各種鉆機配套空壓機型號

水井鉆機、潛孔鉆機、錨固鉆機、空壓機型號

富達空壓機專賣玉柴發(fā)動機：412KW  39立方30公斤、34立方34公斤、

康明斯發(fā)動機410KW：40立方30公斤、34立方34公斤、

玉柴發(fā)動機295KW：32立方25公斤

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簡介

國產(chǎn)柴油移動空壓機，在直立的容器內(nèi)的粒狀硅膠或活性鋁，物理性吸收通過它們的壓縮中的水份。當(dāng)干燥劑飽和后，可通過干燥、加熱一樣不加熱而用早先干燥的空氣流過使其再生。濕的壓縮空氣通過方向控制閥進入干燥筒。干燥空氣從輸出口流出。 10~20%的干燥空氣通過節(jié)流孔進入干燥筒，相反吸收干燥劑中的水份而使它再生，

這些再生空氣然后被排入大氣。由一個定時器周期性地切換方向控制閥，讓輸入空氣交替地進入一個干燥筒和另一個再生筒。從而不斷地輸出干燥空氣。 露點特別低的空氣，如-40攝氏度，可用此方法干燥。 一個顏色指示器應(yīng)被安裝在干燥箱內(nèi)監(jiān)視飽和程度，在輸入口必須裝一個微過濾器防止夾帶吸咐器的微粒霧氣。這種方式的干燥基本建設(shè)和cao作費用相對來說較高，但維護費用較低。

1、機組輕巧便捷，運行成本低   

國產(chǎn)柴油移動空壓機該系列壓縮機在設(shè)計上zui大限度地實現(xiàn)了輕量化、小型化，因而實際占地面積少，便于運輸，在狹窄的施工現(xiàn)場也能進出自如，有效的降低了運行成本。

2、可靠性高、適應(yīng)性強 

① 配置柴油機，對排氣量和功率作了合理的調(diào)整，能夠滿足重載使用和zui嚴酷的野外使用環(huán)境，同時降低了燃油消耗，大大降低了運行成本。 

② 德國*螺桿主機，一代非對稱齒型設(shè)計，大轉(zhuǎn)子、低轉(zhuǎn)速運行,壓縮效率高、能耗低、 性能。 

③ 高彈性法蘭聯(lián)軸器保證機組傳動穩(wěn)定可靠。 

④ 德國品牌空濾、油濾和油分，確保柴油機和壓縮機的進排氣以及油品的質(zhì)量。 

⑤ 鋁制板翅式冷卻器*并列式設(shè)計， 與疊放式、并排式相比提高環(huán)境適應(yīng)溫度，增加與空氣直接交換面積，確保冷卻效果。 

⑥ 機組上裝有溫度控制器、安全閥、空濾器堵塞報警等多種安全保護裝置，保證機組的安全、穩(wěn)定運行。 

⑦ 標(biāo)準配置的一級（帶水分離）和二級燃油過濾器，確保清潔燃油的供給，從而保證了發(fā)動機的可靠運行。 

⑧ 柴油機排氣管上包裹了高效的隔熱套，對排氣管起到隔熱和防護的作用，避免人體被燙傷。 

⑨ 機組裝有進氣預(yù)熱器，可選裝燃油加熱器和冷卻液加熱器等冷啟動裝置，解決機組在低溫、高海拔地區(qū)的發(fā)動機起動難問題。 

螺桿空壓機維護保養(yǎng)注意事項：

a．按上表修理及替換各部件時有必要斷定：空壓機體系內(nèi)的壓力都已開釋，與其它壓力源已離隔，主電路上的開關(guān)已經(jīng)斷開，且已做好禁絕合閘的安全標(biāo)識。

b．壓縮機冷卻潤滑油的替換時刻取決于運用環(huán)境、濕度、塵土和空氣中是不是有酸堿性氣體。新置辦的空壓機*運轉(zhuǎn)500小時須替換新油，今后按正常換油周期每4000小時替換一次，年運轉(zhuǎn)缺乏4000小時的機器應(yīng)每年更換一次。

c．油過濾器在*次開機運轉(zhuǎn)300-500小時必須要替換，第二次在運用2000小時替換，今后則按正常時刻每2000小時更換。

d．修理及替換空氣過濾器或進氣閥時牢記避免任何雜物落入壓縮機主機腔內(nèi)。操作時將主機進口關(guān)閉，操作結(jié)束后，要用手按主機滾動方向旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，斷定無任何阻止，才干開機。

e．在機器每運轉(zhuǎn)2000小時左右須檢查皮帶的松緊度，假如皮帶偏松，須調(diào)整，直至皮帶張緊停止；為了維護皮帶，在全部過程中需避免皮帶因受油污染而作廢。

f．每次換油時，須一起替換油過濾器。

g．更換部件盡量選用原裝公司部件，不然呈現(xiàn)匹配問題，供貨商不會擔(dān)任?？諌簷C的*穩(wěn)定運行，才能確保為工廠生產(chǎn)提供壓縮空氣。而振動是空氣壓縮機的常見問題，當(dāng)振動過大時會影響空壓機的可靠運行，給生產(chǎn)造成很大的損失，因此保證空壓機的安全可靠運行，“收起”空壓機的無謂振動，對提高生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益有著重要的意義?？諌簷C機組地腳螺栓未緊固或螺帽松動。檢查地腳螺絲是否有松動，擰緊地腳螺栓。

安裝時墊鐵位置放置不當(dāng)，或墊鐵層數(shù)多，總厚度過大，導(dǎo)致空壓機與地面接觸不良，剛性差，振動大。

聯(lián)軸器平衡不良，傳動芯子磨損。軸承的平衡對空壓機的平穩(wěn)運行至關(guān)重要。檢查聯(lián)軸器，看是否有敲擊痕，聯(lián)軸器組合件是否產(chǎn)生偏重，聯(lián)軸器傳動芯子有無磨損損壞。重新校正平衡，更換聯(lián)軸器和傳動芯子。

機組與管道的固有振動頻率相同而產(chǎn)生共振。改變空壓機機組結(jié)構(gòu)和有關(guān)工藝管線，把關(guān)鍵部位的硬管連接改為波紋管連接和不銹鋼軟管連接，消除共振點。

空壓機潤滑油供給不足。檢查潤滑油是否充足，可以通過油鏡觀察得到。供油調(diào)節(jié)閥門是否全部打開，增加或更換潤滑油。

基礎(chǔ)設(shè)計和產(chǎn)品質(zhì)量不高，導(dǎo)致其剛度不夠，吸振能力差。在選擇購買空壓機時，除了關(guān)注排氣量、節(jié)能和價格方面外，其外形結(jié)構(gòu)也是選購的要素之一。氣動技術(shù)是氣壓傳動與控制技術(shù)的簡稱，是自動化和機械化zui有效的生產(chǎn)手段之一，速度快，效率高。隨著科學(xué)技術(shù)的進步和工業(yè)產(chǎn)業(yè)的升級，氣動技術(shù)在我國各工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用范圍不斷擴大，發(fā)揮著越來越重要的作用。氣動技術(shù)是以壓縮空氣為動力源，利用其能量完成各項工作。

那么氣動技術(shù)有什么優(yōu)點呢?

1. 工作介質(zhì)是取之不盡、用之不竭的空氣，并且空氣本身不用錢，使用成本低。

2. 壓縮空氣不易堵塞流動通道，用過后可將其隨時排入大氣中，*。

3. 氣體動作迅速、反應(yīng)快，一般只需0.02~0.3秒就可達到工作壓力和速度。液壓油在管路中流動速度一般為1~5m/s，而啟動的流動速度zui小也大于10m/s。

4. 具有較強的自保持能力，容易積聚能量。即使空氣壓縮機停機，關(guān)閉氣閥，但裝置中仍然可以維持一個穩(wěn)定的壓力。

5. 環(huán)境的適應(yīng)性強?？諝獾奶匦允軠囟扔绊懶?，在高溫下能可靠地工作，不會發(fā)生燃燒或爆炸。且溫度變化時，對空氣的粘度影響極小，不會影響傳動性能。

6. 氣動裝置結(jié)構(gòu)簡單、成本低，維修保養(yǎng)方便;抗過載能力強，能自動保護，不易因過載而發(fā)生事故。

7. 由于空氣的流動阻力小，在管道中流動的壓力損失較小，所以壓縮空氣便于集中供應(yīng)和遠距離輸送。

8. 氣動元件可靠性高、壽ming長?？蛇\行2000~4000萬次。　

在炎熱的夏季、排氣量溫度過高是非常容易碰到的一個故障。 導(dǎo)致該故障的原因的是什么呢？又如何去處理呢？

這些都是空壓機制造商將要解決的問題。

一、解決辦法：

了解導(dǎo)致排氣溫度過高的原因后，我們就可以對癥下藥，從以下方面著手解決此故障：

1.空壓機缺乏清洗：空氣壓縮機在工作一段時間之后，由于各方面的污染，其內(nèi)部都會有大量的污垢。如果不及時清晰的話，就會降低壓縮空氣質(zhì)量、導(dǎo)致排氣溫度升高。因此，定期的清洗在一定程度上也可以降低排氣溫度。

2.從冷卻水著手：包括通過降低冷卻水輸入溫度、提高冷卻水流量、提高冷卻水質(zhì)量等方法，zui終達到提高冷卻效果，控制排氣溫度的目的。

3.更換潤滑油：對于空氣壓縮機來講，潤滑油不僅僅只有潤滑左右，他還起到清洗設(shè)

4、從環(huán)境溫度著手：炎熱的夏季皺紋環(huán)境溫度一般都較高，因此進氣溫度、排氣溫度也都較高，這對空壓機的工作也是一種考驗。因此，當(dāng)室內(nèi)溫度超過40℃的時候，我們一般建議是停機休息的。另外我們也可以通過增加空壓機房的空氣流通性、在空壓機房的房頂和排氣罩等方式來降低進氣溫度，zui終達到降低排氣溫度的目的。

二、故障原因：

1.自身原因：包括潤滑油效果變差，空氣壓縮機本身需要清洗、冷卻水供應(yīng)不及時、冷卻水溫度不夠低等等。

2.環(huán)境原因：炎熱的夏季，空氣壓縮機周圍的環(huán)境普遍溫度都較高，因此導(dǎo)致空氣的溫度較高；另外，整個設(shè)備的散熱難度加大。這些因素zui終都會導(dǎo)致排氣量溫度過高。

三、處理效果

一般經(jīng)過全面清洗的空氣壓縮機，其排氣溫度至少可以下降5℃。空壓機排氣溫度過高的原因及解決方法：防止其他異物進入主機，由于主機的部件協(xié)作是十分精密的，重要的協(xié)作空地通常為30-150Ч，因此異物進入一定會對主機構(gòu)成損傷，致使主機“抱死”甚至報廢。

材料：

高精長進口濾紙

壽數(shù)：通常為1500~2000小時，可依據(jù)工作環(huán)境狀況調(diào)整，空氣過濾器堵塞報警設(shè)定值通常為-0.05bar。

超期運用的危害：

機組排氣量缺乏，影響出產(chǎn);空氣過濾器阻力過大，機組能耗增加;

機組實習(xí)壓縮比增大，主機負荷增大，壽數(shù)減短;

濾芯破損致使異物進入主機，發(fā)作主機抱死甚至報廢的狀況。

作用：分別壓縮空氣中的油分

材料：高精度進口玻璃纖維

壽數(shù)：通常為3000~4000小時，可依據(jù)環(huán)境狀況調(diào)整。油分芯堵塞報警設(shè)定值通常為0.8-1.0bar， 每1bar壓差增加能耗7%。

超期運用的危害：

分別功率差，致使油耗量增大，運營本錢增加，缺油嚴重時甚至或許引發(fā)主機缺點;

壓縮空氣出口含油量增大，影響后端凈化設(shè)備工作，致運用氣設(shè)備無法正常工作;

堵塞后阻力增大，致使機組實習(xí)排氣壓力增大，增加能耗;

失效后玻璃纖維材料墜落進入油中，致使油濾芯壽數(shù)縮短及主機正常磨損。

機油過濾器：（又名油格）

作用：濾除空壓機基金油中的金屬顆粒、雜技等，確保油循環(huán)系統(tǒng)的潔凈，保護主機安全工作。

材料：高精度進口濾紙

壽數(shù)：

通常為1500~2000小時，可依據(jù)環(huán)境狀況調(diào)整。機油過濾器堵塞報警設(shè)定值通常為1.0-1.4bar

超期運用的危害：回油量缺乏，致使排氣溫度過高，縮短油和油分芯運用壽數(shù);致使主機潤滑缺乏，嚴重縮短主機壽數(shù);

濾芯破損后，末通過濾的含很多金屬顆粒雜質(zhì)的油進入主機，致使主機嚴重損壞。

機油

作用：潤滑-對軸承、齒輪等要害機械部件的潤滑;

密封-對螺桿與螺桿、螺桿與腔體之間的空地實施密封;

冷卻-裝主機壓縮空氣中所發(fā)生的熱量帶到冷卻器釋放掉;

清凈-將油路系統(tǒng)中的油垢及其他雜屑等堆積至油分桶及油濾芯內(nèi);

怎么要的油量zui合適您的螺桿空壓機？

優(yōu)良的質(zhì)料：增加劑只能暫時供應(yīng)亮麗的方針，經(jīng)久的質(zhì)量來自優(yōu)良的質(zhì)料;

適宜的粘度：確保滿意的潤滑，下降磨損;

高粘度的指數(shù)：高溫下堅持合適的油膜強度，確保主機正常工作;閃點高、傾點低;防止著火，在低溫下堅持出色的流動性;

出色的氧化安定性和熱穩(wěn)定性;延伸主機壽數(shù)，確保油路系統(tǒng)正常的工作溫度;

出色的抗乳化性、抗水解性和防腐蝕性;疾速分水，防止設(shè)備腐蝕低揮發(fā)性、出色的抗泡性;降伏油耗。

高精密過濾器芯

作用：除油除塵：濾除壓縮空氣中的油、塵和液態(tài)水

除臭濾芯，濾除壓縮空氣中的油蒸氣及其他異味

除菌濾芯：濾除壓縮空氣中的細菌

材料：

除油除塵濾芯：高精度玻璃纖維

除臭濾芯：活性碳

除菌濾芯：*硼硅酸玻璃纖維

壽數(shù)：除油除塵濾芯的計劃運用壽數(shù)通常為4000小時或1年，活性碳除臭濾芯通常為1000小時;除菌濾芯通過蒸氣滅菌可再生運用50次。高效除油除塵濾芯的堵塞壓差標(biāo)準通常為0.7bar。

超期運用的危害：

濾芯阻力過大，管路壓降大，機組能耗增加。

吸附式干燥機活性氧化鋁干燥劑

作用：運用材料自身所*的微孔，以毛細作用吸附空氣中的水分子，一同依托吸干機卸壓脫附的吸附余熱升溫來脫去干燥劑所吸附的水份。

材料：活性碳氧化鋁、分子篩

壽數(shù)：依據(jù)進氣空所濕度不一樣，2-6年不等?？梢罁?jù)干燥機后級的過濾器來區(qū)分是不是需要更換干燥劑，若過濾器排水，則需當(dāng)即更換干燥劑，也可依據(jù)干燥劑形狀以及用氣端的實習(xí)狀況來區(qū)分。

超期運用的危害：干燥劑失掉活性，無法排水干份，壓縮空氣含水量超越標(biāo)準，影響用氣設(shè)備工作及商品的出產(chǎn)質(zhì)量;

干燥劑失效后粉末墜落，影響干燥機壽數(shù)，堵塞排氣管路增大阻降，增加能耗和出產(chǎn)本錢。

壓力維持閥的功能為：

1、起動時優(yōu)先建立起潤滑油所需之循環(huán)壓力，確保機體的潤滑。機器油潤滑是靠機器本身的壓力差進行，沒有額外的油泵輔助，當(dāng)機器在空載狀態(tài)時，仍需一定壓力維持油循環(huán)，所以進氣閥門相對關(guān)閉，而zui小壓力閥防止壓力泄漏，這樣保證潤滑油循環(huán)。

2、當(dāng)機器在加載瞬間，如果沒有安裝壓力維持閥，油氣桶內(nèi)部分離前與分離后產(chǎn)生的大壓差將全部加在分離器上，造成對分離器芯的傷害;因此壓力維持閥的第二個作用是壓力超過0.45MPa之后開啟，可降低流過油細分離器的空氣流速，保護油細分離器免因壓差太大而受損。

3、后部冷卻器的作用。通過冷卻降低壓縮空氣出口溫度，以保證壓縮空氣的安全使用并滿足空氣后處理設(shè)備的性能要求。有風(fēng)冷和水冷兩種冷卻方式。

4、泄放電磁閥的作用。當(dāng)螺桿空壓機停機或空車時，泄放閥即打開，排出油氣桶內(nèi)之壓力，以確保螺桿空壓機再次運行時能在無負載情況下起動或空負荷運轉(zhuǎn)。常用的泄放閥為二通常開電磁閥或活塞式泄放閥。

5、儲氣罐的作用。儲氣罐是用于儲存低壓節(jié)能空壓機排放出來的壓縮空氣和氣體的容器。儲氣罐有利于消除排氣管路中的脈沖，并在需求量大于壓縮機的能力時，可起儲存和補充提供壓縮空氣的作用，儲氣罐的容積越大，螺桿空壓機運行時間間隔就越長。

6、水氣分離器的作用。水氣分離器是用于收集和除去在冷卻過程中從空氣或氣體中析出的冷凝水的器件。

7、自動排水器的作用。無需人手cao作，排掉凝結(jié)在儲氣罐內(nèi)積存的水分。螺桿式空壓機系統(tǒng)知識及部件

1）儲氣罐

儲氣罐是鋼板焊接制成的壓力容器，水平或垂直地直接安裝在后冷卻器后面來儲存壓縮空氣，因此，可以減少空氣流的脈動。 它的重要功能是貯備足夠的空氣來滿足超出螺桿式空壓機容量的要求，盡可能減少螺桿式空壓機發(fā)生的“滿載”與“空載”現(xiàn)象，它在進一步分配空氣前再補充和凝結(jié)從后冷卻器中出來的油和水份，因此，將儲氣罐放在陰涼處。這種容器應(yīng)該裝上安全閥、壓力表、排水閥以及便于檢查和清潔其內(nèi)部的人孔蓋。 儲氣罐的尺寸大小根據(jù)壓縮機的輸出量，系統(tǒng)的尺寸大小根據(jù)壓縮機的輸出量，系統(tǒng)的尺寸大小以需求量是桓定的還是變化的來確定。工業(yè)里供給一個網(wǎng)絡(luò)使用的電力驅(qū)動螺桿式空壓機，通常在zui小壓力和zui大壓力之間切換，這種控制稱為“自動控制”。這就需要相當(dāng)于的zui小儲氣罐容積避免這種頻繁的切換。由內(nèi)燃機驅(qū)動的流動壓縮機將空氣壓到zui大壓力后也不停止，但吸氣瘩上升以便空氣自由地進入氣缸而不被壓縮，壓縮和空載運動之間壓力差很小，這時僅需較小儲氣罐。對工廠來說，計算儲氣罐尺寸的原則是：儲氣罐容量=壓縮機每分鐘壓縮空氣的輸出量（不是F.A.D）!( FREE. AIR DELIVER)。

例如，壓縮機輸出18mn3/min的流量（自由空氣），平均壓力為7巴，因此壓縮空氣每分鐘輸出量為18000/7約等于2500l，即容積為2750l的儲氣罐是合適的。

2）入口過濾器

典型的城市空氣含有4000萬單位/M3的固體顆粒，即灰塵、油泥、花粉等。如果這種空氣被壓縮到7巴，那么濃度將達到3.2億單位/m3。壓縮機工作可靠的一個重要條件是必須提供合適且有效的過濾器，以免氣缸和活塞環(huán)過量損耗，這種損耗主要是由于這樣不純物質(zhì)的磨擦而引起的。

過濾器不需太細密，因為壓縮機的效率隨空氣阻力的增加而減少。因此，細小的顆粒（2-5μ）不能濾掉。 吸氣口應(yīng)設(shè)置和盡可能遠，干凈干燥的空氣向上流動，進氣管的直徑足夠大以避免過大的壓力。當(dāng)應(yīng)用消聲器時，過濾器應(yīng)放在它的上端以盡可能減小空氣流的脈動

3）冷凍式干燥機

壓縮后空氣將很熱，當(dāng)冷卻時，將不可避免地在空氣管道上產(chǎn)生大量的凝結(jié)水，除去它們zui有效方法是在壓縮后立即將空氣送入后冷卻器。后冷卻器為熱交換器既可用空氣冷卻又可用水冷卻?？諝饫鋮s壓縮空氣通過一束束管道，由風(fēng)扇產(chǎn)生的冷空氣，強迫吹向管道。被冷卻的壓縮空氣輸出口溫度大約比室溫高15攝氏度。水冷卻：一般地，鋼殼式管一側(cè)為水，另一側(cè)為空氣，它們以相反的方向通過冷卻器。水冷卻的后冷卻器必須保證輸出空氣的溫度比冷卻水的溫度高大約10攝氏度左右。通常要有一個自動排水器和后冷卻器連接或做成一體以除去凝結(jié)物。 后冷卻器應(yīng)裝上安全閥，壓力表，并建議裝入水和空氣的溫度計。空氣干燥器 后冷卻器將空氣冷卻到比冷卻媒介高10~15攝氏度。氣動系統(tǒng)控制和cao作元件的溫度通常為室溫（大約20攝氏度）。這意味著沒有凝結(jié)物的進一步積聚，同時剩下的濕氣通過輸出同排氣一起排入大氣層。但是，離開后冷卻氣的空氣溫度比管道輸送的溫度高，例如在晚間，這將進一步冷卻壓縮空氣，將更多的水蒸汽凝結(jié)成水。用于干燥空氣的方法是降低露點，到這個溫度，空氣*使?jié)駳膺_到飽和（即*相對濕度）。露點越低，留在壓縮空氣中的水份就越少。 有三種主要形式的空氣干燥氣：吸收式、吸咐式和冷凍式

4）吸附式（潮解式）干燥

壓縮空氣被迫通過如干燥白堊、固態(tài)氯化鎂、氯化鋰或氯化鈣等干燥劑，它們與濕氣起反應(yīng)形成的乳化液從干燥器底部排出。干燥劑必須在一定的時間內(nèi)進行補充，因為隨著這類“鹽”的消耗露點會提高。但是7巴壓力下露點為5攝氏度是可能?！?這種方法的主要優(yōu)點是它的基本建設(shè)和cao作費用都較低。但進口溫度不得超過30攝氏度，其中化學(xué)物質(zhì)是強烈腐蝕性的，必須仔細檢查濾清，防止腐蝕性的霧氣進入氣動系統(tǒng)中?？諝飧稍锲?/span>

5）吸咐式（干燥劑）

在直立的容器內(nèi)的粒狀硅膠或活性鋁，物理性吸收通過它們的壓縮中的水份。當(dāng)干燥劑飽和后，可通過干燥、加熱一樣不加熱而用早先干燥的空氣流過使其再生。濕的壓縮空氣通過方向控制閥進入干燥筒。干燥空氣從輸出口流出。 10~20%的干燥空氣通過節(jié)流孔進入干燥筒，相反吸收干燥劑中的水份而使它再生，

這些再生空氣然后被排入大氣。由一個定時器周期性地切換方向控制閥，讓輸入空氣交替地進入一個干燥筒和另一個再生筒。從而不斷地輸出干燥空氣。 露點特別低的空氣，如-40攝氏度，可用此方法干燥。 一個顏色指示器應(yīng)被安裝在干燥箱內(nèi)監(jiān)視飽和程度，在輸入口必須裝一個微過濾器防止夾帶吸咐器的微粒霧氣。這種方式的干燥基本建設(shè)和cao作費用相對來說較高，但維護費用較低。