駐馬店回轉(zhuǎn)式格柵清水機設(shè)備技術(shù)指導(dǎo) 格柵除污機裝置要求:
1、本機放入根底就位后,其裝置角度應(yīng)契合設(shè)計要求,格柵卸料口立體應(yīng)與格柵井操作平臺面平行,格柵墻板應(yīng)與格柵井操作平臺面垂直,保證設(shè)備裝置的程度度誤差小于1/1000,然后再依據(jù)裝置圖將設(shè)備與預(yù)埋件焊成一體,再將地腳螺母擰緊。
2、在通電運轉(zhuǎn)之前,先用手搖把拔出電機尾部方榫內(nèi),按平安罩上箭頭所示方向用手搖動電機,應(yīng)無其他影響運轉(zhuǎn)的要素存在。
3、卸去平安罩,抓緊漲緊鏈輪,卸下加速機端鏈條,通電試運轉(zhuǎn),看加速機的運轉(zhuǎn)方向能否與平安罩上所示箭頭方向分歧,嚴禁反轉(zhuǎn)。
4、用漲緊鏈輪調(diào)理器調(diào)整鏈條的松緊度,并用漲緊螺桿調(diào)整耙齒鏈的松緊度。
5、反省加速機的光滑油能否到油面線,缺乏時用30#機器油加至油面線。
6、裝好平安罩,接通電源空載運轉(zhuǎn),應(yīng)無顫動、卡阻景象及異常樂音等,空載試運轉(zhuǎn)后,再投入負載運轉(zhuǎn)。
駐馬店回轉(zhuǎn)式格柵清水機設(shè)備技術(shù)指導(dǎo) 聯(lián)動運行操作
(1)在以上各單體動作正常無誤,并通過調(diào)節(jié)達到物料平衡狀態(tài)下,可實現(xiàn)整機系統(tǒng)的聯(lián)動。
(2)在此狀態(tài)下,污泥泵根據(jù)混合槽內(nèi)液位高低進行必要的開啟和關(guān)閉,同時藥注泵隨著污泥泵的動作實現(xiàn)開啟或關(guān)閉。
(3)被處理的污泥量是根據(jù)被處理污泥濃度和所使用機型的不同而設(shè)定的,詳細可參照表-1進行處理量的選擇。
(4)高分子絮凝劑添加量的確定方法:
由供入污泥流量和供入污泥的濃度決定藥品的注入量。
屋頂設(shè)天窗降低格柵間高度
格柵間內(nèi)安裝起吊設(shè)備,用于柵渣起吊外運和格柵起吊檢修。由于格柵較高,所需起吊高度較大,增加了格柵間的高度,土建造價高。設(shè)計時考慮廠房高度可僅滿足柵渣外運的要求,對于格柵檢修,可在屋頂設(shè)置天窗,天窗的尺寸滿足格柵長、寬要求,適當?shù)亟档透駯砰g高度。
進水渠格柵預(yù)留槽與格柵尺寸相吻合
目前國內(nèi)一些廠家生產(chǎn)的格柵尺寸小于進水渠的格柵預(yù)留尺寸,污水中的部分柵渣會從縫隙之間繞過,影響了除渣效果。設(shè)計時將二者間隙控制在2cm以內(nèi),保證除渣效果。
主要特點
1、格柵和水流形成35°角,因為折流的形成,即使厚度小于格柵縫隙的許多污物也能被分離出來;
2、格柵裝備有沖洗裝置,擋耙裝置,具有自凈功能;
3、圓柱形結(jié)構(gòu)使格柵比傳統(tǒng)格柵過水流量增大,水頭損失減少,而且格柵前的堆積平面減少;
4、所有與水接觸的部件都由不銹鋼制作成,并經(jīng)過酸洗純化處理,在所有的民用污水和大多數(shù)工業(yè)用水中,防腐性能強,壽命長;
5、通過格柵一體化打撈,輸送,壓縮處理,即節(jié)省了占地面積,也減少了垃圾的后繼處理費用;
6、幾乎不需要維修,旋轉(zhuǎn)點上無需加油,驅(qū)動裝置加油次數(shù)極少。
在格柵除污機網(wǎng)格減速器傳動,鏈條傳動機構(gòu)的工作周期運動的方向,固體雜質(zhì)在水中攔截牙格柵,和牙齒的移動撿起,和耙鏈在一起運行達到筒的頂部,通過鏈輪和格柵導(dǎo)軌彎曲,每個齒之間的相對運動,使格柵除污機設(shè)備實現(xiàn)自動清洗的目的。在使用格柵除污機的過程中,容易折疊在垃圾的左邊,導(dǎo)致垃圾流向下一個臺階,另外,垃圾的清潔部分容易纏繞在耙齒周圍,消除污染的效果。
機械格柵除污機水平安裝于渠道中,柵鼓浸沒在污水中,正常浸沒深度為柵鼓直徑的一半。污水進人粉碎型機械格柵除污機人口后,由于柵鼓的背面是封閉的,污水流會作900轉(zhuǎn)向,經(jīng)V形柵條流出柵鼓。焊接在柵鼓上的柵渣提升擋板將被攔截的柵渣慢慢提升至柵鼓的頂部,柵渣由于重力及沖洗水作用,跌人柵鼓*的出渣槽,并進入螺旋輸送壓榨一體機。柵渣在提升過程中,完成輸送及壓榨脫水功能,zui后進入排渣斗。轉(zhuǎn)鼓粉碎型機械格柵除污機機為臥式,水平安裝于進水渠道中,柵條方向與入水水流方向成90°。圓柱狀鼓身的一半浸沒于污水中,污水進入粉碎型機械格柵除污機前端敞開的鼓身,經(jīng)鼓身的柵條流出,污水中的渣物則被截留在柵鼓內(nèi)側(cè)面的柵渣擋板上。當柵鼓轉(zhuǎn)動時,柵渣由擋板慢慢提升,由于重力及沖洗水的原因,跌至粉碎型機械格柵除污機*的排渣槽內(nèi)。