北京玻璃鱗片膠泥 北京玻璃鱗片膠泥廠家
如今防腐涂料有很多，具有代表性的就要數(shù)玻璃鱗片膠泥了。 那么，如何利用這類(lèi)耐腐蝕涂料進(jìn)行施工呢？ ①耐腐蝕涂料的使用要注意涂層之間的配套性，以保證成品質(zhì)量。 ②耐腐蝕涂料施工后，涂膜一般需自然養(yǎng)護(hù)7分鐘以上，充分干燥后方可交付使用。 ③耐腐蝕涂料的施工黏度因涂料品種和施工方法而不同，黏度過(guò)大時(shí)，可根據(jù)涂料品種選用相應(yīng)稀釋劑稀釋至要求范圍(厚膜型、樹(shù)脂玻璃鱗片涂料例外)。
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④當(dāng)涂料的表面結(jié)皮或含有其他雜質(zhì)時(shí)，使用前應(yīng)過(guò)濾清除。 涂料含有易沉淀的填料時(shí)，使用前應(yīng)先攪拌均勻，選用有固化劑的合成樹(shù)脂涂料應(yīng)根據(jù)品種隨配隨用，配制量以能在30～40min內(nèi)用完為宜。 如施工有效期較短，且采用噴涂法施工時(shí)，不易用普通噴槍?zhuān)瞬捎秒p管?chē)姌專(zhuān)苑乐箻?shù)脂硬化堵塞槍嘴。 ⑤刷涂施工應(yīng)在處理好的基層上按底層、過(guò)渡層(中間層)、面層的順序進(jìn)行，涂刷方法隨涂料品種而定，一般涂料可先斜后直、縱橫涂刷，從垂直面開(kāi)始自上而下再到水平面。 刷子蘸涂料不可過(guò)多，刷子浸涂料不應(yīng)超過(guò)刷子毛長(zhǎng)的1／3，并要求用力均勻。涂刷完畢后，工具應(yīng)及時(shí)清洗，以防止涂料固化。 溶劑型樹(shù)脂涂料的施工用具嚴(yán)防接觸水分而影響附著力。
適用場(chǎng)所：
一. 脫硫塔新建、安裝、加固、 增高、混凝土外殼滑模加固，傾斜矯正，更換內(nèi)襯，清洗除塵，刷航標(biāo)色環(huán)，爬梯、平臺(tái)、護(hù)網(wǎng)、避雷針等露天金屬更換加固及油漆防腐保養(yǎng)等。
二、煙囪、冷水塔、水塔、尿素造粒塔、排毒塔、筒倉(cāng)內(nèi)外壁清理、修補(bǔ)、防腐、防水、防潮堵漏。
三、電視臺(tái)塔、微波塔，變電構(gòu)架、橋梁，各種龍門(mén)吊車(chē)，鋼梁屋架，煤氣罐、（油、酸、堿、溶劑）儲(chǔ)罐及化工設(shè)備等金屬表面處理，特種防腐。
四、高樓、大廈、廠房、輸煤棧橋的外墻清理、清洗、修補(bǔ)，裝璜、涂裝及耐高溫防火涂料。
五、煙囪內(nèi)壁安裝脫硫除塵凈煙設(shè)備裝置。
六、煙氣環(huán)保工程、在線平臺(tái)、之字形鋼樓的設(shè)計(jì)、制作、安裝、防腐、標(biāo)定對(duì)心鉆孔等一套完整的專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)，經(jīng)設(shè)計(jì)、環(huán)保部門(mén)專(zhuān)業(yè)配套服務(wù)單位。
環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆主要用于船殼水下部分及壓載艙、原油艙等部位防腐，亦可用于污油、污水環(huán)境中的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備、橋梁、海上平臺(tái)及混凝土結(jié)構(gòu)*重防腐。
乙烯基玻璃鱗片膠泥性能特點(diǎn)：?
1、具有*的抗?jié)B透屏障，腐蝕性氣體滲透率低；
2、良好的耐水、、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學(xué)介質(zhì)性能；
3、硬化收縮小，與多種基材粘結(jié)性強(qiáng)，易局部修補(bǔ)；
4、高韌性，良好的力學(xué)性能，適應(yīng)溫度驟變；
5、*交聯(lián)固化，表面硬度高，有良好的耐磨蝕性；
6、建議*使用溫度：濕態(tài)140℃，干態(tài)170-190℃。
高溫玻璃鱗片膠泥適用場(chǎng)所：
1、發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等煙道氣較苛刻環(huán)境條件下鋼結(jié)構(gòu)、混凝土建(構(gòu))筑物的襯里；
2、中等腐蝕強(qiáng)度以下的液相介質(zhì)設(shè)備、管道、貯槽的內(nèi)外表面防護(hù)；
3、與玻璃鋼(FRP)復(fù)合使用效果更佳，如用于高速金屬葉輪；
4、發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等制、環(huán)境與設(shè)備；
5、海洋設(shè)施浪濺區(qū)，氣、液、固三相交替腐蝕的苛刻環(huán)境。
檢驗(yàn)·驗(yàn)收：
等防腐層施工完畢并固化后，對(duì)施工過(guò)的防腐層根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，
檢測(cè)分為目測(cè)、厚度檢測(cè)、針孔檢測(cè)。當(dāng)沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，需要對(duì)防腐層進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)過(guò)程與鱗片襯里的施工過(guò)程近似。
1.目測(cè)：要求防腐層表面整體均勻、平整，無(wú)漏涂，無(wú)特別明顯的不均勻狀況。
2.厚度檢測(cè)：通過(guò)電磁測(cè)厚儀進(jìn)行厚度檢測(cè)，根據(jù)設(shè)計(jì)厚度要求進(jìn)行檢測(cè)，每平方米測(cè)3個(gè)點(diǎn)，要求達(dá)到襯里設(shè)計(jì)厚度的要求，當(dāng)厚度達(dá)不到要求時(shí)再涂抹一層鱗片膠泥，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的要求，并通過(guò)厚度檢測(cè)合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。
3.電火花檢測(cè)：通過(guò)電火花檢測(cè)儀對(duì)防腐層進(jìn)行* 全面針孔檢測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在針孔時(shí)要進(jìn)行修補(bǔ)直至通過(guò)電火花檢測(cè)合格
4.表面處理（通過(guò)打磨來(lái)完成，即對(duì)不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測(cè)。 電火花檢測(cè)的電壓為7000V。（每增加1mm檢測(cè)電壓增加3000V）
5.當(dāng)一切防腐層檢測(cè)合格后，在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在面漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
防腐施工工藝：
①基底處理：對(duì)混凝土表面進(jìn)行處理，用角向磨光機(jī)鋼絲刷子刷施工表面，使表面拉毛，然后清除浮灰。再用聚酯膩?zhàn)邮顾修D(zhuǎn)角處的曲率半徑為5～10mm。混凝土表面含水率≤6%。
②打底漆：將環(huán)氧打底料均勻涂刷于基層表面，進(jìn)行*次打底，自然固化不少于12小時(shí)。打底應(yīng)薄而均勻，厚度約0.1mm。不得有漏涂、流墜等缺陷。基層凹陷不平處應(yīng)用膩?zhàn)有扪a(bǔ)填平，并隨即進(jìn)行第二次打底，自然固化不少于12小時(shí)；固化后刮1～2次膩?zhàn)樱佔(zhàn)庸袒笮扪a(bǔ)打平以備貼布。
③貼布：先在基層上均勻涂刷一層樹(shù)脂，隨即貼上一層玻璃布，玻璃布必須貼實(shí)，其上再均勻涂刷一層樹(shù)脂(玻璃布應(yīng)浸透)，再貼上一層玻璃布，直至粘貼5層。
在施工中每一步都很重要。只有認(rèn)真細(xì)致地做好基層表面的處理、不同環(huán)境介質(zhì)中選配、針對(duì)不同玻璃鋼選擇合理的施工機(jī)具和 方法、施工后玻璃鋼質(zhì)量的檢查、對(duì)缺陷采取及時(shí)有效的補(bǔ)救措施等這些方面的工作，才能延長(zhǎng)玻璃鋼在生產(chǎn)中防腐蝕的年限，從而達(dá)到經(jīng)濟(jì)、適用、美觀的效果。
環(huán)氧乙烯基酯玻璃鱗片膠泥是以環(huán)氧甲基丙烯酸型乙烯基酯為成膜物質(zhì)，加入改性耐腐蝕填料、玻璃鱗片、膠泥助劑以及引發(fā)劑等經(jīng)研磨特殊分散加工而制成的甲乙丙三組份防腐膠泥。膠泥中的玻璃鱗片在涂層中處于平行貼鋪、重疊排列，對(duì)腐蝕介質(zhì)的滲透形成了層層屏障，可以嘗嘗介質(zhì)滲透到基材的路徑，阻止防腐蝕介質(zhì)直接穿透防腐層，從而對(duì)基體起到*保護(hù)作用。
乙烯基玻璃鱗片膠泥特點(diǎn)：具有優(yōu)異的防腐蝕性能、抗?jié)B透性能、對(duì)含腐蝕性污水、強(qiáng)性酸、強(qiáng)性堿、鹽等具有優(yōu)異的耐腐蝕性。固體含量*，一次涂抹可達(dá)到1-1.5mm。耐溫性和耐化學(xué)品性優(yōu)于環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)涂料。施工方便、質(zhì)量容易保證，缺陷部位極易修補(bǔ)，涂層防護(hù)壽命長(zhǎng)達(dá)5年以上。涂層常溫固化、干燥快、施工性能好、具有優(yōu)良的機(jī)械性能、電性能、粘接性。
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