報(bào)警閥工作循環(huán)試驗(yàn)裝置
試驗(yàn)方法
報(bào)警閥工作循環(huán)試驗(yàn)裝置外觀檢驗(yàn)
使用目測和量具檢驗(yàn)濕式報(bào)警閥、延遲器和水力警鈴的外觀標(biāo)志、基本參數(shù)、材料、零部件等
5.2 非金屬材料的空氣老化試驗(yàn)
5.2.1 將剛性非金屬零件樣品置于空氣溫度試驗(yàn)箱中，樣品之間、樣品與試驗(yàn)箱壁之間不應(yīng)接觸，對樣品施加的應(yīng)力及接觸材料與樣品使用狀況相同。
5.2.2 試驗(yàn)溫度為（120±2）℃，試驗(yàn)時(shí)間為 180 d。
若樣品不能承受上述溫度而發(fā)生軟化變形時(shí)， 允許在較低溫度條件下進(jìn)行加長時(shí)間老化試驗(yàn)。
試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間按公式（1）計(jì)算：
D=737 000e-0.0693t………………………………………（1）
式中：D ——試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間，單位為天（d）；
t——試驗(yàn)溫度，單位為攝氏度（℃）。
試驗(yàn)后取出樣品，在（23±2 ）℃空氣環(huán)境中冷卻 24 h 進(jìn)行檢查
5.3 報(bào)警閥工作循環(huán)試驗(yàn)裝置溫水老化試驗(yàn)
5.3.1 將剛性非金屬零件樣品置于（87±2）℃的水中進(jìn)行 180 d 試驗(yàn)。
若樣品不能承受上述溫度而發(fā)生軟化變形時(shí)，允許在較低溫度條件下（但不得低于70 ℃）進(jìn)行加長時(shí)間老化試驗(yàn)。試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間按公式（2）計(jì)算：
D=74 857e-0.0693t……………………………………………（2）
式中：D ——試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間，單位為天（d）；
t——試驗(yàn)溫度，單位為攝氏度（℃）。
5.4 工作循環(huán)試驗(yàn)
閥瓣組件采用彈簧的濕式報(bào)警閥，試驗(yàn)時(shí)閥瓣組件要轉(zhuǎn)離閥座45°，再緩慢地回到關(guān)閉位置。導(dǎo)閥采用彈簧的濕式報(bào)警閥，試驗(yàn)時(shí)將導(dǎo)閥從全開位置回到關(guān)閉位置。采用膜片的延遲器，試驗(yàn)時(shí)膜片應(yīng)從正常開啟彎曲到正常關(guān)閉位置。
試驗(yàn)進(jìn)行速率不應(yīng)大于6 次／min，試驗(yàn)重復(fù)進(jìn)行5 000 次，濕式報(bào)警閥和延遲器應(yīng)符合4.6的規(guī)定。
5.5 強(qiáng)度試驗(yàn)
5.5.1 不包括延遲器、水力警鈴及連接管路的濕式報(bào)警閥，安裝在試驗(yàn)裝置上，閥體上不耐壓的結(jié)構(gòu)和零件用耐壓的結(jié)構(gòu)和零件代替，堵住閥門各開口，閥瓣組件處于開啟位置。充水排除閥體內(nèi)腔的空氣后，緩慢升壓至 4 倍額定工作壓力（但不得低于 4.8 Mpa），保持 5 min，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.7.1 的規(guī)定。
5.5.2 將延遲器進(jìn)水口與水壓供給系統(tǒng)相連接，堵住排水口，充水排除內(nèi)腔空氣后，緩慢升壓至 2倍額定工作壓力，保持 5 min，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 4.7.2 的規(guī)定。
5.6 閥滲漏和變形試驗(yàn)
5.6.1 將裝有補(bǔ)償器及連接管路（不包括延遲器和水力警鈴）的濕式報(bào)警閥安裝在試驗(yàn)裝置上，堵住閥門各開口，閥瓣組件關(guān)閉。
充水排除內(nèi)腔空氣后，對閥瓣組件系統(tǒng)側(cè)緩慢升壓至 2 倍額定工作壓力，保持 5 min。
在濕式報(bào)警閥的底部放一張不小于閥座內(nèi)徑的干燥的白紙，閥瓣組件滲漏情況根據(jù)置于閥下面的白紙是否有濕痕來判斷。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.8.1的規(guī)定。
5.6.2 將裝有補(bǔ)償器及連接管路（不包括延遲器和水力警鈴）的濕式報(bào)警閥安裝在試驗(yàn)裝置上，堵住閥門各開口，閥瓣組件處于開啟位置。
充水排除內(nèi)腔空氣后，對閥體緩慢升壓至 2 倍額定工作壓力，保持 5 min。
5.6.3 將裝有補(bǔ)償器及連接管路（不包括延遲器和水力警鈴）的濕式報(bào)警閥安裝在試驗(yàn)裝置上，閥出口安裝一立管，立管上端通大氣，堵住閥其余開口，閥瓣組件關(guān)閉。
充水排除空氣后，給閥瓣系統(tǒng)側(cè)加1.5×104 Pa（1.5 m水柱）的靜水壓(對于蝶閥型濕式報(bào)警閥，系統(tǒng)側(cè)加0.14 Mpa的靜水壓)，持續(xù)16 h。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.8.3的規(guī)定。
檢查閥瓣組件滲漏方法按5.6.1的規(guī)定。
5.7 水力摩阻試驗(yàn)
5.7.1 水力摩阻試驗(yàn)采用本試驗(yàn)方法（仲裁試驗(yàn)方法）或附錄 A 方法。
5.7.2 將濕式報(bào)警閥安裝在圖 2 試驗(yàn)裝置中，閥上下側(cè)取壓孔之間的距離 h3-2 與直管段取壓孔之間的距離 h2-1 相等，管徑相同。流量測量和壓差測量的精度均不低于士 2 ％。
5.7.3 調(diào)節(jié)供水裝置，使通過濕式報(bào)警閥的通流流速保持在 4.5 m/s，由壓差測量裝置，同時(shí)分別測出 h3-2 間的壓差△P32和h2-1 間的壓差△P21。
由公式（3）計(jì)算出濕式報(bào)警閥的水力摩阻值△P。
△P=△P32—△P21………………………………………..（3）
△P應(yīng)符合4.9的規(guī)定。
5.7.4 繪制水力摩阻曲線時(shí)，實(shí)際測量點(diǎn)不應(yīng)少于 3 個(gè)，水流速不應(yīng)大于 5 m/s，將試驗(yàn)數(shù)據(jù)以橫坐標(biāo)為通流流速(m/s)、縱坐標(biāo)為水力摩阻值（Mpa），繪制水力摩阻曲線圖。
5.8 功能試驗(yàn)
5.8.1 試驗(yàn)裝置
濕式報(bào)警閥功能試驗(yàn)在圖2所示試驗(yàn)裝置上進(jìn)行，該裝置還包括供水系統(tǒng)、進(jìn)口壓力測量儀表、
報(bào)警管路控制閥、排水裝置、閥系統(tǒng)側(cè)放水裝置等。壓力、流量和壓差的測量精度均不低于±2 ％。
5.8.2 報(bào)警試驗(yàn)
5.8.2.1 將濕式報(bào)警閥安裝在 5.8.1 規(guī)定的試驗(yàn)裝置上，使閥處于伺應(yīng)狀態(tài)，每次試驗(yàn)前應(yīng)將報(bào)警管路中的水排凈。調(diào)節(jié)濕式報(bào)警閥進(jìn)口壓力保持在0.14 Mpa ，調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)側(cè)放水流量保持在 15 L/min ，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.10.1 的規(guī)定。
5.8.2.2 調(diào)節(jié)濕式報(bào)警閥進(jìn)口壓力分別保持在 0.14 Mpa ，0.70 Mpa ，1.20 Mpa ，1.60 Mpa(適用于額定工作壓力大于、等于1.60 Mpa 的濕式報(bào)警閥)，閥系統(tǒng)側(cè)放水流量相應(yīng)穩(wěn)定在60 L/min ，80 L/min ，170 L/min，170 L/min，檢查閥門報(bào)警情況。每次測試后關(guān)閉閥系統(tǒng)側(cè)放水控制閥，檢查閥門報(bào)警情況，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.10.2 和4.10.4 的規(guī)定。
5.8.3 報(bào)警流量試驗(yàn)
調(diào)節(jié)濕式報(bào)警閥進(jìn)口壓力分別保持在0.14 Mpa，0.70 Mpa，1.20 Mpa，1.60 Mpa (適用于額定工作壓力大于、等于1.60 Mpa的濕式報(bào)警閥)，閥系統(tǒng)側(cè)放水流量相應(yīng)保持在閥瓣組件開啟瞬間的流量值，即系統(tǒng)的報(bào)警流量值，其值應(yīng)符合4.10.3的規(guī)定。
5.8.4 報(bào)警口壓力試驗(yàn)
調(diào)節(jié)濕式報(bào)警閥進(jìn)口壓力保持在 0.14 Mpa，調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)側(cè)放水流量保持在 60 L/min，延遲器頂部壓力應(yīng)符合 4.10.5 的規(guī)定。
5.8.5 報(bào)警延遲時(shí)間試驗(yàn)
安裝延遲器的濕式報(bào)警閥和不安裝延遲器的濕式報(bào)警閥分別重復(fù)5.8.2.2規(guī)定的試驗(yàn)。自系統(tǒng)側(cè)放水至報(bào)警裝置連續(xù)報(bào)警所需時(shí)間，應(yīng)符合4.11的規(guī)定。
安裝延遲器的濕式報(bào)警閥延遲時(shí)間，從系統(tǒng)側(cè)放水開始，到延遲器頂部壓力為0.05 Mpa時(shí)計(jì)算。
5.8.6 壓力比試驗(yàn)
5.8.6.1 將濕式報(bào)警閥安裝在 5.8.1規(guī)定的試驗(yàn)裝置上，使閥處于伺應(yīng)狀態(tài)，調(diào)節(jié)閥進(jìn)口壓力保持在0.14Mpa 系統(tǒng)側(cè)緩慢地少量放水，同時(shí)記錄進(jìn)口壓力和閥兩側(cè)壓差值，在閥瓣開啟的瞬間，進(jìn)口壓力下降之前測得壓差的值。
5.8.6.2 在進(jìn)口壓力分別為 0.70 MPa ，1.20 MPa ，1.60 MPa （適用于額定工作壓力大于、等于 1.60 MPa的濕式報(bào)警閥）條件下，重復(fù)5.8.6.1 規(guī)定的試驗(yàn)。
5.8.6.3 試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合 4.12 的規(guī)定。
5.8.7 耐沖擊試驗(yàn)
將濕式報(bào)警閥安裝在 5.8.1 規(guī)定的試驗(yàn)裝置上，使閥處于伺應(yīng)狀態(tài)，調(diào)節(jié)供水系統(tǒng)，使?jié)袷綀?bào)警閥的通流流速控制在6 m ／s，保持此流速10 s ，閥的工作狀況應(yīng)符合4.13 的規(guī)定。
5.9 延遲器排水時(shí)間試驗(yàn)
將延遲器充滿水后由排水口排出，記錄排水時(shí)間
5.10 水力警鈴試驗(yàn)
5.10.1 鈴錘啟動(dòng)壓力試驗(yàn)
將水力警鈴安裝在5.8.1規(guī)定的試驗(yàn)裝置上，開啟濕式報(bào)警閥系統(tǒng)側(cè)放水閥，調(diào)節(jié)進(jìn)水口壓力
使水力警鈴鈴錘開始旋轉(zhuǎn)，記錄此刻噴嘴進(jìn)水口處壓力。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.15的規(guī)定。
5.10.2 持續(xù)性試驗(yàn)
水力警鈴持續(xù)性試驗(yàn)按表1給出的順序、時(shí)間和壓力進(jìn)行。
5.10.3 響度試驗(yàn)
調(diào)節(jié)水力警鈴噴嘴進(jìn)水口處的壓力分別為0.05 MPa，0.20 MPa，0.30 MPa，1.00 MPa，記錄距離水力警鈴3 m處各位置的響度值。
5.10.4 耐水試驗(yàn)
將水力警鈴浸泡在溫度為（40±2）℃的水中30 d后，調(diào)節(jié)水力警鈴噴嘴進(jìn)口處壓力分別保持為0.05 MPa，1.20 MPa或1.60 MPa（適用于額定工作壓力大于、等于1.60 MPa的濕式報(bào)警閥），持續(xù)試驗(yàn)5 min，結(jié)果應(yīng)符合4.18的規(guī)定。
5.11 報(bào)警閥工作循環(huán)試驗(yàn)裝置耐火試驗(yàn)
5.11.1 濕式報(bào)警閥耐火試驗(yàn)在圖 4 所示的試驗(yàn)裝置上進(jìn)行，該裝置還包括供水系統(tǒng)、流量測量儀表、溫度測量儀表等。
一只測溫?zé)犭娕及惭b在包含閥軸線的水平面上，測溫點(diǎn)到閥兩個(gè)法蘭盤的距離相等，距閥表面10 mm。油盤面積不小于1 m2。
5.11.2 將濕式報(bào)警閥水平安裝在試驗(yàn)裝置上，拆除閥的外部附件，封閉閥體上各開口，閥門和試驗(yàn)管路中充水排除空氣。
點(diǎn)燃被試閥門正下方的油盤，使閥門周圍空間的平面溫度保持在（800～900）℃ ，持續(xù) 15 min。到達(dá)持續(xù)時(shí)間后立即撲滅油盤火。靜置 1 min 后，試驗(yàn)管路中以 100 L／min 流量通水 1min。
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