印染廠煙道防腐施工/碩宏玻璃鱗片防腐膠泥
廊坊碩宏防腐材料有限公司坐落于京津冀、環(huán)渤海經(jīng)濟(jì)圈中心地帶,專業(yè)生產(chǎn)銷售玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片涂料等防腐材料。主要應(yīng)用于熱電廠、鋼鐵廠、化工廠、污水處理廠、玻璃鋼制品的防腐工程施工等領(lǐng)域,效果良好,得到了廣大客戶的*認(rèn)可好評(píng)。
碩宏防腐以科學(xué)的管理模式,*的技術(shù)水平,優(yōu)質(zhì)的原材料,新穎多變的款式,優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量得到客戶*好評(píng)。在生產(chǎn)過(guò)程中視質(zhì)量為生命,將嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮髁鞒?,精?xì)的分工,完善的管理制度貫穿于生產(chǎn)每個(gè)環(huán)節(jié),使產(chǎn)品的質(zhì)量得到充分的保證。
我們承諾:以忠誠(chéng)的信譽(yù),*的技術(shù),可靠的質(zhì)量,合理的價(jià)格,更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)來(lái)贏得廣大客戶的信任。
公司主導(dǎo)產(chǎn)品:乙烯基玻璃鱗片膠泥、環(huán)氧玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片漆、環(huán)氧玻璃鱗片漆、脫硫塔防腐施工、 污水池防腐施工、管道防腐施工等產(chǎn)品,廣泛用于脫硫塔防腐、煙囪內(nèi)壁防腐、化工池、管道防腐,儲(chǔ)罐防腐,碩宏防腐將一如既往的以質(zhì)量取勝,以信譽(yù)*為宗旨服務(wù)好每一位客戶。我們相信,當(dāng)您購(gòu)買了我們的產(chǎn)品后不是一筆交易的結(jié)束,而是我們*合作的開始。時(shí)間將證明,碩宏就是您明智的選擇!
印染廠煙道防腐施工/碩宏玻璃鱗片防腐膠泥
玻璃鱗片膠泥足由相對(duì)分子質(zhì)量較高的環(huán)氧樹脂、顏料、填料、固化劑及其他添加劑等組成的混合物,經(jīng)擠壓、冷卻、粉碎、篩分等工序而制成的。環(huán)氧玻璃鱗片膠泥和溶劑型涂料及水性涂料不同,它不是以溶劑和水為分散介質(zhì),而是借助空氣為分散媒介的一種新型涂料。由于這種涂料沒(méi)有有機(jī)溶劑的揮發(fā),不會(huì)造成環(huán)境污染,被譽(yù)為真正的綠色涂料。20世紀(jì)70年代以來(lái)環(huán)氧粉末涂料在石油管道防腐中的應(yīng)用明顯*升趨勢(shì)。據(jù)統(tǒng)計(jì),美國(guó)1975年的大口徑管道中45%一50%是采用環(huán)氧玻璃鱗片膠泥涂裝的,其年增長(zhǎng)率高達(dá)40%。環(huán)氧玻璃鱗片膠泥的優(yōu)點(diǎn)是抗機(jī)械磨損、化學(xué)穩(wěn)定性高、耐熱性好,可用來(lái)輸送150℃的介質(zhì),寒、熱帶均可使用。其耐酸、耐堿、耐鹽、耐潮以及抗微生物侵蝕的性能比溶劑型環(huán)氧類涂料好。
特點(diǎn):
耐用性良好,在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)使用不會(huì)有任何的損壞;抗沖擊性良好,即使會(huì)有沖擊也不會(huì)產(chǎn)生大面積的損壞,進(jìn)行修補(bǔ)之后還是可以進(jìn)行正常的使用,化學(xué)性質(zhì)十分的穩(wěn)定,不會(huì)因?yàn)橥饨鐥l件的變化,破壞原有的性能。
應(yīng)用:
適用于對(duì)防腐性要求比較高的環(huán)境中。施工時(shí),由于玻璃鱗片涂料教度大(屬厚漿型涂料),一道涂膜厚度可達(dá)0.2—2mm。內(nèi)十含大量玻璃鱗片,采用現(xiàn)有高壓噴涂設(shè)備容易阻塞,噴涂效果差,難以達(dá)到施上技術(shù)要求。采用自行設(shè)計(jì)改制的噴機(jī)(噴嘴改大至3mm)解決了這一問(wèn)題。
施工要點(diǎn):
(1)GFL對(duì)總體要求較高*噴砂處理表向光潔度席達(dá)到SIS標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)以上,星體平整皮、焊縫應(yīng)符合涂料施工規(guī)范耍求。
(2)先涂一道底漆或清漆(日本涂一道清漆),然后再涂裝玻璃鱗片涂料若干道,zui后涂一道清漆封閉。
(3)CFL制造和施工時(shí),都可能帶入人量空氣,涂料的粘度高,混入的空氣很難排除,所以在施工時(shí)應(yīng)設(shè)法趕出徐層中的電氣;刮涂或抹涂一次即可達(dá)到較捍涂層,更要注意排除空氣。否則,在涂層中形成氣泡,將嚴(yán)重影響涂層的質(zhì)量。
(4)采用向壓無(wú)氣噴涂時(shí),噴涂壓力為25—30MPa,并選用特制的噴嘴,原中國(guó)油天然氣總公司管道科學(xué)研究院曾用GPQ—7c型同比元?dú)鈬娡繖C(jī)進(jìn)行噴涂試驗(yàn),效果良好。
施工注意事項(xiàng):
1.刷涂用的工具為鬃刷,稠度大的漆料用短鬃刷,稠度小的漆科用長(zhǎng)鬢刷。刷涂時(shí),層問(wèn)應(yīng)縱橫交借,每層宜往宜進(jìn)行(快干漆除外),燎勻?yàn)橹埂?/span>
2.空氣噴涂時(shí),使用大型噴機(jī)的噴射距離為20一30cm,使用小型噴機(jī)的噴射距離為15—25cm,噴射距離太近,漆膜變厚容易流淌;距離太遠(yuǎn),漆膜薄,漆料損耗大。噴涂時(shí),噴機(jī)與被涂物表面應(yīng)保持垂直或成70一80℃角度,以均勻速度移動(dòng)。壓縮空氣壓力應(yīng)為0.3一0.55MPa。
3.高壓元?dú)鈬娦炀哂猩a(chǎn)效率高、噴涂速度快、涂層質(zhì)量好等待點(diǎn),網(wǎng)此正在得到廣泛應(yīng)用。
玻璃鱗片膠泥應(yīng)于領(lǐng)域
1、脫硫裝置(FGD)防腐
耐溫型玻璃鱗片膠泥,是采用的耐腐蝕乙烯基樹脂和特殊輔料配制而成,具有更好的熱穩(wěn)定性,耐腐蝕性。是火力電廠煙氣脫硫裝置(FGD)防腐和煙囪、水塔防腐的*材料,玻璃鱗片襯里應(yīng)用于排煙脫硫裝置是zui為成功的領(lǐng)域之一。
火力發(fā)電廠煙氣排放溫度有時(shí)可達(dá)到160℃以上,并且經(jīng)過(guò)脫硫裝置后形成的SO3-2、SO4-2更有很強(qiáng)的化學(xué)活性和滲透能力,因此,脫硫吸收塔防腐內(nèi)襯必有具有*的耐高溫性能、耐化學(xué)腐蝕性和高的抗介質(zhì)滲透性。恒偉耐溫型玻璃鱗片膠泥,由于采用乙烯基樹脂加特定輔料,用機(jī)械器具在特定的環(huán)境中配制而成(糊膏狀的,用鏝涂方法施工),從而具有更好的熱穩(wěn)定性,耐溫性能可以達(dá)到180℃,另外由于玻璃鱗片在樹脂中非連續(xù)分布,使玻璃鱗片襯里具有理想的抗應(yīng)力破壞失效能力,從而更適合大型和有溫度變化設(shè)備的內(nèi)襯防腐。
2、石油貯罐玻璃鱗片防腐
如果說(shuō)排煙脫硫裝置是玻璃鱗片厚膜襯里成功的實(shí)例,則石油貯罐玻璃鱗片涂料內(nèi)襯為薄模襯里的成功證明。在石油貯罐內(nèi),各種石油中含有以海水為主體的介質(zhì)是很多的,由于貯藏中的海水分離引起的底板的腐蝕。玻璃鱗片涂料可以有效的*防止底部腐蝕。
3、化工介質(zhì)污水池防腐
玻璃鱗片膠泥用于混泥土污水池防滲防腐具有*的抗?jié)B透屏障,良好的耐酸、堿部分溶劑及其他一些特殊化學(xué)介質(zhì)性能,在化學(xué)性介質(zhì)污水池防腐廣泛應(yīng)用,并得到業(yè)主*好評(píng)。
4、海洋工程防腐
由于漲落潮,位于潮水區(qū)的海上建筑總處于干濕交替的情況,故腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重。此外,海水和鹽霧的侵蝕也是嚴(yán)酷的,因此各種海洋工程設(shè)備、海上石油天然氣平臺(tái)、港灣碼頭及船舶內(nèi)、外的防腐都使用了大量的玻璃鱗片涂料。
5、其它領(lǐng)域的防腐
① 各類環(huán)保和處理設(shè)備的內(nèi)襯。船舶的內(nèi)外防腐。
② 市政工程和建筑。玻璃鱗片涂料除用于垃圾焚燒的煙道內(nèi)襯外,還可用于凈化廠、活性碳吸收、水的輸送、沉淀和貯存以及化學(xué)藥品的貯槽等。
玻璃鱗片膠泥施工參考
配制方法
將涂料*攪拌至桶底無(wú)沉積物,在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入固化劑并攪拌均勻,配制好的涂料放置10~15分鐘后使用。
表面處理要求
鋼鐵結(jié)構(gòu),基材處理要求達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí),或采用手工除銹;也可采用化學(xué)除銹,要求達(dá)到無(wú)油、無(wú)銹、無(wú)異物,干燥清潔,除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時(shí)內(nèi)涂裝底漆。
施工注意點(diǎn)
①鋼鐵表面的焊縫須達(dá)到表面無(wú)棱角、光滑、無(wú)焊瘤、無(wú)毛刺。
②進(jìn)行厚涂施工時(shí),以不流淌為宜,配制時(shí)一般不必加入稀釋劑,但若環(huán)境溫度過(guò)低,粘度較大時(shí),可添加稀釋劑1%~5%,同時(shí)適當(dāng)增加固化劑;
③施工時(shí),須注意天氣和溫度的變化,雨、霧、雪天或相對(duì)濕度大于80%時(shí),不宜施工;
④玻璃布的厚度為0.1mm或0.12mm,經(jīng)緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規(guī)格的脫脂無(wú)堿或中堿玻璃布,受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用;
⑤補(bǔ)口方法:補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm,搭接處的表面處理需達(dá)到St3,擦凈、無(wú)污物;
⑥補(bǔ)傷口方法:先去掉已傷的防腐層,如果未露基底,則只需補(bǔ)中涂層,玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿;
⑦外觀檢查:對(duì)涂裝的管道須逐根檢查,并做到防腐涂層平整,無(wú)皺折和鼓氣。針孔檢查:可用電火花檢漏儀檢測(cè),中等級(jí)為2000V,加強(qiáng)級(jí)為3000V,特加強(qiáng)級(jí)為5000V,平均每45㎡發(fā)生火花不超過(guò)1處,即為合格。如不合格,針孔處須補(bǔ)涂。
理論涂布消耗量
如果不考慮實(shí)際施工時(shí)的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響,每平方米一般消耗涂料量約為:輕型級(jí):底漆0.23kg/㎡,面漆0.36kg/㎡;普通級(jí):底漆0.24kg/㎡,面漆0.5kg/㎡;中等級(jí):底漆0.25kg/㎡,面漆0.75kg/㎡;加強(qiáng)級(jí):底漆0.26kg/㎡,面漆0.88kg/㎡;特加強(qiáng)級(jí):底漆0.27kg/㎡,面漆1.11kg/㎡。