一. 設(shè)備主要用途prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office"
本機供冶金、地質(zhì)、建材、化工、輕工等部門科研試驗單位作為分選中等至弱磁性礦物實驗研究之用，亦可供有關(guān)廠礦檢查、控制生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)，改進(jìn)工藝流程之用。
二. 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
序號 | 項目名稱 | 參數(shù) | 單位 | 備注 |
1 | 分選箱尺寸 | 50×70×220 | mm | |
2 | 磁場強度調(diào)范圍 | 0～23000 | Oe | |
3 | 激磁 電源 | 輸入（單相交流） | 220V，50Hz | | |
輸出（直流） | 0～118V，1～25A | | |
4 | 線圈冷卻方式 | | | 強迫風(fēng)冷 |
5 | zui大進(jìn)料粒度 | ≤ 1 | mm | |
6 | 處理量 | 4～5 | Kg/h | |
7 | 總消耗功率 | ≤ 4 | KVA | |
8 | 外形尺寸（長×寬×高） | 840×550×1415 | mm | |
9 | 參考重量 | 795 | Kg | |
三. 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡介
本機由磁系、給礦、接礦、程序控制器、分選箱；供水系統(tǒng)、機架等部分組成。
3.1 磁系：
3.1.1 鐵芯：由五塊DT3電工純鐵組裝成U字型磁路，鐵芯斷面尺寸130×220㎜。
3..1.2 激磁繞組：用雙玻璃絲包扁銅線繞制成充磁繞圈，分八個線圈串聯(lián)配置在分選區(qū)兩側(cè)，并設(shè)風(fēng)機冷卻繞組。
3.1.3 分選箱：由五塊DT3純鐵齒板及兩塊鋁質(zhì)擋板組成，有分選間隙為1.5，2，3㎜三套分選箱，供根據(jù)需要更換使用。
3.2 給礦、沖礦及接礦裝置
在分選箱上部裝有攪拌桶，其有效容積為4升，在攪拌桶底部由管式給礦閥，給礦閥出口處的三通通過橡膠管分別與進(jìn)水管及銅扁嘴連接，扁嘴由電動機帶動作往復(fù)運動，入選礦漿從攪拌桶經(jīng)給礦閥、扁嘴均勻地進(jìn)入分選箱內(nèi)。
中礦沖洗水和精礦沖洗水分別從電磁閥及閘閥經(jīng)三通管及扁嘴進(jìn)入分選箱，其水量通過閘閥調(diào)節(jié)。
分選的產(chǎn)品從分選箱排出，經(jīng)分礦斗流入的接礦桶內(nèi)。分礦斗由同步電機和偏心連桿機構(gòu)帶動左右擺動，在程序控制器的控制下，電機帶動分礦斗擺至某一接礦桶上部，其控制程序是：充磁——給礦——中礦沖水——斷磁——精礦沖水——充磁——給礦——中礦沖水——斷磁——精礦沖水反復(fù)循環(huán)，實現(xiàn)“尾礦”、“中礦”、“精礦”產(chǎn)品的選別和接取。
3.3 電氣及程序控制部分
充磁電流采用單相橋式整流，用SSR調(diào)壓模塊調(diào)節(jié)充磁電流的大小。
程序控制器采用可編程控制器（簡稱PLC模塊）是控制各項動作的核心部件。整個運行程序已寫入PLC機中，用戶在實際操作中只需根據(jù)選礦工藝要求在的時間繼電器分別改變“給礦”時間及“中礦”、“精礦”沖水時間即可。
由于線包和鐵芯特性一定，該機充斷磁時間已固化在PLC機中，其充斷磁時間分別為10S和15S。
四．設(shè)備主要工作原理
本機在PLC模塊的控制下，在初始狀態(tài)自動復(fù)位：即給礦閥置關(guān)閉狀態(tài)，分礦斗置尾礦位置。并設(shè)置過度過程延時3S，以免相互混樣，即分礦斗在“尾礦”“中礦”“精礦”作用過程停留3S。選別工作過程是：攪拌桶內(nèi)礦漿經(jīng)給礦閥及扁嘴進(jìn)入分選箱內(nèi)，非磁性礦粒在重力的作用下沿齒板間隙落入尾礦桶中，磁性礦粒在磁場的作用下吸附在齒板上，給礦后分礦斗擺至中礦桶上部，中礦沖水電磁閥開啟，（流量可調(diào)節(jié)中礦沖水閘閥），沖洗分選箱中夾雜的非磁性礦粒，然后分礦斗擺至精礦桶上部，同時切斷充磁電源，待分選箱磁場消失后，精礦沖水電磁閥開啟，將吸附在齒板上的磁性礦粒沖入精礦桶內(nèi)（沖水量由精礦閘閥調(diào)節(jié)），完成一次選別循環(huán)后，PLC復(fù)位進(jìn)行下一次，又一次選別循環(huán)。達(dá)到磁性礦與非磁性礦分離的目的。
五. 設(shè)備主要操作方法
5.1 本機面板開關(guān)功能
5.1.1 “電源起動”、“電源停止”整機電源開合按鈕。
5.1.2 “充磁電流調(diào)節(jié)”、充磁電流值調(diào)節(jié)。
5.1.3 “攪拌調(diào)速”、攪拌電機速度調(diào)節(jié)。
5.1.4 “模式轉(zhuǎn)換”運行/暫停設(shè)置。（運行—連續(xù)循環(huán)運行、暫停—攪拌桶礦漿分選完后給礦閥常開用于沖洗凈攪拌桶）。
5.1.5 “PLC起動”按此按鈕PLC運行。
5.1.6 “給礦計時”、“中沖計時”、“精沖計時”、分別設(shè)置給礦時間、中礦沖洗時間、精礦沖洗時間。
5.1.7 指示燈、指示PLC運行的狀態(tài)。
5.2 使用說明
5.2.1 試運用：首先將“充磁電流調(diào)節(jié)”、“攪拌調(diào)速”旋鈕調(diào)至零位、“模式轉(zhuǎn)換”置“運行”狀態(tài)。
5.2.1.1 接通電源、電源紅色指示燈亮；
5.2.1.2 按“電源起動”按鈕、磁選機運行各動作自動復(fù)位；
5.2.1.3 調(diào)節(jié)“充磁電流調(diào)節(jié)”旋鈕，設(shè)定充磁電流值；
5.2.1.4 將礦漿桶裝入適量的清水、調(diào)節(jié)攪拌電機至適宜的速度；
5.2.1.5 設(shè)置給礦、中礦沖洗、精礦沖洗時間；
5.2.1.6 按“PLC起動”按鈕本機將按設(shè)定時間循環(huán)運行。在試運行期間觀察給礦量、中礦沖洗量、精礦沖洗量是否滿足選別工藝要求。（分別調(diào)整給礦、中礦沖洗、精礦沖洗時間）試運行結(jié)束，將充磁電流、攪拌電機復(fù)位，按“電源停止”按鈕斷開電源。
5.2.2 選別運行
5.2.2.1 將“模式轉(zhuǎn)換”置“運行”狀態(tài)。
5.2.2.2 按“電源起動”按鈕，電源接通。
5.2.2.3 將適宜的礦漿給入礦漿桶，并調(diào)節(jié)攪拌電機速度適中。（礦漿濃度一般為5～40%）
5.2.2.4 調(diào)節(jié)“充磁電流調(diào)節(jié)”旋鈕，設(shè)定選別電流值。（根據(jù)附圖所示磁場強度—充磁電流關(guān)系曲線）。
5.2.2.5 按“PLC起動”按鈕，磁選機在PLC的控制下，按上述試運行設(shè)置自動循環(huán)運行。
5.2.2.6 清洗礦漿桶、將“模式轉(zhuǎn)換”置暫停，當(dāng)PLC運行到給礦狀態(tài)時，給礦閥常開，用清水將礦漿桶沖洗干凈，然后將“模式轉(zhuǎn)換”置運行狀態(tài)，運行一次循環(huán)。
5.2.2.7 將充磁電流、攪拌速度調(diào)至零位，關(guān)電源及進(jìn)水閥門，取出分選箱將齒板殘留礦粒沖洗干凈。
5.3 使用注意事項
5.3.1 入選物料中不得帶有木屑、紙片及過粗顆粒，入選前用0.5或1mm篩進(jìn)行去除。如遇上述異物者堵塞扁嘴，可將扁嘴擰下清除。
5.3.2 入選物料中強性含量一般不大于5％。
六. 設(shè)備安裝及維護(hù)
6.1 安裝：
6.1.1 本機應(yīng)安裝在自來水或恒壓水附近（水壓不小于0.3～0.5㎏/c㎡），并需裝有進(jìn)水總閥。
6.1.2 本機不需基礎(chǔ)，設(shè)備安裝水平后，即可清除包裝，檢查設(shè)備各緊固件及電器元件是否松動脫落現(xiàn)象，并取下磁極頭內(nèi)分選箱，按規(guī)定接上（220伏，50Hz）電源、良好接地、水源、試運行1～2小時。
6.1.3 由于運輸、純鐵鐵芯和線圈繞組重力等原因，加之分選箱與鐵芯間間隙很小，會造成*次分選箱拿出困難，請設(shè)法加力取處并調(diào)整間隙后，正常使用。有漏水，浸水現(xiàn)象，進(jìn)行排除。
6.2 維護(hù)保養(yǎng)：
6.2.1 設(shè)備運行過程中如發(fā)生故障，應(yīng)立即停機檢查。
6.2.2 設(shè)備運行后，須將電源、水管關(guān)好，擦凈設(shè)備、分選箱，磁極頭涂防銹油。
6.2.3 備*不使用，每季度在模擬工作狀態(tài)下運行半小時以上，以防電器元件及充磁線圈受潮。
6.2.4 每年應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面維護(hù)保養(yǎng)，更換老化膠管、拆洗分選箱。
