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滄州知信管業(yè)有限公司
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更新時間：2017-04-15 13:17:56瀏覽次數(shù)：169次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管采用涂料由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、防銹顏料、助劑、改性胺組合而成，具有附著力強、柔韌性高、抗植物根莖穿透性、施工便利等特點。所生產(chǎn)的防腐鋼管具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于輸油、輸氣、輸水管道，自來水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠，環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管以其超高的性價比深受廣大用戶的好平與信賴。
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管采用涂料由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、防銹顏料、助劑、改性胺組合而成，具有附著力強、柔韌性高、抗植物根莖穿透性、施工便利等特點。所生產(chǎn)的防腐鋼管具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于輸油、輸氣、輸水管道，自來水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠，環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管以其超高的性價比深受廣大用戶的好平與信賴。
環(huán)氧煤瀝青防腐管道為高性能防腐涂料，涂層光滑、致密、堅硬，粘結(jié)力強，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均*。涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用，可增強防腐層的機(jī)械性能。它適用范圍主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。
管道防腐是指為了避免管道遭受土壤、空氣和輸送介質(zhì)(石油、天然氣等)腐蝕的防護(hù)技術(shù)。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐層檢驗指標(biāo)如下：
1.防腐層表干、實干與固化：表干——用手輕觸不粘手；實干——用手指推不移動；固化——用手指甲重刻不留刻痕。
2.外觀檢驗：涂層外觀光滑平整、顏色均勻*，無氣泡、流掛及開裂和剝落。對涂敷過的管材要逐根檢查。
3.厚度檢驗：以防腐層等級所規(guī)定的厚度為標(biāo)準(zhǔn)，用防腐層測厚儀進(jìn)行檢測。每20根管抽查1根，每根測3個相隔一定距離的截面，每截面測上、下、左、右4點，如zui薄點低于規(guī)定厚度，則為不合格。再抽查2根，其中1根仍不合格時，全部為不合格。厚度不合格的防腐管，應(yīng)在涂層未固化前修補至合格。
4.漏點檢查：對區(qū)段的防腐管，應(yīng)進(jìn)行SY/T0447標(biāo)準(zhǔn)5.4節(jié)的漏點檢查。
5.粘附力檢驗：防腐層固化后，按SL105第3.4.5條檢驗。每20根管抽查1根，每根測1點。如不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格時，全部為不合格。
6.運輸保管：在運輸、裝卸、保管等過程中，必須使用橡膠墊和尼龍吊帶；并有防止機(jī)械碰撞的措施，以避免防腐層損壞。貯存超過28天以上，必須對防腐蝕層有效苫蓋，防止涂層曝曬老化。
環(huán)氧煤瀝青防腐層適用于埋地輸送油、水、氣的鋼質(zhì)管道的外壁防腐蝕,輸送介質(zhì)溫度不應(yīng)高于110℃。
一、材料
（一）環(huán)氧煤瀝青
1.涂料的組成
環(huán)氧煤瀝青涂料是甲、乙雙組分涂料，由底漆的甲組分加乙組分(固化劑)，面漆的甲組分則乙組分（固化劑）組成，并和相應(yīng)的稀釋劑配套使用。
2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
環(huán)氧煤瀝青的質(zhì)量指標(biāo)必須達(dá)到表1的規(guī)定外，尚應(yīng)符合表5的規(guī)定。
3.出廠產(chǎn)品說明
環(huán)氧媒瀝青的生產(chǎn)廠應(yīng)提供產(chǎn)品說明書,明確規(guī)定產(chǎn)品的儲存期和使用期。
4.驗收質(zhì)量指標(biāo)
驗收規(guī)則是，涂料有關(guān)組分出廠應(yīng)有完整的商品標(biāo)志和質(zhì)量合格證。按GB3186-82《涂料產(chǎn)品的取樣》規(guī)定的取樣數(shù)目進(jìn)行抽查,質(zhì)量應(yīng)達(dá)到表l中的指標(biāo)。若不合格，應(yīng)對取樣數(shù)目加倍重新抽查。如仍不合格，則該批漆料為不合格,不能驗收。
(二)中堿玻璃布
環(huán)氧煤瀝青防腐層應(yīng)采用中堿、無捻、無蠟的玻璃布作加強基布，其性能及規(guī)格見表2。含蠟的玻璃布必須脫蠟,其出廠產(chǎn)品包裝應(yīng)有防潮措施。玻璃布參考寬度見表3。
二、防腐層的等級與結(jié)構(gòu)
環(huán)氧煤瀝青涂料用于埋地鋼管外防腐蝕時,應(yīng)根據(jù)不同的土壤腐蝕環(huán)境，選用不同等級結(jié)構(gòu)的防腐層，見表4。
三、防腐層質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法
（一）評定標(biāo)準(zhǔn)
環(huán)氧煤瀝青防腐層的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到表5的指標(biāo)。
（二）防腐層的檢查方法：
1.外觀檢查
外觀檢查，應(yīng)對涂敷過的管子要逐根檢查，要求防腐層表面平整，無皺折和鼓包，玻璃布網(wǎng)孔為面漆所灌滿；
2.厚度檢查
厚度檢查，要以防腐層等級規(guī)定的厚度為標(biāo)準(zhǔn),用防腐層測厚儀進(jìn)行檢測。每20根抽查一根,每根測3個相隔一定距離的截面。在每截面測上、下、左、右四點。如zui薄點低于規(guī)定厚度,則為不合格,再抽查2根，其中1根仍末合格時,全部為不合格。
3.針孔檢查
針孔檢查必須用電火花檢漏儀檢測，普通級檢漏電壓為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，以不打火花為合格。每20根抽查1根，從管子一端測至另一端，如不合格再抽查2根，其中1根仍不合格時,全部為不合格。
4.粘附力檢查氣
粘附力檢查應(yīng)在防腐層固化后(一般需7天)，用小刀割開舌形切口，用力撕切口的防腐層,不易撕開,破壞處管面仍為漆膜所覆蓋而不露鐵為合格。按上述方法每20根抽查1根,每根涮l點,如不合格,再抽查2根,其中1根仍不合格,全部為不合格，不合格的應(yīng)鏟掉重新施工。
5.檢驗合格記錄
經(jīng)檢驗合格后的防腐管,應(yīng)在管內(nèi)壁標(biāo)上：防腐廠名、鋼管長度、防腐等級、生產(chǎn)批次號、生產(chǎn)時間(直徑<400mm的鋼管可寫在外壁）。并應(yīng)根據(jù)防腐等級分類,堆放整齊。
注：此值為暫定指標(biāo)，適用于現(xiàn)場涂敷。
四、施工技術(shù)要求
（一）鋼管表面處理
鋼管在涂敷前，必須進(jìn)行表面處理,除去油污、泥土等雜物。除銹標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面處理》中表2中Sa2.5等級，并使表面達(dá)到無焊瘤、無棱角、光滑無毛刺。
（二）涂料配制
環(huán)氧煤瀝青涂料的配制,應(yīng)按下列要求進(jìn)行。
1.使用桶漆準(zhǔn)備工作
整桶漆在使用前,必須充分?jǐn)嚢?使整桶漆混合均勻。
底漆和面漆必需按廠家規(guī)定的比例配制，配制時應(yīng)先將底漆或面漆倒入容器，然后再緩慢加入固化劑，邊加入邊攪拌均勻。
2.施工注意事項
剛開桶的底漆或面漆不得加入稀釋劑，在施工過程中,當(dāng)粘度過大不宜涂刷時,加入稀釋劑重量不得超過5%。
配好的涂料需熟化30分鐘后方可使用，常溫下涂料的使用周期一般為4～6小時。
（三）涂刷底漆
鋼管經(jīng)表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆,間隔時間不得超過八小時,大氣環(huán)境惡劣(如濕度過高,空氣含鹽霧）時，還應(yīng)進(jìn)一步縮短間隔時間。
要求涂刷均勻,不得漏涂,每個管子兩端各留裸管l50mm左右，以便焊接。
(四)刮膩子
焊縫高于管壁2mm，用面漆和*調(diào)成稠度適宜的膩子，在底漆表干后抹在焊縫兩側(cè)，并刮平成為過渡曲面，避免纏玻璃布時出現(xiàn)空鼓。
(五)涂面漆和纏玻璃布
底漆表干或打膩子后,即可涂面漆。涂刷要均勻,不得漏涂。在室溫下,涂底漆與涂*道面漆的間隔時間不應(yīng)超過24小時。
1.普通級結(jié)構(gòu)
普通級結(jié)構(gòu)的防腐層，在*道面漆實干后方可涂第二道面漆。
2.加強級結(jié)構(gòu)
加強級結(jié)構(gòu)防腐層，涂*道面漆后即可纏繞玻璃布,玻璃布要拉緊，表面平整，無皺折和鼓包。壓邊寬度為20～25mm,布頭搭接長度為100～150mm。玻璃布纏繞后即涂第二道面漆,要求漆量飽滿,玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料,第二道面漆實干后,方可涂第三道面漆。
3.特加強級結(jié)構(gòu)
特加強級結(jié)構(gòu)的防腐層，依上述一道面漆一層玻璃布的順序的要求進(jìn)行。在第三道面漆實干后,方可涂第四道面漆,兩層玻璃布的纏繞方向應(yīng)相反。至于受潮的玻璃布應(yīng)烘干,否則不能使用。
（六）檢查防腐層干性的標(biāo)準(zhǔn)
1.表干
用手指輕觸防腐層不粘手。
2.實干
用手指推捻防腐層不移動。
3.固化
用手指甲力刻防腐層不留劃痕。
五、補口及補傷
（一）防腐層的結(jié)構(gòu)和材料
補口、補傷處的防腐層結(jié)構(gòu)及所用材料應(yīng)與管體防腐層相同,補口工作應(yīng)在對口焊接后,管表面沮度冷卻至常溫時進(jìn)行。
（二）除銹標(biāo)準(zhǔn)
在鋼管的補口處和補傷處露鐵時,必須進(jìn)行表面處理,除銹標(biāo)準(zhǔn)宜達(dá)到Sa2.5級,并應(yīng)使管表面無水份和塵土。
（三）補口的要求
補口時首先對管端階梯形接茬處的防腐層表面選行處理,去除油污、泥土等雜物,然后用砂紙將其打毛，補口處防腐層的施,工順序應(yīng)與管體防腐層相同。
（四）補傷的要求
補傷處防腐層和管體防腐層的搭接應(yīng)做成階梯形接茬，其搭接長度不應(yīng)小于l00mm。若補傷處防腐層未露鐵，應(yīng)先對其表面選行處理，并用砂紙打毛后再補涂面漆和貼玻璃布；若補傷處已露鐵,則應(yīng)對金屬表面除銹,然后按管體防腐層的施工順序及方法補涂底漆、面漆和粘玻璃布。
（五）防腐層的檢查
補口、補傷處的防腐層應(yīng)按防腐層質(zhì)量檢查方法迸行檢驗。
六、搬運、下溝、回填及竣工資料
（一）環(huán)氧煤瀝青防腐層管段出廠、運卸等要求
環(huán)氧煤瀝青防腐層管段一般情況下未固化*不得出廠,且在運輸、裝卸、布管、下溝等過程中,必須使用橡膠墊和橡膠吊帶,并有防止機(jī)械碰撞的措施,以避免防腐層損壞。
（二）管道下溝前的要求
管道下溝前,根據(jù)防腐層厚度,用電火花檢漏儀,按質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法中規(guī)定的檢漏電壓全線檢漏一遍,如發(fā)現(xiàn)缺陷,必須補涂合格。
（三）管溝的要求
巖石、礫石區(qū)的管溝,應(yīng)先鋪0.2m厚的細(xì)土或細(xì)砂墊層(zui大粒徑不超過3mm）,平整后才允許下溝。巖石、礫石、凍土地區(qū)的管溝回填時,必須用細(xì)土或砂回填至管頂以上0.2～0.3mm以后，才允許用原土（巖石或凍土的塊徑不得超過250mm）回填。
（四）回填后的檢查、修補
管溝回填后,應(yīng)使用低頻信號檢漏儀檢查漏點,有漏點處應(yīng)挖開進(jìn)行修補。
（五）竣工資料
參照石油瀝青防腐層有關(guān)部分。
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是機(jī)械強度高、耐腐蝕性很好的新型合成纖維，而且表面不含蠟、厚度均勻，故防腐層表面平整、粘結(jié)緊密、針孔少、電性能和防腐性能優(yōu)良。施工方便、快捷，一次纏繞即可達(dá)到中國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447-96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》所要求的厚度和電火花檢漏電壓，比原來使用環(huán)氧煤瀝青漆加玻璃布組合成的同等級防腐層省工、方便、快捷。適用于埋地和水下鋼質(zhì)輸油、天然氣、自來水、供熱管道的外壁防腐，也適用于鋼質(zhì)貯罐罐底及污水池、屋頂防水層、衛(wèi)生間、浴室、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。本產(chǎn)品防腐層技術(shù)指標(biāo)，其外觀、防腐層厚度、電火花檢漏電壓等主要技術(shù)指標(biāo)均符合SY/T0447-96標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求。
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