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產(chǎn)品型號529*8
品 牌
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所 在 地滄州市
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更新時(shí)間：2017-04-10 08:59:41瀏覽次數(shù)：204次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來自 環(huán)保在線環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環(huán)氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優(yōu)良的附著力、堅(jiān)韌性、耐潮濕、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。
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三油兩布防腐熱鍍鋅鋼管價(jià)格敬請咨詢滄州知信管業(yè)有限公司，三油兩布防腐熱鍍鋅鋼管、四油三布防腐鍍鋅鋼管，環(huán)氧煤瀝青防腐熱鍍鋅鋼管，環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆,都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物,添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成.外觀:底漆甲組分鐵紅色,乙組分黑色,面漆均為黑色.具有優(yōu)異的耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性和良好的物理機(jī)械性能,粘結(jié)力好,涂膜堅(jiān)韌,并有優(yōu)異的電絕緣性和抗?jié)B透性,抗雜散電流和抗微生物侵蝕性,成膜后,可減少施工道數(shù).
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管介紹
環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環(huán)氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優(yōu)良的附著力、堅(jiān)韌性、耐潮濕、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm。環(huán)氧煤瀝青是性價(jià)比較高的一種防腐形式，工程實(shí)測表明，用環(huán)氧煤瀝青外加陰極保護(hù)。石油、燃?xì)夤艿朗褂枚昊緵]有發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。
組成部分
組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。本產(chǎn)品銷售時(shí)A、B組份配套供應(yīng)，施工時(shí)按比例混合，攪拌均勻后在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、本產(chǎn)品為高性能防腐涂料，涂層光滑、致密、堅(jiān)硬，粘結(jié)力強(qiáng)，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均*。涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用，可增強(qiáng)防腐層的機(jī)械性能。
2、常溫涂敷，自然固化，施工簡便，可使用手工或機(jī)械施工，特別適合現(xiàn)場使用
環(huán)氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆兩類。本公司環(huán)氧煤瀝青底漆為溶劑型產(chǎn)品；環(huán)氧煤瀝青面漆為系列產(chǎn)品，按固體含量分為無溶劑型（GH 201）和厚漿型（GH 202）兩類，又按涂層使用時(shí)的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內(nèi)使用，加注W）和標(biāo)準(zhǔn)型（在100℃內(nèi)使用），供用戶按防腐工程實(shí)際要求選用。本產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為Q/DH 02－2009《液體環(huán)氧防腐涂料》，其技術(shù)指標(biāo)與中國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0447－96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和SY/T 0457－2000《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》等同，也符合美國自來水廠協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)AWWA C 210－03《鋼質(zhì)水管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)外防腐層》的要求。
該涂料廣泛用于水下鋼結(jié)構(gòu)和水泥構(gòu)件的防腐滲漏，地下管道及駐氣柜下部水槽的防護(hù)；高溫地區(qū)沿海、鹽場的各種機(jī)械的防腐；化工及其他管道的內(nèi)外壁防腐。該漆兼有煤焦瀝青耐水防腐性能優(yōu)異及環(huán)氧樹脂漆附著力好、漆膜堅(jiān)韌、機(jī)械強(qiáng)度高、耐化學(xué)腐蝕性好的優(yōu)點(diǎn)，底漆中加入有效防銹漆顏料。耐鹽霧1000h以上；耐濕熱1000h以上。
環(huán)氧煤瀝青的配制與施工，應(yīng)符合下列要求：
(1) 環(huán)氧煤瀝青使用時(shí)應(yīng)按比例配制。加入固化劑后應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍旎?0min～30min后方可涂裝；
(2) 當(dāng)施工環(huán)境溫度低或漆料粘度過大時(shí)，可適量加入稀釋劑，以能正常涂刷且又不會(huì)影響漆膜厚度為宜，面漆稀釋劑用量不得超過5%。
(3) 當(dāng)貯存的涂料出現(xiàn)沉淀時(shí)，使用前應(yīng)攪勻；
(4) 涂料應(yīng)在配制后8h內(nèi)用完；
(5) 底漆表干后即可涂下一道漆，且應(yīng)在不流淌的前提下將漆層涂厚，并立即纏繞玻璃布。玻璃布繞完后應(yīng)立即涂下一道漆。zui后一道面漆應(yīng)在前一道面漆實(shí)干后涂裝。
環(huán)氧樹脂漆的配制與涂裝，應(yīng)符合下列要求： (1) 環(huán)氧樹脂漆使用時(shí)應(yīng)按其組份的要求以質(zhì)量比準(zhǔn)確稱量，混合攪拌均勻，放置20min后方可使用，并在4h內(nèi)用完，為延長環(huán)氧樹脂漆的使用時(shí)間，可加入1%～2%的環(huán)己酮； (2) 環(huán)氧樹脂漆涂裝粘度，刷涂時(shí)為30s～40s，噴涂時(shí)為18s～25s；
環(huán)氧煤瀝青漆和鋼管在一起就形成了大名鼎鼎的環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，環(huán)氧煤瀝青漆和金屬之間達(dá)到電接效應(yīng)它的分解分子可以達(dá)到一個(gè)抗腐蝕的效果。當(dāng)水分浸入涂層時(shí)，就形成了由鋅粉和底材鋼板組成的電池。電流從鋅向鐵流動(dòng)，從而使底材受到陰極保護(hù)。此外，鋅的腐蝕產(chǎn)物附積在鋅粉間和鋼鐵表面上，使涂層的屏蔽作用得到了加強(qiáng)。從而起到防腐的效果。
環(huán)氧煤瀝青作為鋼管的防腐涂料的性價(jià)比很高，并通過工程測試表明可安全使用二十年。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管產(chǎn)品由基帶和定型膠兩部分組成?；鶐нx用增強(qiáng)合成纖維--丙綸無紡布，浸漬環(huán)氧煤瀝青基材膠經(jīng)脫油制成；定型膠選用無溶劑環(huán)氧煤瀝青由甲、乙雙混和配成,按照季節(jié)氣溫分常溫和低溫兩種。。本公司環(huán)氧煤瀝青底漆為溶劑型產(chǎn)品；環(huán)氧煤瀝青面漆為系列產(chǎn)品，按固體含量分為無溶劑型（GH 201）和厚漿型（GH 202）兩類，又按涂層使用時(shí)的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內(nèi)使用，加注W）和標(biāo)準(zhǔn)型（在100℃內(nèi)使用），供用戶按防腐工程實(shí)際要求選用。保溫防腐管道中環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，采用的環(huán)氧煤瀝青防腐涂料主要由兩種成份組成，環(huán)氧與煤瀝青。屬于雙組分涂料，其特點(diǎn)有較強(qiáng)的附著力、堅(jiān)韌性、耐潮濕、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)，并且防止各種離子穿過漆膜的性能，同時(shí)環(huán)氧煤瀝青具有同被涂物件共同膨脹收縮的特點(diǎn)，使得環(huán)氧煤瀝青涂料不會(huì)出現(xiàn)因?yàn)楣艿赖呐蛎浕蚴湛s所引起的脫落、龜裂現(xiàn)象。
涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1、底漆、中間漆刷涂或滾涂必須達(dá)到：涂刷均勻、不流墜、不露底，每道涂層的厚度和總厚度達(dá)到規(guī)定的厚度要求。 2、面漆涂層表面漆膜平整、色澤均勻，用肉眼觀察不到刷痕、傷痕、流墜、氣泡。
涂層質(zhì)量控制： 大風(fēng)、下雨、大霧或相對濕度大于85%時(shí)，不得進(jìn)行涂裝施工。 表面處理完成，驗(yàn)收合格后，必須在4小時(shí)內(nèi)涂刷底漆，如果因?yàn)槭┕みM(jìn)度或天氣情況無法在一天內(nèi)涂刷底漆，則第二天涂刷前必須再次進(jìn)行表面處理。 當(dāng)施工條件附合要求后，嚴(yán)格按照油漆使用說明書上的配合比調(diào)配油漆，確保油漆的防護(hù)性能充分發(fā)揮。 底漆、中間漆完成后，表面不應(yīng)有鐵銹、裂縫、擦痕和粘附物，而且底漆層不應(yīng)有諸如隆起，刷刮等損傷。 聚氨酯涂層如不能一次涂刷達(dá)到涂裝厚度，兩度涂層應(yīng)采取濕碰濕的涂裝方法進(jìn)行施工，即涂層表干后、實(shí)干前進(jìn)行下道涂層的施工，以保證涂層的緊密結(jié)合。每道涂層的厚度和總厚度必須達(dá)到規(guī)定的厚度要求； 聚氨酯涂層實(shí)干前，避免雨淋及暴露在濕度*的環(huán)境中。 各種油漆需使用稀釋劑，應(yīng)按品種分類儲(chǔ)藏，避免用錯(cuò)、亂用稀釋劑的情況發(fā)生。
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