水和燃?xì)鈀公道的輸送都是用管道輸送銷售部盧
。給水工程中，現(xiàn)代化的水處理廠，從水源地取水后，經(jīng)沉淀、過濾進進凈水池，再用泵送至城區(qū)管網(wǎng)，直達用戶。干線管道的壓力較高（1.6－2.4MPa）,城區(qū)管網(wǎng)的壓力一般為0.5－1.0MPa，才能保證居民正常用水。隨著人們生活質(zhì)量的進步，居住區(qū)域內(nèi)的給水管道，可分為飲用水管道、普通

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水和燃?xì)鈠ui公道的輸送都是用管道輸送銷售部盧
。給水工程中，現(xiàn)代化的水處理廠，從水源地取水后，經(jīng)沉淀、過濾進進凈水池，再用泵送至城區(qū)管網(wǎng)，直達用戶。干線管道的壓力較高（1.6－2.4MPa）,城區(qū)管網(wǎng)的壓力一般為0.5－1.0MPa，才能保證居民正常用水。隨著人們生活質(zhì)量的進步，居住區(qū)域內(nèi)的給水管道，可分為飲用水管道、普通用水管道、熱水管道等。燃?xì)夤こ?，按用途分為城區(qū)管網(wǎng)、庭院管網(wǎng)、戶內(nèi)管道。按壓力分為高壓管道（0.3< P≤0.8；P－壓力，單位MPa）、次高壓管道（0.15）。

2 “黑管”

“黑管”是我們制管行業(yè)的一句行話（非標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)名詞術(shù)語），它是指未鍍鋅和未經(jīng)其它*性涂裝處理的無縫鋼管和焊接鋼管。

鋼管的使用是由1815年蘇格蘭的一位發(fā)明家為輸送燈火用煤氣而將槍筒連接起來才開始的。1836年英國已經(jīng)有了擠壓法生產(chǎn)無縫鋼管的，但直到1885年孟內(nèi)斯曼（Manmesmann）兄弟才發(fā)明了由棒鋼直接生產(chǎn)無縫管的工藝。在焊接管方面，1923年取得，經(jīng)過了低頻電阻焊接法和直流焊接法，現(xiàn)在已進進到主要生產(chǎn)中、小直徑鋼管用的高頻感應(yīng)焊接法（沙麥――朱魯法）時代。另外，對于大直徑鋼管，采用U.O成型工藝埋弧自動焊生產(chǎn)直縫管，采用螺旋成形工藝埋弧自動焊生產(chǎn)螺旋鋼管。

2.1 無縫鋼管

無縫鋼管的生產(chǎn)方法大致分為斜軋法（孟內(nèi)斯曼法）和擠壓法。前法是先用斜軋輥將管壞穿孔，然后用軋機將其延伸。這種方法生產(chǎn)速度快，但對管坯的可加工性要求較高，主要適用于生產(chǎn)碳素鋼和低合金鋼管。后法則是用穿孔機將管坯或鋼錠穿孔，再用擠壓機擠壓成鋼管，這種方法比斜軋法效率低，適用于生產(chǎn)高強度合金鋼管。斜軋法和擠壓法都必須先將管坯或鋼錠加熱，生產(chǎn)的鋼管稱為熱軋管。用熱加工法生產(chǎn)的鋼管有時候可根據(jù)需要再進行冷加工。冷加工有兩種方法：一種是冷拔法，就是將鋼管通過拔管模拉拔，使鋼管逐漸變細(xì)、伸長；另一種方法是冷軋法，它是將孟內(nèi)斯曼兄弟發(fā)明的熱軋機應(yīng)用于冷加工中的方法。無縫鋼管的冷加工，可以進步鋼管的尺寸精度和加工光潔度，改善材質(zhì)的機械性能等。

2.2 焊接鋼管

此法是將帶鋼卷成圓筒形，然后將接縫焊接起來成為鋼管。這種方法起源很早，1824年就已經(jīng)有了。1832年在美國費城建成了世界上zui早的焊管廠。隨著焊接技術(shù)的發(fā)展以及大直徑鋼管需要量的增加，焊接鋼管生產(chǎn)有了驚人的發(fā)展，目前*焊接鋼管的生產(chǎn)量已達鋼管總產(chǎn)量的75％。焊接鋼管可分為電阻焊鋼管，螺旋縫埋弧焊鋼管，UOE直縫埋弧焊鋼管。

2.2.1 電阻焊鋼管

電阻焊（Electric Resistance Welded）鋼管，簡稱ERW鋼管或高頻焊管，它具有以下諸多優(yōu)點：

1）生產(chǎn)效率高，本錢低，其價格約為UOE直縫埋弧焊鋼管的85％；

2）尺寸精度高，其圓度（Roundenss）優(yōu)于螺旋焊管，在現(xiàn)場對口可節(jié)省大量工時；

3）表面光潔，外形美觀，有利于內(nèi)、外防腐層的涂敷。過往，由于ERW鋼管焊縫可靠性差，管道曾出現(xiàn)過大量事故，因此限制了對ERW鋼管的使用。近來，浙江金洲團體投進巨資，通過研究職員和制管廠的共同努力，這種情況已有很大改變，ERW鋼管的焊縫質(zhì)量已可以與直縫埋弧焊鋼管相比媲美。

金洲團體ERW制管過程采取了以下技術(shù)措施：

1） ERW鋼管制管過程中熱輸進量的控制，影響熱輸進量的因素很多，首先是會聚角（Convergency Angle）的影響。試驗結(jié)果表明，在其它因素不變的情況下，會聚角太大會造成冷焊，會聚角過小則會造成過燒。影響熱輸進量的另一因素是鋼管在成形線上的前進速度。試驗結(jié)果表明，在其它因素不變的情況下，速度過快會造成冷焊，速度過慢則易造成過燒。

2）加強在線自動檢測，金洲公司制管廠為了保證ERW鋼管的質(zhì)量，在制管工藝中增設(shè)了多道探傷檢測。開卷后，鋼帶兩側(cè)進行超聲波檢測，焊接完成后進行渦流探傷。除此之外，還要進行多次外觀檢查，并抽樣進行壓扁試驗及其它機械性能試驗。

2.2.2 螺旋縫埋弧焊鋼管

將帶鋼按螺旋形彎曲成形，用埋弧自動焊進行內(nèi)縫和外縫的焊接制成螺旋縫鋼管。由于以下原因它能廣泛地應(yīng)用于大直徑鋼管的生產(chǎn)中：

1）只要改變成形角度，就可以用同一寬度的帶鋼生產(chǎn)各種口徑的鋼管；

2）由于是連續(xù)彎曲成形，所以鋼管的定尺長度不受限制；

3）焊縫螺旋形均勻地分布在整個鋼管圓周上，所以鋼管的尺寸精度高，強度也較高；

4）設(shè)備用度便宜，易于變更尺寸，適合于小批量、多品種鋼管的生產(chǎn)。螺旋管的焊縫比直縫管長，如管長為L，則焊縫長度為L/cos(θ)。而鋼管缺陷的盡大部分集中在焊縫及熱影響區(qū)，焊縫長就意味著缺陷出現(xiàn)的概率大，這是*制約螺旋焊管更加廣泛應(yīng)用的主要原因，也是*以來爭論不休的螺旋管與直縫管，特別是與UOE鋼管相比誰更*的題目。螺旋管制造技術(shù)發(fā)展到今天，我們應(yīng)該全面地、正確地進行評價和比較，重新熟悉螺旋管焊縫較長的題目。首先，由于缺陷與焊縫相平行，故對螺旋管來說，其焊縫的缺陷為“斜缺陷”。在使用過程中，鋼管的主應(yīng)力方向，即鋼管軸線方向確當(dāng)量缺陷長度比直縫管??；其次，由于管線鋼均為軋制鋼板，沖擊韌性有較大的各向異性，順軋制方向的CVN值可比垂直于軋制方向的CVN值高3倍。直縫管所受的主應(yīng)力恰恰垂直于管材抗沖擊能力zui低的方向，而螺旋管則錯開了管材抗沖擊能力zui低的方向，使螺旋管焊縫長的劣勢轉(zhuǎn)變成了上風(fēng)。

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