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產(chǎn)品型號(hào)325*8
品 牌知信管業(yè)
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地滄州市
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更新時(shí)間：2017-04-15 11:07:45瀏覽次數(shù)：182次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線涂塑鋼管是把普通鋼管經(jīng)過(guò)工藝處理，在鋼管內(nèi)、外表面涂覆一種特質(zhì)的環(huán)氧樹脂材料而制得的鋼塑復(fù)合管道，集鋼材的機(jī)械性能于塑料涂層的耐腐蝕性能于一體。
環(huán)氧樹脂防腐鋼管是一種鋼管，其表層涂料是由環(huán)氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。
環(huán)氧樹脂涂層鋼管具有以下特點(diǎn)： 1、耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)：環(huán)氧樹脂涂層鋼管具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性能，能夠解決因輸水、埋地和酸、堿、鹽對(duì)消防管道的腐蝕，大幅提高了消防管道的使用壽命，使用年限可達(dá)50年以上。 2、防結(jié)垢、內(nèi)壁光滑、液體阻力小：環(huán)氧樹脂涂層鋼管表面涂覆環(huán)氧樹脂粉末，具有優(yōu)異的防結(jié)垢性能， 表面光潔度高，流體阻力小，輸送能力強(qiáng)。 3、*的附著力：環(huán)氧樹脂涂層鋼管的表面經(jīng)過(guò)涂敷、熔結(jié)、固化后，涂層牢固的附著在管體表面，耐沖擊，不剝離。 耐火性能 環(huán)氧樹脂涂層鋼管的涂覆材料進(jìn)行了耐高溫改性，能承受耐火性能試驗(yàn)15min，試驗(yàn)后無(wú)泄漏和變形損壞。
環(huán)氧樹脂涂層鋼管是普通鋼管經(jīng)過(guò)表面處理后，在鋼管表面涂覆一層特質(zhì)的環(huán)氧樹脂材料而制成的。這種涂層鋼管所采用的環(huán)氧樹脂粉末具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性能，*使用不會(huì)出現(xiàn)生銹腐蝕、內(nèi)壁結(jié)垢等諸多問(wèn)題，避免發(fā)生內(nèi)部堵塞影響管道通暢。由于涂覆材料進(jìn)行了耐高溫改性，使得該產(chǎn)品的耐溫性能與其它同類產(chǎn)品相比得到大幅提高，在周圍環(huán)境溫度急劇上升時(shí)不會(huì)影響使用，從而大大提高了自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的使用壽命和可靠性。
一、組成： 1.鋼管：無(wú)縫鋼管 直縫鋼管 螺旋鋼管等各種鋼制管道 2.環(huán)氧樹脂涂料 該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由環(huán)氧樹 脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類配制的固化劑[1] 。
二、特性及應(yīng)用領(lǐng)域： 耐久性好，環(huán)氧樹脂固化后的漆膜堅(jiān)韌耐水、涂膜無(wú)毒，對(duì)水無(wú)污染。附著力強(qiáng)，漆膜與漆膜之間都有很好的附著力。防銹耐水性能優(yōu)異，采用優(yōu)良的防銹原料，能保證其防銹性能。具有很好的機(jī)械強(qiáng)度、漆膜堅(jiān)韌，具有耐磨和耐沖擊性能。固體含量高，涂膜較厚。室溫固化成膜。無(wú)須大型烘培設(shè)備。 廣泛適用于飲水艙、水管道、水箱、水塔等供水設(shè)備的內(nèi)壁涂裝及砂糖、谷物的貨艙內(nèi)使用。也可作為游泳池、發(fā)電廠冷卻塔及成裝燃料油、汽油的金屬、混凝土的內(nèi)壁涂層。
三、施工及貯存： （1）涂裝前須將物體面灰塵、油物、氧化皮、等處理干凈。達(dá)到Sa 2.5級(jí)，以保證涂刷質(zhì)量。施工中嚴(yán)禁帶入水份。 （2）施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充分?jǐn)嚢杈鶆?。熟?0分鐘，即可進(jìn)行涂裝。 （3）此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在八小時(shí)之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。陰雨天或相對(duì)溫度大于75%時(shí)應(yīng)停止施工。對(duì)于腐蝕介質(zhì)嚴(yán)重的部位，建議多道涂刷。 （4）產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。貯存期為十二個(gè)月，期滿后應(yīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，如達(dá)到指標(biāo)要求，可繼續(xù)使用。
環(huán)氧樹脂涂塑鋼管適用于給排水、海水、溫水、油、氣體等介質(zhì)的輸送，聚氯乙烯涂塑鋼管適用于排水、海水、油、氣體等介質(zhì)的輸送。涂塑鋼管屬于*產(chǎn)品，zui早是引進(jìn)*進(jìn)技術(shù)及加工工藝，加上國(guó)內(nèi)廠家企業(yè)聯(lián)合研究院共同改進(jìn)的新一代鋼塑復(fù)合管道。內(nèi)外涂塑管的誕生不僅改善了管道界中存在的種種不足，還把國(guó)內(nèi)管道的生產(chǎn)研發(fā)技術(shù)帶到一個(gè)新的時(shí)代，它幾乎可以適用于任何工程領(lǐng)域，經(jīng)過(guò)近幾年的對(duì)該產(chǎn)品的考驗(yàn)，人們深切得體會(huì)到它所發(fā)揮的優(yōu)良性能，國(guó)家也相繼出臺(tái)了不少關(guān)于該復(fù)合管道的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。如GB/T5130-2010及CJ/T120-2008等。
涂塑鋼管是把普通鋼管經(jīng)過(guò)工藝處理，在鋼管內(nèi)、外表面涂覆一種特質(zhì)的環(huán)氧樹脂材料而制得的鋼塑復(fù)合管道，集鋼材的機(jī)械性能于塑料涂層的耐腐蝕性能于一體。內(nèi)外涂鋼塑復(fù)合管所采用的防腐環(huán)氧樹脂粉末具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性能，*使用不會(huì)出現(xiàn)生銹腐蝕、內(nèi)壁結(jié)垢等諸多問(wèn)題，避免發(fā)生內(nèi)部堵塞影響管道通暢。由于涂覆材料進(jìn)行了耐高溫改性，使得該產(chǎn)品的耐溫性能與其它同類產(chǎn)品相比得到大幅提高，在周圍環(huán)境溫度急劇上升時(shí)也不會(huì)影響使用，從而大大提高了自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的使用壽命和可靠性。
涂塑鋼管適用于-30℃-120℃的工作環(huán)境，與其他金屬管、塑料管、復(fù)合管相比，它綜合 了各種管道的特點(diǎn)，既有鋼管的強(qiáng)度，又有塑料管的耐腐蝕、耐磨損，流體阻力小等特點(diǎn)，是一種安全衛(wèi)生強(qiáng)度高，粘結(jié)強(qiáng)度好的綠色管道。涂塑鋼管廣泛用于高層建筑給排水，消防噴淋，暖通、電纜內(nèi)外防腐、天然氣、冷熱循環(huán)水管道的耐熱防腐、海水循環(huán)系統(tǒng)、工業(yè)系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、去離子純凈水系統(tǒng)、耐磨防腐系統(tǒng)、防結(jié)垢抗菌防腐系統(tǒng)、內(nèi)外防腐系統(tǒng)、電纜護(hù)套、消防噴淋系統(tǒng)，保溫防腐系統(tǒng)，化工重防腐系統(tǒng)等。根據(jù)2012年統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)的管材每年因?yàn)楦g直接經(jīng)濟(jì)損失20億元，而化工涂塑鋼管的誕生則將這種將這種經(jīng)濟(jì)損失降低到1億元不到。在化工業(yè)飛速發(fā)展的今天，該管道材料的應(yīng)用也越來(lái)越多，這樣為其發(fā)展迎來(lái)很大契機(jī)，如今的化工涂塑鋼管已經(jīng)迅速發(fā)展開來(lái)，預(yù)計(jì)不久可以占據(jù)化工用管的95%。隨著化工業(yè)的發(fā)展，對(duì)化工管道提出了更高的性能要求，化工涂塑鋼管*可以滿足化工業(yè)流體介質(zhì)的輸送，該管道的防腐性能，并且綜合性能位于管道，性能超出同類產(chǎn)品數(shù)倍,是至今為止化工業(yè)中好的防腐管道。
隨著勝利油田的勘探開發(fā)進(jìn)入中后期，油層綜合含水率不斷上升，輸油、注水管線的內(nèi)腐蝕問(wèn)題越來(lái)越嚴(yán)重，管線內(nèi)防腐被廣泛的采用，應(yīng)用zui多的是環(huán)氧類液體涂料內(nèi)防，其施工周期長(zhǎng)，施工時(shí)伴有強(qiáng)烈的刺激性氣味，且不易控制質(zhì)量等不利因素。近來(lái)，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層是目前世界上比較*的防腐形式，在我們油田也漸漸地采用，其施工一次成膜，防腐效果好，還有利于保護(hù)環(huán)境。由于我們廠原來(lái)有單層環(huán)氧粉末外涂層作業(yè)線，并施工了中石化、中石油幾個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目，為適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化，我們展開了技術(shù)改造，完善施工工藝，成功完成熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)涂層的施工
首先對(duì)鋼管進(jìn)行內(nèi)壁噴砂除銹處理，在達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定除銹等級(jí)的條件下，采用中頻進(jìn)行加熱，在達(dá)到預(yù)定要求溫度后，使用GP-2000粉末靜電噴涂機(jī)對(duì)鋼管進(jìn)行環(huán)氧粉末的噴涂，通過(guò)調(diào)整噴涂量和鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)速度來(lái)控制涂層厚度，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。然后根據(jù)環(huán)氧粉末廠家提供的固化時(shí)間要求，控制噴涂和冷卻之間的距離，保證固化時(shí)間，使環(huán)氧粉末涂層固化，固化后直接水冷卻，冷卻后的鋼管進(jìn)入下管平臺(tái)，終檢合格后，作出標(biāo)識(shí)倒入成品區(qū)。
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