鑄造廠4噸電爐根據(jù)什么選擇除塵設(shè)備
4噸電爐工況處理風(fēng)量取為12000m3/h（計(jì)算略）。
2）煙氣溫度
原始煙氣溫度較高，因吸塵罩為敞口形式，故進(jìn)入除塵器入口煙氣溫度＜130℃，系統(tǒng)在除塵器入口設(shè)有溫控裝置和混風(fēng)閥。
3）管道風(fēng)速 ≥16m/s。
2、煙氣溫度控制
爐的煙氣溫度較高，為了保護(hù)濾袋并延長其使用壽命，進(jìn)入除塵器的煙氣溫度不得超過120℃,因此在吸風(fēng)口附近和除塵器前的煙氣通道上各設(shè)置一測溫點(diǎn)，測溫點(diǎn)之間裝有野風(fēng)閥，用熱電阻快速測量煙氣溫度。野風(fēng)閥打開時(shí)，管道內(nèi)混入冷風(fēng)，從而達(dá)到控制煙氣溫度的目的。
3、煙氣捕集部分
在不影響工藝及工人操作的前提下，本方案煙氣捕集罩設(shè)計(jì)為回轉(zhuǎn)式頂吸罩。
捕集罩的特點(diǎn)
1） 冶煉全過程捕集，捕集率高。
2）除塵系統(tǒng)工藝的短流程化，系統(tǒng)阻力低。
3）煙氣溫度波動不會出現(xiàn)高溫或低溫現(xiàn)象,不燒布袋,不易結(jié)露。
4）操作簡單，維護(hù)方便。
4、除塵器部分
1）除塵器的設(shè)計(jì)與選型
本設(shè)計(jì)方案選用氣箱脈沖袋式除塵器，該除塵器清灰效果好，在同樣噴吹壓力的條件下和其他脈沖除塵器比較可選用較高的過濾風(fēng)速，且能保證較高的除塵效率，該除塵器結(jié)構(gòu)緊湊、合理，換袋時(shí)無需進(jìn)入除塵器、換袋操作方便，接觸粉塵少，維護(hù)工作量少，脈沖閥結(jié)構(gòu)簡單、新穎、自身阻力小，清灰效果好?？刂乒癫捎肞LC控制，該控制柜比國內(nèi)外同類產(chǎn)品較為*，它除能滿足主機(jī)操作外，還能自動調(diào)節(jié)噴吹周期，降低能源和易損件的數(shù)量。
電爐除塵器裝置系統(tǒng)為：將來自工業(yè)硅生產(chǎn)電爐的煙氣，在離心式主風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，煙氣由半封閉式電爐內(nèi)引出，沿著煙道首*入一個(gè)二次燃燒室及預(yù)除塵器。把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進(jìn)入一個(gè)熱交換器降低煙氣溫度，然后用風(fēng)機(jī)送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋里，凈化的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機(jī)械入袋輸出。
大多廠家存在的問題是電爐結(jié)構(gòu)參數(shù)不匹配，高電壓、高產(chǎn)量、超負(fù)荷錯(cuò)誤用電造成了嚴(yán)重刺火，配比不嚴(yán)格，冶煉方法不當(dāng)造成嚴(yán)重的刺火。工業(yè)硅熔煉是在電爐埋弧狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)行的。操作中要做到閉弧操作，適時(shí)加料和搗爐，調(diào)整爐料電阻和電流電壓的比值。
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