江西贛州玻璃鋼預(yù)制泵站筒體纏繞方式

九十年代中期，我國次在三次采油工藝中采用高壓玻璃鋼管道。目前，每年世界石油工業(yè)應(yīng)用高壓玻璃鋼管道達數(shù)千公里。美國是世界上應(yīng)用玻璃鋼管道歷史長、應(yīng)用量zui*的國家。我國在這方面的起步較晚，但近幾年呈迅速上升之勢。

這些特型耐腐蝕玻璃鋼貯罐(儲罐)的幾何尺寸都很大，在制作及運輸方面都存在不少的難題。國外一般采用兩種方法纏繞特*型耐腐蝕貯罐(儲罐)。一種是現(xiàn)場纏繞；另一種是異地纏繞，先在生產(chǎn)車間纏制成型，然后再運輸?shù)浆F(xiàn)場進行安裝。

江西贛州玻璃鋼預(yù)制泵站筒體纏繞方式

di一種現(xiàn)場纏繞工藝方法，先在現(xiàn)場搭建遮蔽*棚，待殼體纏繞完成后，移走纏繞機，然后進行貯罐(儲罐)組裝。國外*多數(shù)特*型玻璃鋼貯罐(儲罐)的制造者，均采用“環(huán)向纏繞－短切噴射”的制作方法，即玻璃纖維沿環(huán)向纏繞，并再在纏繞帶部位利用噴射設(shè)備，噴射短切纖維及樹脂的積層。 如湯動力(Tankinetics)公司，即采用閉環(huán)螺旋纖維纏繞工藝。

di二種 Oblation 纏繞工藝方法，也是湯動力(Tankinetics)公司先研制開發(fā)成功的一項纏繞技術(shù)。該公司利用玻璃鋼材料具有一定的柔順性能，在生產(chǎn)車間先纏繞成貯罐(儲罐)殼體，在橫向施加一定壓力后裝車運輸?shù)绞褂霉さ?，然后再恢?fù)到原來的圓柱形狀，后裝配成所設(shè)計的整體特*型玻璃鋼貯罐(儲罐)。

玻璃鋼這個東西，質(zhì)輕而硬，不導(dǎo)電，性能穩(wěn)定，耐腐蝕，在制造機器零件業(yè)有著很廣的應(yīng)用。像一些汽車的外殼、輪船的外殼現(xiàn)在也大部分使用的是玻璃鋼材質(zhì)。一體化預(yù)制泵站的筒體采用的是新型纖維玻璃鋼材質(zhì)制成，再加上微電腦連續(xù)纏繞一次性成型，所以更加的堅固、耐腐、不滲漏、抗壓了，進而也增加了使用壽命的年限，一般的話深埋地下幾十年是沒問題的。

玻璃鋼預(yù)制泵站中玻璃鋼筒體纏繞工藝及結(jié)構(gòu)說明玻璃鋼預(yù)制泵站筒體生產(chǎn)工藝主要纖維纏繞工藝方法，是將浸漬過樹脂的連續(xù)纖維，按一定的規(guī)律纏繞到一體化泵站模具上，進行樹合成有效配比，多層力學纏繞層疊至所需的厚度固化后脫模，即成泵站筒體成品。該方法的特點，是可按產(chǎn)品承受應(yīng)力情況來設(shè)計纖維的纏繞規(guī)律，使之充分發(fā)揮纖維的抗拉強度，并且容易實現(xiàn)機械化和自動化，產(chǎn)品質(zhì)量較為穩(wěn)定，若配用不同的樹脂基體和纖維的有機復(fù)合，則可獲得的技術(shù)經(jīng)濟效果。提升泵站底部采用模壓模壓成型工藝，機械纏繞中間無氣泡和分層，承受力強度一致。將設(shè)計好CFD底座其壓制工藝和設(shè)備條件基本相同，前者采用浸膠布作為模壓料，而后者采用片狀、團狀、散狀的模壓料，先將一定量的模壓料置于金屬對模中，而后在一定溫度和壓力下成型制得所需的玻璃鋼制品。這種生產(chǎn)成型方法，所制得的產(chǎn)品尺寸精確，表面光潔，可一次成型生產(chǎn)效率較高，且產(chǎn)品質(zhì)量較為穩(wěn)定。

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