高溫玻璃鱗片膠泥907樹脂玻璃鱗片配置

環(huán)氧玻璃鱗片涂料適用于埋地和水下鋼質(zhì)管道及各種鋼結(jié)構(gòu)防腐，用于各種混凝土結(jié)構(gòu)的防滲漏及作為耐磨、防滑層。也適用于鋼質(zhì)油、水、煤氣儲(chǔ)罐及化工容器的內(nèi)外壁防腐，環(huán)氧煤瀝青玻璃鱗片涂料因含有煤瀝青，黑色，只適用于原油、重油、污水、煤氣儲(chǔ)罐及化工容器的內(nèi)外壁防腐，不適用于淺色石油產(chǎn)品、苯類溶劑及飲用水儲(chǔ)罐的內(nèi)壁防腐。無溶劑環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料適用于各種嚴(yán)酷腐蝕環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)或混凝土的*防腐保護(hù)，如地下、水中、污水池及與某些化學(xué)介質(zhì)接觸的基材等等。

高溫玻璃鱗片膠泥907樹脂玻璃鱗片配置

特別適用于通風(fēng)不良環(huán)境下施工，可替代玻璃鋼及橡膠襯里或作為襯貼玻璃布的膠料，施工及維修方便。

二、產(chǎn)品特性：

  1、本產(chǎn)品含有相當(dāng)數(shù)量的玻璃鱗片填料，比通常的環(huán)氧防腐涂料有更好的抗介質(zhì)滲透性和耐磨性。涂層堅(jiān)韌、附著力強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、防腐壽命長，是上廣泛使用的重防腐涂料。

  2、本產(chǎn)品固體份高達(dá)80％以上，一次涂敷可得到干膜厚度100微米以上涂層，不加玻璃布也有很高的機(jī)械強(qiáng)度。

   3、常溫涂敷，常溫自然固化，施工簡便，特別適合現(xiàn)場使用。

   4.無溶劑環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料不含揮發(fā)性有機(jī)溶劑，固體份達(dá)*，一次涂裝可達(dá)高膜厚，常溫固化。 由于漆膜中含較高顏料體積濃度的玻璃鱗片，在漆膜中交替重疊排列，形成“迷宮”效應(yīng)，因而漆膜具有優(yōu)異的屏蔽性和抗?jié)B透性，耐腐蝕介質(zhì)滲透腐蝕。

   5.漆膜具有優(yōu)異的附著力和耐磨性，耐水、耐酸、堿、鹽等化學(xué)品的腐蝕，

三、防護(hù)指南： 

耐熱性  zui高耐150℃干熱 

耐候性  暴露在外時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)一些粉化或變黃，但這并不會(huì)降低涂層的保護(hù)性。

溶劑性  耐大多數(shù)烴類溶劑、精煉石油產(chǎn)品和多數(shù)常見醇的溢出和濺出。

耐酸性  耐弱酸液的濺出和溢出

耐堿性  耐強(qiáng)堿溶液的濺出和溢出。

耐鹽性  耐中性和堿性鹽溶液性能。

防水性  耐淡水和鹽水性能。

耐磨損  *固化后耐磨性好。

四、技術(shù)指標(biāo)：

 項(xiàng)目 指標(biāo)

 漆膜外觀 符合標(biāo)準(zhǔn)樣板、平整光滑

 干燥時(shí)間h

 (25±1℃) 表干 ≤ 2

 實(shí)干 ≤24

 柔韌性mm 3

 附著力(劃圈法)級(jí)≤2

 耐沖擊性kg·cm 50

五、施工與貯存：

 適用期：3小時(shí)

 稀釋劑及用量：稀釋劑, 5~10%

 涂裝方式： 刷涂、滾涂或噴涂

 涂裝間隔： zui短12小時(shí)，zui長7天。

 漆膜厚度： 濕膜：190μm干膜：100μm

 理論用量：250g/m2

 表面處理： 需經(jīng)拋丸或噴砂處理至Sa2.5級(jí)。

防腐層結(jié)構(gòu)，普通級(jí)：1層底漆-3層涂料-1層清漆，使用量每平方1.2-1.5kg，漆膜厚度大于600um.

        加強(qiáng)級(jí)防腐：1層底漆-環(huán)氧玻璃鱗片涂料-環(huán)氧玻璃鱗片涂料，使用量每平方2.0-2.5kg，漆膜厚度大于1000um.。底漆可配套為環(huán)氧鐵紅底漆、環(huán)氧富鋅底漆。

 貯存期：12個(gè)月

使用說明：

攪拌或使用動(dòng)力攪拌機(jī)將兩組份*混合，使用前應(yīng)*的重新混合，剛剛混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取決于溫度，另通風(fēng)條件、漆膜厚度、濕度、稀釋以及其他因素都會(huì)影響干燥速率?；吓c固化劑混合溫度需高于15℃，否則應(yīng)添加稀釋劑以達(dá)到施工所需粘度，過多稀釋劑會(huì)導(dǎo)致抗流掛性降低與固化減慢，膜厚降低，稀釋劑應(yīng)在混合后再加。實(shí)際涂布率應(yīng)扣除損耗約5%--25%（根據(jù)不同施工）。

施工：

鋼材：將所有粗糙的焊縫、表面的棱角磨圓并清除焊接時(shí)的濺熔物，清除掉表面的油脂、油污和其它污染物。表面噴砂處理達(dá)到ISO標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)或電動(dòng)工具除銹St3級(jí)。

暴露于大氣條件下施工時(shí)底材zui低溫度為5℃zui高45℃且高于露點(diǎn)3℃，相對濕度＜85%,霧、雨、雪、大風(fēng)天氣下嚴(yán)禁施工。

刷涂/滾涂：僅用于小面積范圍，將混合物涂于處理過的表面，如有必要為方便操作可加環(huán)氧稀釋劑（X-2）0-5%。當(dāng)刷涂或滾涂時(shí)需多次涂刷以達(dá)到所要求的厚度。

空氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可zui大加入環(huán)氧稀釋劑0-5%。

無氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可zui大加入環(huán)氧稀釋劑（0-5%。壓力比為為32：1或45：1，噴嘴0.48-0.64mm。

覆涂：應(yīng)采用恰當(dāng)?shù)姆椒z測前涂層是否起皮，例如劃叉法或劃格法，如果起皮則將老化涂層除去，表面必須沒有油脂、油污和其它污染物。                                               

工具清洗：采用環(huán)氧稀釋劑X-2

配比：漆料與固化劑的配比為：23：2

六、注意事項(xiàng)：

 1.使用前必須將甲、乙組份充分?jǐn)嚢?，按?guī)定比例調(diào)配，并熟化20~30分鐘后使用，在3小時(shí)內(nèi)用完，如溫度低于20℃，可延長使用期到10小時(shí)。

 2.施工可用噴涂、刷涂，以噴涂較好。

 3.施工環(huán)境的溫度在10℃以上，5℃以下停止固化，不能使用，相對濕度在75%以下，濕度太高會(huì)使漆膜發(fā)白，影響性能。

 4.環(huán)氧漆涂裝間隔在48小時(shí)內(nèi)，涂裝間隔過長會(huì)影響層間附著力。環(huán)氧漆的固化受溫度的影響很大，因此夏季涂裝間隔應(yīng)縮短，冬季涂裝間隔可適當(dāng)延長。

聲明：本產(chǎn)品使用說明書是根據(jù)我公司的試驗(yàn)和使用中積累的經(jīng)驗(yàn)編制的，可作為施工參考。本產(chǎn)品只適用于用途，對的用途以外和我公司不了解情況下進(jìn)行的施工，我公司只保證產(chǎn)品本身質(zhì)量，其它方面的問題恕不負(fù)責(zé)。對本說明書，我公司有權(quán)在未通知的情況下修改。

 5.安全：小心使用本品，使用前和使用時(shí)請注意安全事項(xiàng)。此外，還應(yīng)遵循有關(guān)國家或當(dāng)?shù)卣?guī)定的安全法規(guī)。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶劑蒸汽或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品，穿戴好防護(hù)用品，只可在通風(fēng)良好的情況下施工本品，在狹窄處或空氣不流通處施工，必須提供強(qiáng)力通風(fēng)，時(shí)刻注意采取預(yù)防措施。該產(chǎn)品為易燃品，在工作區(qū)域附近不允許存在任何的火源，嚴(yán)禁吸煙。采用泡沫、二氧化碳和干粉滅火。一旦燃燒將釋放出有毒煙霧。