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簡介

恩平打300米水井鉆機、鉆頭，氣馬達(dá)是以壓縮空氣為工作介質(zhì)的原動機，它是采用壓縮氣體的膨脹作用，把壓力能轉(zhuǎn)換為機械能的動力裝置葉片式氣馬達(dá)的原理見圖。葉片式氣馬達(dá)主要由定子1轉(zhuǎn)子,2葉片,3及4等零件構(gòu)成。定子上有進(jìn)、排氣用的配氣槽或孔，轉(zhuǎn)子上銑有長槽，槽內(nèi)有葉片。定子兩端有密封蓋，密封蓋上有弧形槽與進(jìn)、排氣孔A、B及葉片底部相通。轉(zhuǎn)子與定子偏心安裝，偏心距為e。這樣由轉(zhuǎn)子的外表面、葉片（兩葉片之間）、定子的內(nèi)表面及兩密封端蓋就形成了若干個密封工作容積壓縮空氣由1孔輸入時，分為兩路：一路經(jīng)定子兩端密封蓋的弧形槽進(jìn)入葉片底部，將葉片推出。     

恩平打300米水井鉆機、鉆頭，葉片就是靠此氣壓推力及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時的離心力的綜合作用而保證運轉(zhuǎn)過程中較緊密地抵在定子內(nèi)壁上。壓縮空氣另一路經(jīng)1孔進(jìn)入相應(yīng)的密封工作容積。壓縮空氣作用在葉片上，各產(chǎn)生相反方向的轉(zhuǎn)矩，因此轉(zhuǎn)子在相應(yīng)葉片上產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩差作用下按逆時針方向旋轉(zhuǎn)，做功后的氣體由定子孔2排出，剩余殘氣經(jīng)孔3排出。    

改變壓縮空氣的輸入方向（如由2孔輸入），則可改變轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向。     

，葉片式氣馬達(dá)多數(shù)可雙向回轉(zhuǎn)，有正反轉(zhuǎn)性能不同和正反轉(zhuǎn)性能相同兩類。在工作壓力不變時，它的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩及功率均依外加載荷的變化而變化。    

葉片式氣馬達(dá)具有較軟的特性。各類型式的氣馬達(dá)盡管結(jié)構(gòu)不同，工作原理有區(qū)別，但大多數(shù)氣馬達(dá)具有以下特點：      

 1.可以無級調(diào)速。只要控制進(jìn)氣閥或排氣閥的開度，即控制壓縮空氣的流量，就能調(diào)節(jié)馬達(dá)的輸出功率和轉(zhuǎn)速。便可達(dá)到調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和功率的目的。        

2.能夠正轉(zhuǎn)也能反轉(zhuǎn)。大多數(shù)氣馬達(dá)只要簡單地用操縱閥來改變馬達(dá)進(jìn)、排氣方向，即能實現(xiàn)氣馬達(dá)輸出軸的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，并且可以瞬時換向。在正反向轉(zhuǎn)換時，沖擊很小。氣馬達(dá)換向工作的一個主要優(yōu)點是它具有幾乎在瞬時可升到全速的能力。葉片式氣馬達(dá)可在一轉(zhuǎn)半的時間內(nèi)升至全速；活塞式氣馬達(dá)可以在不到一秒的時間內(nèi)升至全速。利用操縱閥改變進(jìn)氣方向，便可實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)。實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)的時間短，速度快，沖擊性小，而且不需卸負(fù)荷。 

 3.工作安全，不受振動、高溫、電磁、輻射等影響，適用于惡劣的工作環(huán)境，在易燃、易爆、高溫、振動、潮濕、粉塵等不利條件下均能正常工作。

4.有過載保護(hù)作用，不會因過載而發(fā)生故障。過載時，馬達(dá)只是轉(zhuǎn)速降低或停止，當(dāng)過載解除，立即可以重新正常運轉(zhuǎn)，并不產(chǎn)生機件損壞等故障?？梢蚤L時間滿載連續(xù)運轉(zhuǎn)，溫升較小。   

5.具有較高的起動力矩，可以直接帶載荷起動。起動、停止均迅速?？梢詭ж?fù)荷啟動。啟動、停止迅速。       

6.功率范圍及轉(zhuǎn)速范圍較寬。功率小至幾百瓦，大至幾萬瓦；轉(zhuǎn)速可從零一直到每分鐘萬轉(zhuǎn)。       

7.操縱方便，維護(hù)檢修較容易 氣馬達(dá)具有結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，馬力大，操縱容易，維修方便。  

8.使用空氣作為介質(zhì)，無供應(yīng)上的困難，用過的空氣不需處理，放到大氣中無污染   壓縮空氣可以集中供應(yīng)，遠(yuǎn)距離輸送     

由于氣馬達(dá)具有以上諸多特點，故它可在潮濕、高溫、高粉塵等惡劣的環(huán)境下工作。除被用于礦山機械中的鑿巖、鉆采、裝載等設(shè)備中作動力外，船舶、冶金、化工、造紙等行業(yè)也廣泛地采用。

使用與維護(hù)： 

1、因為沖擊器的接頭和接頭都是右旋螺紋，所以鉆進(jìn)工作過程中，應(yīng)始終保持沖擊器右回旋。

2、開孔時，應(yīng)采用zui小的沖擊和推進(jìn)力，使鉆頭平穩(wěn)地進(jìn)入巖層。  

3、推進(jìn)力和鉆具重量匹配是很重要的，推進(jìn)器的推力必須隨鉆具重量的變化而變化。  

4、沖擊器通常采用的回轉(zhuǎn)速度一般為15—25rpm，轉(zhuǎn)速越快，鑿速也就越快，但在堅硬巖石中，轉(zhuǎn)速應(yīng)減小，以便保證鉆頭不過分磨損。  

5、因為堵塊和空穴都可能導(dǎo)致卡鉆，因此應(yīng)定期采用沖擊器強吹，定期清洗孔底。  

6、在接桿過程中，巖碴和各種雜質(zhì)會掉進(jìn)沖擊器中，因此必須蓋好松開的鉆桿螺紋端部，確保鉆桿不粘巖碴和粉塵。  

7、沖擊器的合理潤滑不能忽視，否則會加速沖擊器的磨損甚至造成破壞。  

優(yōu)勢

1、與進(jìn)口反循環(huán)鉆機相比，該反循環(huán)鉆機具有整機重量輕，性價比高，維護(hù)保養(yǎng)費用低等優(yōu)勢。   

2、反循環(huán)鉆機設(shè)有加接鉆桿的機械臂，可在直孔及小頂角工況使用。同時鉆機還配有輔助液壓絞車，大大減輕機臺工人的勞動強度，有利于機臺的安全施工，文明施工。    3、鉆機采用工程履帶、液壓步履底盤，移動方便是，較為適合平原、高原、丘陵等地貌。底盤設(shè)有4個支腿，鉆探施工中鉆機振動小，穩(wěn)定性好。   

4、反循環(huán)鉆機采用電動力驅(qū)動，低噪音低污染，效率高，動力儲備系數(shù)大。   

5、反循環(huán)鉆機為多功能型，關(guān)鍵元件全部采用高性價比產(chǎn)品，系統(tǒng)設(shè)有壓力保護(hù)和報警裝置。

6、反循環(huán)鉆機所有執(zhí)行機構(gòu)的手柄、儀表中在操作臺上，操作、控制方便可靠。    7、反循環(huán)鉆機采用*的鉆架、鉆進(jìn)行程大，抗扭能力大，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，便于搬遷，孔口操作比較方便是，并可施工大頂角鉆孔。   

8、反循環(huán)鉆機采用具有抗大沖擊功能的大動力頭，回轉(zhuǎn)速度適合空氣反循環(huán)需要，提升力，扭矩等參數(shù)可滿足100M淺空氣反循環(huán)潛孔錘鉆探等工藝的要求。   

由于現(xiàn)在施工環(huán)境都比較復(fù)雜，不同的鉆機環(huán)境適應(yīng)能力不一樣，對于鉆機操作一定要由專業(yè)人員來進(jìn)行。同時施工時候應(yīng)當(dāng)避免機械的損壞，先制定方案，然后在進(jìn)行施工，這樣工作效率更高

1 水井鉆機的技術(shù)發(fā)展

建國以來，我國的水井鉆探技術(shù)經(jīng)歷了五十多年的發(fā)展，在鉆探工藝和鉆探設(shè)備等方面有了長足的進(jìn)步。

在鉆探工藝方面，水井鉆探工藝技術(shù)經(jīng)歷了無循環(huán)靜液柱護(hù)壁鋼絲繩沖擊鉆進(jìn)、清水或普通泥漿正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、低固相對優(yōu)質(zhì)泥漿正循環(huán)鉆進(jìn)、泵吸反循環(huán)和氣舉反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、多工藝空氣鉆進(jìn)以及多介質(zhì)反循環(huán)鉆進(jìn)等發(fā)展階段。碎巖方法經(jīng)歷了鋼絲繩沖擊鉆進(jìn)，鉆粒，硬質(zhì)合金回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，牙輪鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)到球齒鉆頭氣動或液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)等。目前，沖擊鉆進(jìn)、回轉(zhuǎn)取心鉆進(jìn)、回轉(zhuǎn)全面鉆進(jìn)、沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)等鉆進(jìn)方法都有應(yīng)用。在卵礫石地層水井鉆鑿工程中，鋼絲繩沖擊鉆進(jìn)仍是一種有效的方法。而在水文地質(zhì)普查孔，水文地質(zhì)勘探孔鉆探過程中多用回轉(zhuǎn)取心鉆進(jìn)和沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方法。在探采結(jié)合孔水井鉆探過程中多用回轉(zhuǎn)全面鉆進(jìn)，沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方法。

在鉆探設(shè)備方面，早期的水井鉆機鉆探設(shè)備多借用巖心鉆探設(shè)備，由于鉆進(jìn)能力不能滿足要求，一般采用小口徑鉆進(jìn)取樣和大口徑分級擴(kuò)孔成井等方法。水井鉆探多采用鋼絲繩沖進(jìn)鉆進(jìn)，靜水壓護(hù)壁、撈撈砂筒排渣等工藝方法;目前使用的水文水井鉆探設(shè)備多為設(shè)備。常用的鉆機除了20世紀(jì)50年代～20世紀(jì)70年代研制的DPP-100型，SPJ-300型，SPJT-300型，SPS-400型SPS-600型和紅星-400型外，多采用新型車裝SPC系列鉆機，散裝TSJ系列鉆機。20世紀(jì)80年代～20世紀(jì)90年代研制的SDY-600型，F(xiàn)D-300型全液壓動力頭車裝鉆機對提高我國的水文水井勘探技術(shù)水平及鉆探新工藝的推廣應(yīng)用起到了*的推動作用。

多功能全液壓鉆機應(yīng)用領(lǐng)域

一、 鐵路隧道探測及注漿孔鉆進(jìn)（風(fēng)化巖及完整基巖上鉆進(jìn)） ⒈如果巖石普氏硬度f≤10，利用進(jìn)口動力頭回轉(zhuǎn)及沖擊，需配快換釬桿及釬頭，采用高壓水排渣，亦可以利用進(jìn)口動力頭回轉(zhuǎn)及沖擊，實現(xiàn)一邊鉆孔一邊注漿，防止?jié)B漏水涌出。 ⒉如果巖石普氏硬度f＞10,利用進(jìn)口動力頭回轉(zhuǎn)，沖擊利用高壓氣動潛孔錘進(jìn)行潛孔鉆進(jìn)；同時把高壓水通過沖擊器注入孔內(nèi)進(jìn)行除塵。

二、 鐵路隧道管棚孔鉆進(jìn)（覆蓋層跟管鉆進(jìn)）

⒈如果管棚孔深度≤30米，且砂卵石比較小，可利用進(jìn)口動力頭回轉(zhuǎn)實現(xiàn)單作用雙回轉(zhuǎn)，即內(nèi)鉆桿、套管同時回轉(zhuǎn)及沖擊，采用高壓水排渣，降低施工成本。

⒉如果管棚孔深度＞30米，可利用進(jìn)口動力頭實現(xiàn)內(nèi)鉆桿、套管同時回轉(zhuǎn)，沖擊利用中高壓氣動潛孔錘配偏心/對心擴(kuò)孔鉆具實現(xiàn)，把高壓水通過沖擊器注入孔內(nèi)。

三、城市高層建筑基坑的錨索孔鉆進(jìn)（覆蓋層跟管鉆進(jìn)） 施工工藝同鐵路隧道管棚鉆進(jìn)工藝一樣。

2 水井鉆機的工作原理及運用性能比較

在國內(nèi)，現(xiàn)有水井鉆機主要分回轉(zhuǎn)式水井轉(zhuǎn)機、沖擊式水井鉆機和復(fù)合式水井轉(zhuǎn)機三大類。各類型的水井鉆機工作原理及運用性能情況

2.1 回轉(zhuǎn)式水井鉆機

1）鍋錐。利用其鍋錐形鉆機鉆具旋轉(zhuǎn)切削土層。根據(jù)鉆具的大小分別稱大鍋錐和小鍋錐，可由人力或動力驅(qū)動。切下的土屑落到鍋內(nèi)，提升到地面卸出。其結(jié)構(gòu)簡單，功效低，適宜于一般土層或砂卵石土層。鉆井深度小鍋錐為80 m～100 m，大鍋錐為30 m～40 m。

2）循環(huán)泥漿洗井轉(zhuǎn)盤式水井鉆機。由鉆機塔架、卷揚機、轉(zhuǎn)盤、鉆具、泥漿泵、水和電動機等組成。作業(yè)時，動力機通過傳動裝置驅(qū)動鉆機轉(zhuǎn)盤，由主動鉆桿帶動鉆機鉆頭旋轉(zhuǎn)破碎巖層。有正、反兩種循環(huán)方式。正循環(huán)鉆機工作時，井底巖屑通過鉆機鉆桿外的環(huán)形通道被帶出井口，在沉淀池沉淀后，泥漿流回泥漿池供循環(huán)使用。反循環(huán)鉆機工作時，泥漿在沉淀池沉淀后從井口自行流入井底，攜帶巖屑的泥漿則由砂石泵經(jīng)鉆頭水口通過鉆桿內(nèi)腔向上抽吸出井，回沉到沉淀池。鉆機在鉆桿內(nèi)形成很高的上升流速，排出巖屑和卵石的能力較強，鉆井速度快，適用于土層、砂層和卵石直徑小于鉆桿內(nèi)徑的松散地層，鉆井深度一般在150 m以內(nèi)。

3）壓氣洗井轉(zhuǎn)盤式水井鉆機。在轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)式水井鉆機上用空氣壓縮機代替泥漿泵，用壓縮空氣代替泥漿洗井。通常采用反循環(huán)方式，又稱氣舉反循環(huán)，適用于井深較大和缺水的干旱地區(qū)及寒帶凍土層。

4）液壓動力頭式水井鉆機。由液壓馬達(dá)通過減速器驅(qū)動，并以沿塔架上下移動的動力頭代替轉(zhuǎn)盤式水井鉆機上的轉(zhuǎn)盤和水，驅(qū)動鉆機鉆桿和鉆頭旋轉(zhuǎn)切削巖層，可鉆鑿大口徑水井。

5）潛孔振動回轉(zhuǎn)式水井鉆機。以振動和回轉(zhuǎn)運動相結(jié)合的方式鉆進(jìn)巖層。鉆具由鉆頭、振動器、消振器和導(dǎo)向筒等組成。振動器產(chǎn)生的激振力使整個鉆具作錐擺運動以破碎巖層。采用壓縮空氣反循環(huán)方式洗井，使巖屑通過導(dǎo)管和鉆桿內(nèi)腔排出井外，鉆井深度可達(dá)150 m。

2.2 沖擊式水井鉆機

靠鉆具的垂直往復(fù)運動，使鉆頭沖擊井底以破碎巖層。其結(jié)構(gòu)簡單，沒有循環(huán)洗井系統(tǒng)，巖屑的清除與鉆機不能同時進(jìn)行，因而功效較低。鉆井深度一般在250 m以內(nèi)，有時可達(dá)500 m～600 m。主要有以下兩種。

1）沖抓錐。利用鉆具本身的重量沖擊地層。鉆具的下端是幾個可以張合的尖角形抓瓣，當(dāng)鉆具在自身重量作用下向下運動時，抓瓣張開，切入巖層，然后由卷揚機通過鋼絲繩提升鉆具，抓瓣在閉合過程中將巖屑抓入錐體內(nèi)，提出井口卸出巖屑。鉆井深度通常為40 m～50 m，zui深達(dá)100 m～150 m。

2）鋼絲繩沖擊式鉆機。由桅桿和裝在頂端的提升滑輪、鋼絲繩、沖擊機構(gòu)、鉆具、電動機等組成。作業(yè)時，電動機通過傳動裝置驅(qū)動沖擊機構(gòu)，帶動鋼絲繩使鉆具作上下往復(fù)運動，在向下運動時靠鉆頭本身的重量切入并破碎巖層，向上運動靠鋼絲繩牽引。鉆頭沖程為0.5 m～1 m，沖擊頻率30次/分～60次/分。巖屑由抽砂筒清出地面，鉆進(jìn)與清除巖屑同時進(jìn)行。

2.3 復(fù)合式鉆機

一種是在轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)式鉆機的基礎(chǔ)上增設(shè)沖擊機構(gòu)，以回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)為主，當(dāng)遇到卵石層時用沖擊鉆進(jìn)的兩用水井鉆機，對各種地層的適應(yīng)性強。另一種是將沖擊與回轉(zhuǎn)作用結(jié)合在一起鉆進(jìn)的水井鉆機，如風(fēng)動潛孔錘鉆機。潛孔錘鉆具由缸套和活塞等組成。由空氣壓縮機提供高壓空氣推動活塞上下往復(fù)運動，沖擊鉆頭以增強鉆頭鉆進(jìn)巖層的能力。與此同時，鉆具以35轉(zhuǎn)/分～60轉(zhuǎn)/分的較低轉(zhuǎn)速作回轉(zhuǎn)運動。由活塞上、下空腔排出的空氣進(jìn)入鉆頭，并將孔底巖屑帶出井口。風(fēng)動潛孔錘鉆機可用于硬巖層深井的鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度高，鉆出的井孔較直。

3 水井鉆機現(xiàn)場運用建議

1）走機時要根據(jù)路況場地等保持重心平衡，施工場地禁止隨意鉆孔，回填坑池要做好標(biāo)志，窄道或危險路段需落桅收縮履帶行走，傾斜路段需調(diào)節(jié)鉆機桅桿起落角度、左右傾斜，上車回轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)鉆機重心；當(dāng)便道或施工場地積水時，可以用鉆桿鉆頭引導(dǎo)走機。

2）維修時需冷卻后再動手，以免因高溫造員燙傷，鉆機液壓系統(tǒng)需要泄壓后維修，避免內(nèi)蓄高壓而造成危險。當(dāng)拆卸鉆機主卷制動系統(tǒng)時，嚴(yán)禁主卷帶載維修；拆卸右捻非防旋轉(zhuǎn)鋼絲繩與提引器連接時，要注意機械的旋轉(zhuǎn)傷害。

3）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)重點要注意檢查水氣管路，鉆機各配件的螺栓、螺帽是否牢固，隨時檢查風(fēng)力馬達(dá)的潤滑油狀況，檢查鉆機鉆桿接頭和減速器用黃油潤滑；鉆機在短時間內(nèi)停止工作時，要給予少量的壓氣，以免泥沙侵入鉆機沖擊器的內(nèi)部。

4）施工時當(dāng)工作面浸入水中，開孔要用大直徑的釬頭，插入鉆桿，使鉆桿露出水面1 m～2 m，防止泥漿和巖渣掉入孔內(nèi)；鉆機在鉆鑿作業(yè)時不允午反轉(zhuǎn)以免鉆桿掉入孔內(nèi)；工作時應(yīng)注意沖擊器的聲音和減速箱運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常的聲音和現(xiàn)象應(yīng)立即停機，并及時進(jìn)行檢查；加新鉆桿時，要注意鉆孔內(nèi)保持清潔，以避免泥沙混入鉆機沖擊器內(nèi)部，損壞鉆機零件。

鉆機安全操作規(guī)程 

一、鉆機安裝 

1、安裝鉆機的場地應(yīng)平整、堅實。若在松軟地層處安裝鉆機，應(yīng)對地基進(jìn)行處理，然后鋪墊枕木，保證鉆機在工作時的穩(wěn)固性，以免鉆機在鉆進(jìn)工作中發(fā)生局部下沉，影響鉆孔精度。 

2、鉆機安裝時，必須保持機架水平。 

3、鉆進(jìn)就位確認(rèn)安置正確后，在桅桿頂上先系上四根纜風(fēng)繩，然后將桅桿豎起，桅桿豎起后，將下節(jié)桅桿固定好，再將上節(jié)桅桿拉出，并將上下節(jié)桅桿固定、安裝好拉桿后，再將纜風(fēng)繩系好?？捎梅ㄌm螺絲調(diào)整纜風(fēng)繩拉力，使桅桿立正以免傾斜（開動主桅桿卷筒豎起桅桿時，動作要緩慢）。 

4、桅桿豎立起后，將桅桿底部的千斤頂旋出，以便載荷通過千斤頂傳遞到支座上。 

二、開動前檢查 

1、檢查鉆機所有機構(gòu)的正確性，并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油。

2、松開所有摩擦離合器，并清除鉆機上的無關(guān)雜物。 

3、檢查電動機旋向，從皮帶輪方向觀察電機時，電動機的旋向應(yīng)按順時針方向旋轉(zhuǎn)。 

4、各種安全防護(hù)裝置齊全。 

5、空運轉(zhuǎn)3-5min，待一切正常后方可開始鉆進(jìn)。

三、操作者須知 

1、不要在不良的機況下進(jìn)行工作。 

2、不要用打滑的摩擦離合器，防止摩擦片的磨損。 

3、將卷筒剎住后，再間斷地松開，將鉆頭降落到井孔內(nèi)，不要使其自由降落。經(jīng)常檢查鋼絲繩損傷情況，如斷絲超過5%時，應(yīng)及時更換。鎢金套應(yīng)作拉力試驗。鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數(shù)，應(yīng)按等強度安裝。 

4、在下降工作中，若鉆具停住，不應(yīng)懸在空中，而應(yīng)將鉆具提上以后，再重新下降。 

5、擰上鉆具后，為檢查接合處的螺紋連接情況，必須用鑿子作檢查標(biāo)記線。

6、鉆具下降到井底以前，應(yīng)檢查鉆頭安裝正確，鉆具上應(yīng)無裂紋等。

7、為了避免機器過早磨損與損壞，在工作中不要采用重量比說明書內(nèi)規(guī)定的還要大的鉆具。 

8、為避免鉆具未夾住，不工作時，不得將其停留在井底。 

9、工作時要注意拉桿的拉力是否正常，不要在拉桿松馳時進(jìn)行工作，以防桅桿損壞。 

10、在用鋼絲繩滑輪組中的兩個滑輪進(jìn)行工作時，為使桅桿負(fù)荷均勻，應(yīng)使兩邊的滑輪受負(fù)荷，而中間的滑輪能自由活動。 

四、鉆機操作時的安全技術(shù)

1、鉆孔工作地點應(yīng)保持清潔。 

2、鉆機的安裝及拆卸時，要保證正確和完整無缺。

3、鉆機的桅桿升降時，操作人員應(yīng)站在安全的位置上進(jìn)行。

4、開動電動機時，應(yīng)打開鉆機所有的摩擦離合器。

5、當(dāng)鉆機工作時，嚴(yán)禁去掉防護(hù)罩。 

6、工作開始前，應(yīng)該檢查制動裝置的可靠性，以及摩擦離合器和起動裝置的工作性能。 

7、電動機未停止前，禁止檢查鉆機。

8、鉆機工作時，嚴(yán)禁緊固鉆機任何零件。 

9、當(dāng)鉆機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁加油。桅桿上部潤滑加油應(yīng)在鉆機停止時進(jìn)行。

10、電動機未停止前，不允許在桅桿上工作。     

11、無論什么情況下，當(dāng)桅桿上有人工作時，桅桿下不許停留其他人員。

12、遇有惡劣氣候，不許在桅桿上工作。

13、嚴(yán)禁使用裂股的鋼絲繩。

14、鉆具升降時，嚴(yán)禁用手摸鋼絲繩。

15、停止工作時，應(yīng)把鉆具從井內(nèi)取出