CQB-G耐腐蝕磁力泵廠價直銷采用強磁耐高溫材料，確保足夠的磁傳力矩；隔離套設計成不等截面結構，較高截面筒型隔離的渦流損失減少1/2；采用*設計的新型保溫箱結構，保證了介質在輸送過程中不會冷凝，同時溫度過高時，保溫箱中可通入冷卻水，帶走過多的熱量，可以有效的保證電機和磁鋼的正常運轉，采用流體動力潤滑軸承，并采用新型的保溫結構，確保介質在運轉過程中不會結晶。

詳細介紹

公司：www.wzcjbeng .com

CQB-G耐腐蝕磁力泵廠價直銷概述

CQB-G耐腐蝕磁力泵廠價直銷(簡稱高溫磁力泵)由電機,磁力偶合器水冷卻裝置和耐腐蝕離心泵四大部分組成,其主要特點是利用磁力偶合器傳遞動力,*無泄漏。當電動機帶動磁力偶合器的外磁鋼旋轉時，磁力線穿過了間隙和隔離套，作用與內(nèi)磁鋼上，使泵轉子與電動機同步旋轉，無機械接觸地傳遞扭矩。在泵的動力輸入端，由于液體被封閉在靜止的隔離套內(nèi)，沒有動密封因而無泄漏，磁力偶合器的磁性材料采用了高溫介質而保持強大的磁力扭矩。在電機與磁力偶合器之間加裝了水冷卻裝置，防止泵送高溫介質之熱量傳導至電機。以保持電機的正常運轉，從而達到無泄露輸送高溫介質。

CQB-G耐腐蝕磁力泵廠價直銷采用多重循環(huán)冷卻結構，保證了原動力和磁傳動的可靠性和穩(wěn)定性，同時采用柱銷聯(lián)軸器減少了泵的噪音和震動，便拆式和柱銷聯(lián)軸器同時使用，使泵的結構增長，更有利于泵的散熱。同時，也十分方便用戶的維修或更換零件，在泵的外轉子部分還設計了散熱風葉，確保磁鋼的穩(wěn)定性。本系列泵適用于輸送高溫介質，溫度=300℃。

CQB-GB高溫保溫磁力泵廣泛應用與石油、化工、冶金、食品、水處理、國防、制藥、電鍍、環(huán)保等行業(yè)，是輸送高溫類易燃、易爆、揮發(fā)、有毒、稀有貴重液體和各種腐蝕性液體的理想設備。適用于輸送系統(tǒng)工作壓力小于1.6MPA，溫度不超過100度，密度不大雨1600KG/M，粘度不大于30的不含硬顆粒和纖維的液體。

CQB-GB高溫磁力泵，適用于輸送系統(tǒng)工作壓力小于1.6MPa，溫度不超過280度，密度不大于1840kg/m3，粘度不大于30cm2/S的不喊硬顆粒和纖維的液體

高溫磁力泵CQB-G型型號意義

安裝使用與維護:

安裝和調(diào)試

1、高溫磁力泵應水平安裝，開車前應檢查冷卻箱之潤滑油油位，若油位過低時應及時補充。開泵前，首先應打開冷卻水回路，進水管路閥門的開啟度應根據(jù)泵正常工作后冷卻出水管的溫度進行調(diào)節(jié)。

2、當抽吸液面高于泵軸心線時，起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需配備底閥。

3、泵使用前應進行檢查，電機風葉轉動要靈活，無卡住及異常聲響，各緊固件要緊固。

4、檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記*。

5、電機啟動后，緩慢打開排出閥，待泵進入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調(diào)到所需開度。

6、泵停止工作前，應先關閉排出閥門，然后切斷電源，再關閉冷卻水管閥門。

使用注意事項

1、因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，所以禁止止空轉，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉。

2、被輸送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)；如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。

3、被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內(nèi)。泵的使用溫度<280℃，zui大工作壓力1.6MPa，密度不大于1840kg/m3，粘度不大于30cm2/S的不含硬顆粒和纖維的液體。特殊工況應嚴格按合同協(xié)議規(guī)定。

4、對于輸送液為易沉淀結晶的介質，使用后應及時清洗，排凈泵內(nèi)積液

5、磁力泵正常運行1000小時后，應拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。

故障與排除方法

故障現(xiàn)象	原因分析	排除方法
泵不出水	1、水泵反轉 2、進水管漏氣 3、泵腔儲水不足 4、電壓太高、啟動時聯(lián)軸器打滑 5、吸程太高 6、閥門沒有打開	1、調(diào)整電機旋轉方向 2、杜絕漏氣 3、增加儲水量 4、調(diào)整電壓 5、降低泵安裝位置 6、校正或改變閥門
流量不足	1、吸入管徑大小或堵塞 2、葉輪流道阻塞 3、揚程過高 4、轉速不夠	1、調(diào)換或清洗進水管 2、清洗葉輪 3、開大出水閥 4、恢復額定轉速
揚程過低	1、流量過大 2、轉速太低	1、關小出水閥 2、恢復額定轉速
澡音太大	1、泵軸嚴重磨損 2、軸承嚴重磨損 3、外磁鋼或內(nèi)磁鋼與隔離套接觸 4、密封環(huán)與葉輪研磨 5、冷卻箱內(nèi)滾動軸承磨損	1、更換泵軸 2、更換軸承 3、拆除泵頭重新組裝 4、更換止推環(huán)、密封環(huán) 5、更換滾動軸承
漏液	1、Ｏ型密封圈損壞	1、更換Ｏ型密封圈