玉溪食品加工廢水SBR一體化設(shè)備從時(shí)間上分為厭氧，好氧，硝化，反硝化等過程，可有效去除食品加工廢水中的有機(jī)物和氨氮等無機(jī)物，設(shè)備安裝簡單，抗負(fù)荷強(qiáng)，出水可達(dá)標(biāo)一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

玉溪食品加工廢水SBR一體化設(shè)備技術(shù)參數(shù)

型號(hào)		0.5	1	3	5	10	20	30
處理量(m³/h)		0.5	1	3	5	10	20	30
風(fēng)機(jī)	型號(hào)	HB-0.75		HB-1.1	HB-2.2	HB-4.4	HB-8.8	HB-11.5
風(fēng)機(jī)	功率(KW)	0.75		1.1	2.2	4.4	4.4×2	11.5
水泵	型號(hào)	40QW7-10-0.75		40QW7-10-0.75		50QW10-10-1.1	50QW25-7-1.5	50QW42-9-2.2
水泵	功率(KW)	0.75-1.1					1.5	2.2
進(jìn)水BOD（mg/L）		150-400
出水BOD(mg/L)		20-60
占地面積（㎡）		4.5	6.5	12	15	35	51	76

工藝流程

（1）預(yù)處理段：預(yù)處理是整個(gè)系統(tǒng)能否正常運(yùn)行的關(guān)鍵，對(duì)易腐化的有機(jī)懸浮物必須及時(shí)攔截，一方面可防止后續(xù)管道設(shè)備的堵塞，另一方面及時(shí)清理可避免懸浮物固體有機(jī)質(zhì)腐化融入廢水中而成為溶解性有機(jī)質(zhì)，導(dǎo)致廢水中BOD5、CODcr濃度提高。因此在預(yù)處理階段采用了強(qiáng)化措施保證后續(xù)生物處理階段的穩(wěn)定運(yùn)行。出水進(jìn)入調(diào)節(jié)池。

（2）水解酸化段：水解酸化池由兼性厭氧或缺氧條件下進(jìn)行厭氧反應(yīng)過程中的水解和酸化，這一階段控制DO小于0.2mg/L，停留時(shí)間為24h，提高廢水的可生化性，并去除一部分COD、BOD、SS、氨氮、磷等；在水解酸化池內(nèi)廢水厭氧發(fā)酵反應(yīng)，這主要通過控制水力停留時(shí)間（HRT）來實(shí)現(xiàn)，廢水進(jìn)入水解酸化池，將廢水中大分子有機(jī)物在產(chǎn)酸性厭氧、兼氧微生物作用下分解成有機(jī)酸及醇類等易于生物降解的小分子物質(zhì)，將不溶性的有機(jī)物水解成溶解性物質(zhì)，以利后段好氧菌分解。

（3）SBR反應(yīng)段：進(jìn)水經(jīng)SBR反應(yīng)器好氧反應(yīng)池進(jìn)行好氧生物降解，在有氧作用下，好氧菌繼續(xù)分解前階段被吸附和吸收的有機(jī)物，還繼續(xù)吸附和吸收錢階段未及吸附的殘余物質(zhì)。在進(jìn)水階段，污水通過提升泵進(jìn)入生化反應(yīng)池，經(jīng)過布水系統(tǒng)均勻的分布在反應(yīng)器內(nèi)。

進(jìn)水完畢后，啟動(dòng)曝氣裝置，然后整個(gè)系統(tǒng)形成一個(gè)內(nèi)循環(huán)，使得污水中的高效好氧菌種與氧氣充分接觸，快速繁殖，高效降解水中有機(jī)物。此時(shí)水中的好氧硝化細(xì)菌通過硝化反應(yīng)將水中的氨氮氧化為硝酸鹽或亞硝酸鹽，轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮。

曝氣完畢后，污水靜置沉淀，水中溶解氧降低，逐漸形成兼氧、厭氧環(huán)境，在此條件下，利用水中的反硝化菌將硝酸鹽或亞硝酸鹽還原為氮?dú)鈴乃幸绯觯瑥亩_(dá)到去除氨氮的效果。沉淀完畢后污水通過我公司設(shè)計(jì)的潷水系統(tǒng)進(jìn)行排水，出水再經(jīng)過消毒池消毒處理后回用綠化或達(dá)標(biāo)外排。