耐防腐鋼套鋼直埋保溫鋼管廠家生產(chǎn)價(jià)格

三、閥門及法蘭安裝 1、閥門檢驗(yàn)  1)、熱力管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)合格證明；  2)、到場閥門應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行逐個(gè)試壓； 3)、熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門；支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，單獨(dú)存放，定位使用，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。  2、閥門安裝  1)、按設(shè)計(jì)規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活； 2)、清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物；  3)、閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝；  4)、閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確；  5)、集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列； 6)、不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。 3、法蘭連接  1)、法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；  2)、法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5％， 且不大于２mm。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓  的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；3)、法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的５％并保證螺栓能自由穿入；  4)、墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；  5)、嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接；  6)、螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)；  7)、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)*，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱、均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應(yīng)不超過２～３倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。四、補(bǔ)償器安裝及管道的冷緊  1、補(bǔ)償器安裝 1)、水平安裝時(shí)，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同； 2)、垂直安裝時(shí)，不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)管和排水管； 3)、補(bǔ)償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定；

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4)、補(bǔ)償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過±10mm； 5)、在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應(yīng)在兩端同時(shí)、均勻、對稱地進(jìn)行，冷拉值的允許誤差為10mm。  6、內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部；  7)、安裝時(shí)，應(yīng)在補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。  2、自然補(bǔ)償管段的冷緊  1)、冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；  2)、冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，管道與固定支座已固定連接；  3)、管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移裕量。彈簧支架的彈簧，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置預(yù)壓縮并臨時(shí)固定，不得使彈簧承擔(dān)管子荷重；  4)、管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格； 5)、管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定； 6)、法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊；  7)、冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可拆除冷緊卡具； 8)、管道冷緊應(yīng)填寫記錄。 五、管道試壓 

管道安裝完畢后，接頭保溫前進(jìn)行試壓實(shí)驗(yàn)。管道打壓至設(shè)計(jì)要求，觀察10分鐘后如無壓力降、無泄漏為合格。  1、管道試壓前準(zhǔn)備工作  1)、管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定； 2)、管道支、吊架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；  3)、焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗(yàn)合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫；  4)、 試壓用的臨時(shí)加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠； 5)、試壓用的壓力表已校驗(yàn)，精度不低于1.5級。表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的1.5倍，數(shù)量不少于２塊；  6)、試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響； 7)、試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準(zhǔn)。 2、管道水壓試驗(yàn)  1)、被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標(biāo)記并作了記錄，閥門全開，填料密實(shí)；  2)、管道中的空氣已排凈； 3)、升壓應(yīng)緩慢、均勻；  4)、環(huán)境溫度低于５℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施；  5)、試壓管道與運(yùn)行中的管道已用堵板隔斷，試驗(yàn)壓力所產(chǎn)生的推力不會影響運(yùn)行管道的正常運(yùn)行。