表面的33%,可包括輕微陰影;少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點.如果工件原表面有凹痕,則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部.Sa2級也叫商品清理級（或工業(yè)級）. Sa2.5級——是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗收技術(shù)要求及標準的級別.Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）.Sa2.5級處理的技術(shù)標準:同Sa2要求前半部一樣,但疵點限定為不超過每平方米表面的5%,可包括輕微暗影;少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點. Sa3級——級相當于美國SSPC—SP5級,是工業(yè)上的zui高處理級別,也叫做白色清理級（或白色級）.Sa3級處理的技術(shù)標準:與Sa2.5級一樣但5%的陰影、疵點、銹蝕等都不得不存在了.5v4ib
