熱處理淬火油煙廢氣處理設(shè)備浙江低溫等離子工業(yè)油煙廢氣凈化器
熱處理淬火油煙廢氣處理設(shè)備浙江低溫等離子工業(yè)油煙廢氣凈化器
【關(guān)于熱處理廢氣的治理方法主要是】:
1、由于一些國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)制定較早,許多大氣污染物在國(guó)內(nèi)并沒(méi)有列入到標(biāo)準(zhǔn)中。國(guó)家和行業(yè)應(yīng)該對(duì)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂,增加有害物質(zhì)種類(lèi),加強(qiáng)對(duì)熱處理廢氣的管理與控制,同時(shí)熱處理企業(yè)有責(zé)任和義務(wù)自覺(jué)執(zhí)行相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn),做到達(dá)標(biāo)排放。
2、治理大氣污染物的zui有效的方法是減少排放。對(duì)于熱處理企業(yè)來(lái)說(shuō),一是提高設(shè)備技術(shù)水平,改進(jìn)加熱方式,提高加熱效率,淘汰污染嚴(yán)重的熔鹽加熱爐等;二是推廣應(yīng)用更加環(huán)保的滲劑、清洗劑、淬火介質(zhì)等。通過(guò)這些積極措施逐步減少?gòu)U氣量,爭(zhēng)取早日實(shí)現(xiàn)熱處理生產(chǎn)*目標(biāo)。
【淬火熱處理廢氣特征】:
現(xiàn)有的淬火熱處理工藝?yán)鋮s介質(zhì)有,水、*水溶液、三硝水溶液、溶堿、溶鹽、礦物質(zhì)油等共計(jì)有400于種,但總體以礦物質(zhì)油為主。
【淬火熱處理油煙與其他油煙不同,主要表現(xiàn)為】:
?。?)高溫工件直接放在介質(zhì)內(nèi),廢氣瞬間膨脹性強(qiáng)、沖擊力大。
(2)淬火熱處理廢氣量大、濃度高、溫度過(guò)高有的伴有很大火苗。
(3)不同的工件需要要求溫度不一樣,淬火油槽大小不一樣,淬火工件進(jìn)取方式不一樣給廢氣收集帶來(lái)難度。
(4)品種繁多成分復(fù)雜,含有碳、煙塵、并有苯并芘,苯并蒽,咔唑等多還芳烴。
【熱處理淬火油煙廢氣處理工藝】:
熱處理淬火煙氣廢氣廢氣預(yù)處理設(shè)備(粉塵顆粒去除過(guò)濾、洗滌噴淋塔、水汽分離、冷卻降溫等設(shè)備)等離子靜電式淬火油煙廢氣凈化器高排。
【淬火油煙廢氣等離子靜電式凈化器工作原理】:
?。?) 采用脈沖高頻高壓等離子體電源和雙介質(zhì)齒板放電裝置,*放電形式產(chǎn)生等離子體;低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài),能夠在毫秒級(jí)的時(shí)間內(nèi),把空氣和廢氣分子擊穿,發(fā)生一系列分化裂解反應(yīng),產(chǎn)生高濃度、高強(qiáng)度、高能量的活性自由基和各種電子、離子等混合氣體,瞬間對(duì)廢氣分子進(jìn)行一系列基元物化反應(yīng),并在反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生多種活性自由基和生態(tài)氧,即臭氧分解而產(chǎn)生的原子氧。活性自由基可以有效地破壞各種病毒、細(xì)菌中的核酸,蛋白質(zhì),使其不能進(jìn)行正常的代謝和生物合成,從而致其死亡;而生態(tài)氧能迅速將有機(jī)廢氣分子異味氣體分解或還原為低分子無(wú)害物質(zhì);另外,借助等離子體中的離子與物體的聚合吸附作用,可以對(duì)小至亞微米級(jí)的細(xì)微廢氣顆粒物進(jìn)行有效的吸附沉降處理。
?。?) 放電過(guò)程中雖然電子溫度很高,但重粒子溫度很低,整個(gè)體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài),所以 稱(chēng)為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用,使污染物分子在極短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生分解,并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達(dá)到降解污染物的目的。
(3) 基本過(guò)程:
過(guò)程一:高能電子的直接轟擊
過(guò)程二:O原子或臭氧的氧化O2+e2O
過(guò)程三:OH自由基的氧化H2O+eOH+H、H2O+O2OH、H+O2OH+O
過(guò)程四:分子碎片+氧氣的反應(yīng)
【等離子靜電式淬火油煙廢氣凈化器系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)】:
- 日常運(yùn)行無(wú)需額外添加任何物料和添加劑之類(lèi)的耗材參加物理或者化學(xué)反應(yīng)。
- 無(wú)需專(zhuān)人管理和日常維護(hù),只需做定期檢查,如果處理效率降低,只需打開(kāi)設(shè)備將等離子電場(chǎng)和靜電電場(chǎng)拆出來(lái),進(jìn)行清洗,去除粉塵顆粒等粘附雜質(zhì)即可。